CN210002707U - 一种铜包钢绞线连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜包钢绞线连接装置，包括第一混凝土板梁、第二混凝土板梁和设在二者之间的连接杆，所述连接杆的两端分别与第一混凝土板梁和第二混凝土板梁相向的两侧固定焊接，所述第一混凝土板梁和第二混凝土板梁结构相同且二者相向设置，所述第一混凝土板梁和第二混凝土板梁的内腔中均设有台座，所述台座的顶壁开有滑槽，所述滑槽内安装有在其内滑动的滑动块，所述台座的底壁设有转轴和伸缩杆。该铜包钢绞线连接装置，通过设置了台座、滑槽、滑动块和固定套棒，当钢绞线受到压力时其会下陷，带动滑动块在滑槽内移动，使钢绞线可以在一定范围内平缓下陷，使得钢绞线不会轻易被拉断。
Description
技术领域
本实用新型属于钢绞线技术领域，具体涉及一种铜包钢绞线连接装置。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。钢绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮上或按无轴卷完工。
目前镀铜层的钢绞线(铜包钢绞线)应用越来越广泛，铜包钢绞线可用来连接两组混凝土板梁，并起到承压缓冲的作用，而在设置铜包钢绞线时需要用到连接装置。但现有的连接装置大多不能允许钢绞线承压时平缓稳定地下陷，使得钢绞线容易被拉断。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜包钢绞线连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜包钢绞线连接装置，包括第一混凝土板梁、第二混凝土板梁和设在二者之间的连接杆，所述连接杆的两端分别与第一混凝土板梁和第二混凝土板梁相向的两侧固定焊接，所述第一混凝土板梁和第二混凝土板梁结构相同且二者相向设置，所述第一混凝土板梁和第二混凝土板梁的内腔中均设有台座，所述台座的顶壁开有滑槽，所述滑槽内安装有在其内滑动的滑动块，所述台座的底壁设有转轴和伸缩杆，所述伸缩杆通过一组滚轴与台座的底壁传动连接；
所述滑动块的顶部伸出滑槽，其伸出滑槽的两侧均固定焊接有水平设置的固定套棒，所述固定套棒上开有三组均匀排列的穿孔，相邻两组所述穿孔之间设有分隔圈，所述连接杆的顶壁固定焊接有多组立杆，多组所述立杆对称分布在连接杆的两侧，其相互远离的两侧均固定焊接有支撑梁，所述支撑梁上开有三组容纳槽和三组嵌入槽，所述嵌入槽其中一侧的内侧壁开有回弹槽，所述嵌入槽内设有阻挡块和挤压弹簧，所述阻挡块远离挤压弹簧的一端与嵌入槽远离回弹槽的一侧接触。
优选的，所述转轴的外壁贯穿第一混凝土板梁的两侧，其两端分别与第一混凝土板梁内腔两侧的侧壁传动连接。
优选的，所述穿孔贯穿固定套棒外壁的两侧，所述分隔圈的内侧壁与固定套棒的外壁固定焊接。
优选的，三组所述嵌入槽均开设在支撑梁的顶壁且均匀排列，所述容纳槽的竖直剖面呈圆形。
优选的，所述挤压弹簧的两端分别与阻挡块的侧壁和回弹槽内腔的侧壁固定焊接，所述阻挡块远离挤压弹簧的一侧为斜面。
本实用新型的技术效果和优点：该铜包钢绞线连接装置，通过设置了台座、滑槽、滑动块和固定套棒，(钢绞线的两端分别与两组混凝土板梁同一侧的固定套棒连接)当钢绞线受到压力时其会下陷，带动滑动块在滑槽内移动，使钢绞线可以在一定范围内平缓下陷，使得钢绞线不会轻易被拉断；通过设置了转轴、伸缩杆和滚轴，当两组台座受到较大的压力时，台座可沿着转轴旋转，同时伸缩杆被拉长，台座靠近伸缩杆的一端被抬起，从而使钢绞线可活动的范围更大，使其承压能力更好；通过设置了嵌入槽和容纳槽，将钢绞线穿过嵌入槽并收纳在容纳槽内，可以防止不同的钢绞线之间相互交织，保证钢绞线相互独立，防止钢绞线之间相互交织而磨损。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的台座的结构示意图；
图3为本实用新型的支撑梁的结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A处结构的放大示意图。
图中：1第一混凝土板梁、2第二混凝土板梁、3连接杆、4台座、5滑槽、6滑动块、7固定套棒、8穿孔、9分隔圈、10转轴、11伸缩杆、12立杆、13支撑梁、14容纳槽、15嵌入槽、16阻挡块、17回弹槽、18挤压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种铜包钢绞线连接装置，包括第一混凝土板梁1、第二混凝土板梁2和设在二者之间的连接杆3，所述连接杆3的两端分别与第一混凝土板梁1和第二混凝土板梁2相向的两侧固定焊接，所述第一混凝土板梁1和第二混凝土板梁2结构相同且二者相向设置，所述第一混凝土板梁1和第二混凝土板梁2的内腔中均设有台座4，所述台座4的顶壁开有滑槽5，所述滑槽5内安装有在其内滑动的滑动块6，所述台座4的底壁设有转轴10和伸缩杆11，所述伸缩杆11通过一组滚轴与台座4的底壁传动连接，当伸缩杆11伸长时，台座4会沿着滚轴旋转，台座4与伸缩杆11之间的夹角会改变；
所述滑动块6的顶部伸出滑槽5，其伸出滑槽5的两侧均固定焊接有水平设置的固定套棒7，所述固定套棒7上开有三组均匀排列的穿孔8，相邻两组所述穿孔8之间设有分隔圈9，分隔圈9用于分隔不同的钢绞线，防止钢绞线相互靠近而交织，所述连接杆3的顶壁固定焊接有多组立杆12，多组所述立杆12对称分布在连接杆3的两侧，其相互远离的两侧均固定焊接有支撑梁13，所述支撑梁13上开有三组容纳槽14和三组嵌入槽15，所述嵌入槽15其中一侧的内侧壁开有回弹槽17，所述嵌入槽15内设有阻挡块16和挤压弹簧18，所述阻挡块16远离挤压弹簧18的一端与嵌入槽15远离回弹槽17的一侧接触。
具体的，所述转轴10的外壁贯穿第一混凝土板梁1的两侧，其两端分别与第一混凝土板梁1内腔两侧的侧壁传动连接。
具体的，所述穿孔8贯穿固定套棒7外壁的两侧，所述分隔圈9的内侧壁与固定套棒7的外壁固定焊接。
具体的，三组所述嵌入槽15均开设在支撑梁13的顶壁且均匀排列，所述容纳槽14的竖直剖面呈圆形，本实施例以三组嵌入槽15和三组容纳槽14为例，但本实用新型不限于此，实际生产时，可根据需要设置更多组嵌入槽15和容纳槽14。
具体的，所述挤压弹簧18的两端分别与阻挡块16的侧壁和回弹槽17内腔的侧壁固定焊接，所述阻挡块16远离挤压弹簧18的一侧为斜面，从而便于使钢绞线越过阻挡块16的斜面而进入容纳槽14。
具体的，该铜包钢绞线连接装置，在安装时，首先使第一混凝土板梁1和第二混凝土板梁2被固定，在两组滑动块6的两侧均安装钢绞线，使钢绞线的两端分别穿入两组滑动块6同一侧的固定套棒7的穿孔8内，并使钢绞线与固定套棒7外壁固定焊接(穿孔8可根据需要设置更多组，以便于设置更多组钢绞线)，但实施时需注意，钢绞线不能交织在一起，安装完成后，手动使一组组的钢绞线置于不同的嵌入槽15内，且使钢绞线越过阻挡块16而进入容纳槽14内(钢绞线进入容纳槽14后，阻挡块16会在回弹槽17的作用下与嵌入槽15内侧壁接触，从而防止钢绞线穿出嵌入槽15)，使钢绞线进一步被分开，防止钢绞线中间的部位交织，而后钢绞线即可发挥作用，当其受到压力时，两组滑动块6会在两组滑槽5内滑动并靠近连接杆3，当两组滑动块6滑动至尽头时(此时滑动块6位于转轴10靠近连接杆3的一侧)如果还有压力，则台座4会沿着转轴10旋转，并带动伸缩杆11被拉长，从而使钢绞线可进一步承压。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铜包钢绞线连接装置，包括第一混凝土板梁(1)、第二混凝土板梁(2)和设在二者之间的连接杆(3)，其特征在于：所述连接杆(3)的两端分别与第一混凝土板梁(1)和第二混凝土板梁(2)相向的两侧固定焊接，所述第一混凝土板梁(1)和第二混凝土板梁(2)结构相同且二者相向设置，所述第一混凝土板梁(1)和第二混凝土板梁(2)的内腔中均设有台座(4)，所述台座(4)的顶壁开有滑槽(5)，所述滑槽(5)内安装有在其内滑动的滑动块(6)，所述台座(4)的底壁设有转轴(10)和伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)通过一组滚轴与台座(4)的底壁传动连接；
所述滑动块(6)的顶部伸出滑槽(5)，其伸出滑槽(5)的两侧均固定焊接有水平设置的固定套棒(7)，所述固定套棒(7)上开有三组均匀排列的穿孔(8)，相邻两组所述穿孔(8)之间设有分隔圈(9)，所述连接杆(3)的顶壁固定焊接有多组立杆(12)，多组所述立杆(12)对称分布在连接杆(3)的两侧，其相互远离的两侧均固定焊接有支撑梁(13)，所述支撑梁(13)上开有三组容纳槽(14)和三组嵌入槽(15)，所述嵌入槽(15)其中一侧的内侧壁开有回弹槽(17)，所述嵌入槽(15)内设有阻挡块(16)和挤压弹簧(18)，所述阻挡块(16)远离挤压弹簧(18)的一端与嵌入槽(15)远离回弹槽(17)的一侧接触。
2.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线连接装置，其特征在于：所述转轴(10)的外壁贯穿第一混凝土板梁(1)的两侧，其两端分别与第一混凝土板梁(1)内腔两侧的侧壁传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线连接装置，其特征在于：所述穿孔(8)贯穿固定套棒(7)外壁的两侧，所述分隔圈(9)的内侧壁与固定套棒(7)的外壁固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线连接装置，其特征在于：三组所述嵌入槽(15)均开设在支撑梁(13)的顶壁且均匀排列，所述容纳槽(14)的竖直剖面呈圆形。
5.根据权利要求1所述的一种铜包钢绞线连接装置，其特征在于：所述挤压弹簧(18)的两端分别与阻挡块(16)的侧壁和回弹槽(17)内腔的侧壁固定焊接，所述阻挡块(16)远离挤压弹簧(18)的一侧为斜面。
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| CN201920752292.2U CN210002707U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种铜包钢绞线连接装置 |
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| CN210002707U true CN210002707U (zh) | 2020-01-31 |
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2019
- 2019-05-23 CN CN201920752292.2U patent/CN210002707U/zh active Active
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