CN207989774U - 一种陶瓷闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷闸阀，包括阀体、阀盖、闸板、阀杆及驱动件，阀体内设置有流道，闸板设置于流道内，并通过闸板启闭流道，阀盖盖置于阀体，阀杆一端与闸板相连，另一端穿出阀盖，并与驱动阀杆上下移动的驱动件相连，阀体分为可拆卸的左阀体、中阀体及右阀体，闸板设置于中阀体内，左阀体及右阀体位于闸板相对流道的两侧，左阀体的流道内周设置有左衬套，右阀体的流道内周设置有右衬套，闸板的材质为陶瓷材质。采用上述方案，提供一种在左阀体与右阀体的流道内设置由陶瓷材质制成的左衬套与右衬套，并采用由陶瓷材料制成的闸板与左衬套与右衬套配合，利用陶瓷材质不弱于金属材质的耐磨性以及远高于金属的耐腐蚀性使得闸板使用寿命增加的一种陶瓷闸阀。

Description

一种陶瓷闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体是指一种陶瓷闸阀。

背景技术

目前市场上的闸阀分为软密封闸阀以及金属硬密封闸阀，其中软密封闸阀采用在阀座上设置非金属材质的密封圈，通过密封圈与闸板配合，从而实现密封，然而由于闸板在启闭过程中将会与密封圈产生相对滑移，因此密封圈在长期使用过程中极易被磨损，使得密封性遭到破坏、导致泄露，而金属硬密封闸阀采用金属闸板与金属阀座的接触配合进行密封，利用金属高效的耐磨性能，使得闸阀的使用寿命得到提升，但是由于金属材质其耐腐蚀性较差，因此当运输腐蚀性较强的流体介质时，其使用寿命同样会受到影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在左阀体与右阀体的流道内设置由陶瓷材质制成的左衬套与右衬套，并采用由陶瓷材料制成的闸板与左衬套与右衬套配合，利用陶瓷材质不弱于金属材质的耐磨性以及远高于金属的耐腐蚀性使得闸板使用寿命增加的一种陶瓷闸阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀盖、闸板、阀杆及驱动件，所述阀体内设置有用于传输流体介质的流道，所述闸板设置于流道内，并通过闸板启闭流道，所述阀盖盖置于阀体，所述阀杆一端与闸板相连，另一端穿出阀盖，并与驱动阀杆上下移动的驱动件相连，所述阀体分为可拆卸的左阀体、中阀体及右阀体，所述闸板设置于中阀体内，所述左阀体及右阀体位于闸板相对流道的两侧，所述左阀体的流道内周设置有由陶瓷材质制成的左衬套，所述右阀体的流道内周设置有由陶瓷材质制成的右衬套，所述闸板的材质为陶瓷材质，所述左衬套与右衬套朝向闸板的侧面与闸板密封配合。

通过采用上述技术方案，将阀体分为左阀体、右阀体及中阀体，使得可分别在左阀体的流道内安装左衬套，在右阀体的流道内安装右衬套以及将闸板安装入中阀体的流道内，因此当左阀体、右阀体及中阀体相互拼合之后，闸板便可与左衬套及右衬套相互配合，并在驱动件与阀杆的作用下，控制闸板与左衬套与右衬套的位置关系，起到控制启闭流道的作用。其优点在于：第一，通过在左阀体内套设由陶瓷材质制成的左衬套及在右阀体内套设由陶瓷材质制成的右衬套，因此流体介质在流过闸阀时，左衬套与右衬套代替左阀体与右阀体与流体介质接触，使得流体介质无法高效的对阀门进行腐蚀，从而使得阀门的使用寿命得到提升，此外，闸板同样采用陶瓷材质制成，因此利用闸板的强耐腐蚀性，使得闸板的使用寿命大幅提升，从而使得阀门的使用寿命得到提升；第二，阀体的分体设置使得左衬套、右衬套与闸板的安装均只与对应阀体部分有关，使得安装更加的便捷，不会受到其余部分的干扰，为后续拼合提供基础，且由于分体设置，因此当部分组件受损时，如闸板、左衬套、右衬套、左阀体、右阀体、中阀体等，只需对应更换该组件而无需整体更换，使得未受损组件得到有效利用，且更换方便，只需将阀体拆分便可快速将对应位置的零件更换。

本实用新型进一步设置为：所述的闸板分为与左衬套密封配合的左板体、与右衬套密封配合的右板体及安装左板体与右板体的连接架，所述左板体与右板体可沿流道方向滑移设置于连接架相对流道方向的两侧，所述连接架沿流道方向贯穿设置有一通孔，所述通孔内设置将左板体朝左衬套复位、右板体朝右衬套复位的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，由于左阀体与右阀体是与中阀体拼合成阀体，且闸板与左、右衬套属于陶瓷硬密封配合，因此两者之间的间距无法有效把握，极易导致泄露或者无法启闭，因此将闸板分为左、右板体，并通过连接架相连，且在连接架上设置弹簧，使得左板体及右板体在弹簧的作用下紧密相抵于左、右衬套，从而实现密封，且相对传统的在阀座上设置一些小弹簧，本实用新型采用在连接架内开设适当的通孔，并在通孔内安装弹性系数较大的大弹簧，使得弹簧对左、右板体的作用效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述连接架位于朝向左板体及右板体的两端分别设置有沿流道方向延伸的安装部，所述左板体及右板体对应安装部设置有与安装部形状大小相适配的安装插槽，所述安装部插设于安装插槽内形成定位。

通过采用上述技术方案，延伸设置的安装部以及安装插槽使得左板体及右板体与连接架安装，且由于安装部沿着流道方向延伸，因此左、右板体在安装部上可沿着流道方向适当滑移，从而配合弹簧与左、右衬套密封配合。

本实用新型进一步设置为：所述连接架位于上端设置有上定位部、位于下端设置有下定位部，所述中阀体对应上定位部设置有定位插腔，所述上定位部插设于定位插腔时，流道处于开启状态，所述下定位部下端设置有用于与中阀体接触的接触面，所述接触面相抵于中阀体时，流道处于关闭状态。

通过采用上述技术方案，闸阀的工作原理是通过升降闸板来调整与左、右衬套的位置关系，从而决定流道的启闭，因此，为了使操作更加的便捷，在连接架上端设置上定位部，并配合中阀体内的定位插腔，使得上定位部与定位插腔配合时，阀杆无法继续上升，且流道处于完全开启状态，而在连接架下端设置下定位部，使得下定位上的接触面相抵于中阀体时，流道处于关闭状态，因此使用者无需自身进行判断流道是否完全启闭，只需操作驱动件，直至无法继续运动为止，即向上无法运动时，流道处于完全开启状态，而向下无法运动时，流道处于完全关闭状态。

本实用新型进一步设置为：所述接触面呈半球面设置。

通过采用上述技术方案，由于上定位部与定位插腔配合时，流道处于开启状态，因此无需考虑流道是否泄露，而当下定位部与中阀体配合时，流道是处于关闭状态的，为了使流道在关闭状态下密封性更加的稳定，将下定位部上的接触面设置成半球体，通过球体表面的弧形面与中阀体下端接触，使得即使中阀体下端的制造精度不高，接触面同样可以顺滑的与其接触相抵，此外，由于弧形表面的设置，使得中阀体与接触面虽然为电接触，却无法产生应力集中现象，保护了中阀体。

本实用新型进一步设置为：所述中阀体与阀杆之间设置有用于填充密封两者之间间隙的密封填料，所述密封填料为套设于阀杆外周并沿阀杆轴向依次排列设置的若干O型密封圈，所述中阀体位于密封填料下端设置有限定密封填料相对阀杆轴向位置的下端定位环，所述阀盖位于密封填料上端设置有用于将密封填料沿阀杆轴向朝下端定位环挤压的上端定位环，所述上端定位环形状大小相适配于阀杆与中阀体之间的间隙。

通过采用上述技术方案，密封填料的设置，使得阀体与阀杆之间的间隙得到填充，因此流道内的流体介质无法通过阀体与阀杆之间的泄露，且密封填料采用若干O型密封圈沿阀杆轴向排列与阀杆外周，使得形成多道密封，增大密封强度，除此之外，中阀体内的下端定位环及阀盖的上端定位环的设置，使得密封圈沿阀杆轴向挤压于两者之间，且可通过对上端定位环施力，使得上端定位环朝下端定位环移动，从而可调整密封填料在间隙之间致密程度，从而可对密封性与阀杆转动流畅性之间的调整。

本实用新型进一步设置为：所述左阀体与中阀体之间设置有用于密封的中口垫片，所述右阀体与中阀体之间设置有用于密封的中口垫片。

通过采用上述技术方案，中口垫片的设置，用于填充左阀体及右阀体与中阀体之间的间隙，使得流体介质无法通过分体设置的三者之间的间隙泄露，保证密封性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式中左阀体的零件图；

图3为图1中A的放大图；

图4为本实用新型具体实施方式中中口垫片的零件图；

图5为本实用新型具体实施方式中连接架的零件图；

图6为本实用新型具体实施方式中阀盖的零件图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种陶瓷闸阀，包括由阀体1、阀盖2、闸板3、阀杆4及驱动件5，阀体1由金属材质注塑成型，阀体1内从左侧至右侧贯穿设置有一用于传输流体介质的流道11，且阀体1沿着流道11方向分为左阀体12、中阀体13及右阀体14，其中，中阀体13从左至右贯穿设置有用于闸板3上下移动的移动腔131，左阀体12与右阀体14对称设置于中阀体13左右两侧，并左右盖置于移动腔131，使移动腔131左右封闭；另外，如图2所示，左阀体12与右阀体14朝向中阀体13的一端沿周向对应设置有若干的螺栓孔，且通过在对应的螺栓孔内插设螺栓，使得左阀体12、中阀体13及右阀体14固定连接成完整阀体1；另外，如图3-图4所示，左阀体12与中阀体13之间挤压有呈腰圆轮廓环状的中口垫片6，同理右阀体14与中阀体13之间同样挤压有相同的中口垫片6，因此通过中口垫片6填充分体设置的左阀体12、中阀体13与右阀体14之间的间隙，使得密封稳定。

另外，本实施例中的左阀体12的流道11内套设有一呈圆筒形的左衬套121，且左衬套121靠近中阀体13侧的外周设置有一向外突出的安装环15，而相对的左阀体12对应安装环15开设有一安装槽16，因此左阀体12在分体状态下时，将左衬套121从右侧插设于左阀体12的流道11，并直至安装环15与安装槽16相配合时，便达到安装位置，同理右阀体14内对称设置有右衬套141。

另外，本实施例的闸板3在中阀体13为分体状态下装入移动腔131，且闸板3包括左板体31、右板体32及连接架33，其中连接架33上端与阀杆4通过螺纹固定连接，且阀杆4朝上贯穿中阀体13并在外端与驱动件5连接；另外，左板体31与右板体32分别设置于连接架33的左右两端，使得左板体31朝向左衬套121，右板体32朝向右衬套141，且如图1及图5所示，连接架33朝向左板体31的一端沿流道11方向延伸设置有呈圆柱形的安装部34，以及左板体31朝向连接架33端对应安装部34设置有形状大小相适配的安装插槽35，使得左板体31通过安装插槽35套设于安装部34外周，且可沿着流道11方向滑移设置于安装部34外周，同理，连接架33朝向右板体32设置有安装部34以及右板体32相对安装部34设置有安装插槽35。另外，连接架33沿流道11方向左右贯穿设置有一圆柱状的通孔331，且通孔331内设置有弹簧332，弹簧332处于压缩状态，并弹射方向与通孔331轴向相同，使得弹簧332两端分别作用于左板体31及右板体32，从而致使左板体31与左衬套121紧密相抵，右板体32与右衬套141紧密相抵，从而起到密封作用。

另外，本实施例中的连接架33位于上端向上延伸有呈柱状的上定位部333、位于下端向下延伸有呈柱状的下定位部334，中阀体13对应上定位部333设置有定位插腔132，定位插腔132的腔口与上定位部333的上端表面相同，且具有一定深度，因此上定位部333插设于定位插腔132时，阀杆4无法继续向上移动，且此时流道11处于完全开启状态，即闸板3脱离流道11；另外，下定位部334的下端设置接触面3341，当闸板3逐渐朝向运动时，接触面3341逐渐与中阀体13内腔的下壁靠近，并最终接触，而此时，左板体31完全盖置于左衬套121的流道11口，右板体32完全盖置右衬套141的流道11口，使得闸板3将两侧流道11截止，致使流道11处于关闭状态。

优选的，本实施例中的接触面3341呈半球面设置，通过半球面与中阀体13内腔的下端接触，即使中阀体13制造精度不高，同样可以有效接触相抵，从而关闭流道11，且半球面的设置使得接触面3341与中阀体13的接触不会产生应力集中现象，从而保护了中阀体13。

另外，本实施例中的中阀体13与阀杆4之间填充有密封填料7，使得通过密封填料7填充密封中阀体13与阀杆4之间间隙，其中优选的，密封填料7为套设于阀杆4外周并沿阀杆4轴向依次排列设置的若干O型密封圈71，本实施例阀杆4外周套设有7层O型密封圈71，使得流体介质需要跨越7层O型密封圈71才可导致泄露，从而保证了该出密封的有效性；除此之外，中阀体13位于密封填料7下端设置有限定密封填料7相对阀杆4轴向位置的下端定位环133，使得O型密封圈71从上端朝下挤压进入间隙，并不断的叠加于下端定位环133之上，之后如图6所示，在阀盖2位于密封填料7上端设置上端定位环21，且上端定位环21形状大小相适配于阀杆4与中阀体13之间的间隙，因此可通过将上端定位环21插设于阀杆4与中阀体13之间的间隙内，并朝向挤压，使得密封填料7在下端定位环133与上端定位环21的共同作用下，紧密挤压于间隙内，并在阀盖2两侧通过螺栓与中阀体13固定连接，从而保证密封填料7的密封性，且可通过调整螺栓，从而调整密封填料7的密封性与阀杆4转动流畅性之间的关系。

另外，本实施例中的驱动件5可采用手轮与阀杆4连接进行驱动、电机与阀杆4连接进行驱动以及气缸与阀杆4连接进行驱动，均可实现驱动件5驱动阀杆4升降的作用。

Claims (7)

1.一种陶瓷闸阀，包括阀体、阀盖、闸板、阀杆及驱动件，所述阀体内设置有用于传输流体介质的流道，所述闸板设置于流道内，并通过闸板启闭流道，所述阀盖盖置于阀体，所述阀杆一端与闸板相连，另一端穿出阀盖，并与驱动阀杆上下移动的驱动件相连，其特征在于：所述阀体分为可拆卸的左阀体、中阀体及右阀体，所述闸板设置于中阀体内，所述左阀体及右阀体位于闸板相对流道的两侧，所述左阀体的流道内周设置有由陶瓷材质制成的左衬套，所述右阀体的流道内周设置有由陶瓷材质制成的右衬套，所述闸板的材质为陶瓷材质，所述左衬套与右衬套朝向闸板的侧面与闸板密封配合。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷闸阀，其特征在于：所述的闸板分为与左衬套密封配合的左板体、与右衬套密封配合的右板体及安装左板体与右板体的连接架，所述左板体与右板体可沿流道方向滑移设置于连接架相对流道方向的两侧，所述连接架沿流道方向贯穿设置有一通孔，所述通孔内设置将左板体朝左衬套复位、右板体朝右衬套复位的压缩弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷闸阀，其特征在于：所述连接架位于朝向左板体及右板体的两端分别设置有沿流道方向延伸的安装部，所述左板体及右板体对应安装部设置有与安装部形状大小相适配的安装插槽，所述安装部插设于安装插槽内形成定位。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷闸阀，其特征在于：所述连接架位于上端设置有上定位部、位于下端设置有下定位部，所述中阀体对应上定位部设置有定位插腔，所述上定位部插设于定位插腔时，流道处于开启状态，所述下定位部下端设置有用于与中阀体接触的接触面，所述接触面相抵于中阀体时，流道处于关闭状态。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷闸阀，其特征在于：所述接触面呈半球面设置。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷闸阀，其特征在于：所述中阀体与阀杆之间设置有用于填充密封两者之间间隙的密封填料，所述密封填料为套设于阀杆外周并沿阀杆轴向依次排列设置的若干O型密封圈，所述中阀体位于密封填料下端设置有限定密封填料相对阀杆轴向位置的下端定位环，所述阀盖位于密封填料上端设置有用于将密封填料沿阀杆轴向朝下端定位环挤压的上端定位环，所述上端定位环形状大小相适配于阀杆与中阀体之间的间隙。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷闸阀，其特征在于：所述左阀体与中阀体之间设置有用于密封的中口垫片，所述右阀体与中阀体之间设置有用于密封的中口垫片。