CN210001818U - 一种有机危废热解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机危废热解设备，包括碳化缸，所述碳化缸的顶部内壁上设置有第一通孔，所述碳化缸的底部内壁上对称设置有两个出料孔，所述出料孔的内壁上固定安装有滤网板，所述第一通孔的内壁上滑动连接有导杆，所述导杆的顶端贯穿第一通孔并焊接有顶板，所述导杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与顶板的底部和碳化缸的顶部相焊接。本实用新型结构简单，加热源可以对碳化缸的内部进行加热，在驱动电机、凸轮、导杆和弹簧等结构的配合下，可以使刮板在滤网板上进行横向往复移动，使得可以防止有机危废本体会粘附在滤网板上，可以避免影响碳化效果而导致碳化效率低，使用方便。

Description

一种有机危废热解设备

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种有机危废热解设备。本设备可以处置16大类有机危废，（医药废物（HW02）、废药物、药品（HW03）、农药废物（HW04）、木材防腐剂废物（HW05）、废有机溶剂与含有机溶剂废物（HW06）、废矿物油与含矿物油废物（HW08）、油/水、烃/水混合物或乳化液（HW09）、精（蒸）馏残渣（HW11）、涂料、油墨、颜料及类似产品制造（HW12）、有机树脂类废物（HW13）、感光材料废物（HW16）、含酚废物（HW39）、含醚废物（HW40）、有机卤化物废物（HW45）、其它废物（HW49）、催化剂废物（HW50））包含200多种有机危废物料。

背景技术

有机危废是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废弃物。危险废物具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性或传染性，会对生态环境和人类健康构成严重危害。

有机危废因其会对环境甚至人体造成严重影响，因而必须安全妥善处理处置，目前对有机危废处理的设施主要包括破碎机、进料机、碳化炉、冷却池、油水分离器、旋风除尘机、碱洗设备、UV净化设备等，但是现有的碳化炉在对有机危废进行高温碳化时，有机危废会粘附在碳化炉的底部，而影响碳化效果，导致碳化效率低，所以我们提出一种有机危废热解设备，用以解决上述所提到的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机危废热解设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有机危废热解设备，包括碳化缸，所述碳化缸的顶部内壁上设置有第一通孔，所述碳化缸的底部内壁上对称设置有两个出料孔，所述出料孔的内壁上固定安装有滤网板，所述第一通孔的内壁上滑动连接有导杆，所述导杆的顶端贯穿第一通孔并焊接有顶板，所述导杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与顶板的底部和碳化缸的顶部相焊接，所述导杆的两侧均焊接有横板，所述横板位于碳化缸内，且横板的一侧转动连接有转动板，所述转动板的底部焊接有刮板，所述刮板的底部与滤网板的顶部相接触，所述导杆的两侧均焊接有耐高温拉簧，所述耐高温拉簧的一端与转动板的一侧相焊接，所述碳化缸的顶部对称焊接有两个立板，两个立板的顶部焊接有同一个支撑板，所述支撑板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上垂直焊接有凸轮，所述凸轮的底部与顶板的顶部相接触，所述碳化缸的外侧固定安装有多个等间距设置的加热源。

作为优选地，所述碳化缸的顶部内壁上对称设置有两个第二通孔，所述第二通孔的内壁上焊接有加料管。

作为优选地，所述碳化缸的底部内壁上焊接有弧形板，所述弧形板上设置有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上焊接有同一个底板，所述底板上设置有第三通孔，所述导杆的底端贯穿第三通孔并延伸至底板的下方，且导杆的底部焊接有限位板，所述限位板的顶部与底板的底部相接触。

作为优选地，所述第一通孔的内壁上焊接有直线轴承，所述导杆的顶端贯穿直线轴承并延伸至碳化缸的上方，且导杆与直线轴承滑动连接。

作为优选地，所述碳化缸的底部焊接有锥形盒，所述出料孔位于锥形盒内，所述锥形盒的底部内壁上设置有下料口。

作为优选地，所述锥形盒的一侧铰接有门板，所述门板位于下料口的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加热源可以对碳化缸的内部进行加热，启动驱动电机可以带动凸轮进行转动，凸轮会在顶板上进行滑动并会使顶板进行纵向移动，顶板可以带动导杆进行纵向移动，导杆会带动刮板在滤网板上进行移动，凸轮会脱离顶板，则弹簧可以使导杆复位，耐高温拉簧可以使刮板复位，且凸轮会重新与顶板接触，则在驱动电机、凸轮、导杆和弹簧等结构的配合下，可以使导杆进行纵向往复运动，导杆可以带动刮板在滤网板上进行横向往复移动，则炭渣可以落入锥形盒内。

本实用新型结构简单，加热源可以对碳化缸的内部进行加热，在驱动电机、凸轮、导杆和弹簧等结构的配合下，可以使刮板在滤网板上进行横向往复移动，使得可以防止有机危废本体会粘附在滤网板上，可以避免影响碳化效果而导致碳化效率低，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有机危废热解设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种有机危废热解设备的A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种有机危废热解设备的刮板的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种有机危废热解设备的流程图。

图中：1：碳化缸， 2：加料管， 3：弹簧， 4：顶板， 5：凸轮， 6：驱动电机， 7：支撑板， 8：立板， 9：导杆， 10：加热源， 11：弧形板， 12：刮板， 13：锥形盒， 14：凹槽， 15：门板， 16：转动板， 17：出料孔， 18：滤网板， 19：横板， 20：耐高温拉簧， 21：底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种有机危废热解设备，包括碳化缸1，碳化缸1的顶部内壁上设置有第一通孔，碳化缸1的底部内壁上对称设置有两个出料孔17，出料孔17的内壁上固定安装有滤网板18，第一通孔的内壁上滑动连接有导杆9，导杆9的顶端贯穿第一通孔并焊接有顶板4，导杆9的外壁上套设有弹簧3，弹簧3的顶端和底端分别与顶板4的底部和碳化缸1的顶部相焊接，导杆9的两侧均焊接有横板19，横板19位于碳化缸1内，且横板19的一侧转动连接有转动板16，转动板16的底部焊接有刮板12，刮板12的底部与滤网板18的顶部相接触，导杆9的两侧均焊接有耐高温拉簧20，耐高温拉簧20的一端与转动板16的一侧相焊接，碳化缸1的顶部对称焊接有两个立板8，两个立板8的顶部焊接有同一个支撑板7，支撑板7的底部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上垂直焊接有凸轮5，凸轮5的底部与顶板4的顶部相接触，碳化缸1的外侧固定安装有多个等间距设置的加热源10，加热源10可以对碳化缸1的内部进行加热，启动驱动电机6可以带动凸轮5进行转动，凸轮5会在顶板4上进行滑动并会使顶板4进行纵向移动，顶板4可以带动导杆9进行纵向移动，导杆9会带动刮板12在滤网板18上进行移动，凸轮5会脱离顶板4，则弹簧3可以使导杆9复位，耐高温拉簧20可以使刮板12复位，且凸轮5会重新与顶板4接触，则在驱动电机6、凸轮5、导杆9和弹簧3等结构的配合下，可以使导杆9进行纵向往复运动，导杆9可以带动刮板12在滤网板18上进行横向往复移动，则炭渣可以落入锥形盒13内，本实用新型结构简单，加热源10可以对碳化缸1的内部进行加热，在驱动电机6、凸轮5、导杆9和弹簧3等结构的配合下，可以使刮板12在滤网板18上进行横向往复移动，使得可以防止有机危废本体会粘附在滤网板18上，可以避免影响碳化效果而导致碳化效率低，使用方便。

本实用新型中，碳化缸1的顶部内壁上对称设置有两个第二通孔，第二通孔的内壁上焊接有加料管2，碳化缸1的底部内壁上焊接有弧形板11，弧形板11上设置有凹槽14，凹槽14的两侧内壁上焊接有同一个底板21，底板21上设置有第三通孔，导杆9的底端贯穿第三通孔并延伸至底板21的下方，且导杆9的底部焊接有限位板，限位板的顶部与底板21的底部相接触，第一通孔的内壁上焊接有直线轴承，导杆9的顶端贯穿直线轴承并延伸至碳化缸1的上方，且导杆9与直线轴承滑动连接，碳化缸1的底部焊接有锥形盒13，出料孔17位于锥形盒13内，锥形盒13的底部内壁上设置有下料口，锥形盒13的一侧铰接有门板15，门板15位于下料口的下方，加热源10可以对碳化缸1的内部进行加热，启动驱动电机6可以带动凸轮5进行转动，凸轮5会在顶板4上进行滑动并会使顶板4进行纵向移动，顶板4可以带动导杆9进行纵向移动，导杆9会带动刮板12在滤网板18上进行移动，凸轮5会脱离顶板4，则弹簧3可以使导杆9复位，耐高温拉簧20可以使刮板12复位，且凸轮5会重新与顶板4接触，则在驱动电机6、凸轮5、导杆9和弹簧3等结构的配合下，可以使导杆9进行纵向往复运动，导杆9可以带动刮板12在滤网板18上进行横向往复移动，则炭渣可以落入锥形盒13内，本实用新型结构简单，加热源10可以对碳化缸1的内部进行加热，在驱动电机6、凸轮5、导杆9和弹簧3等结构的配合下，可以使刮板12在滤网板18上进行横向往复移动，使得可以防止有机危废本体会粘附在滤网板18上，可以避免影响碳化效果而导致碳化效率低，使用方便。

工作原理：在使用时，开启加热源10，加热源10对碳化缸1的内部进行加热，可以从加料管2向碳化缸1加入有机危废本体，启动驱动电机6，驱动电机6带动凸轮5进行转动，凸轮5会在顶板4上进行滑动并会使顶板4进行纵向移动，顶板4带动导杆9进行纵向移动，同时会压缩弹簧3，导杆9会带动横板19进行纵向移动，横板19带动移动板16进行转动，同时会拉伸耐高温拉簧20，移动板16带动刮板12在滤网板18上进行移动，另外导杆9可以在底板21上进行纵向滑动，凸轮5会脱离顶板4，则弹簧3可以使导杆9复位，耐高温拉簧20可以使刮板12复位，且凸轮5会重新与顶板4接触，则在驱动电机6、凸轮5、导杆9和弹簧3等结构的配合下，可以使导杆9进行纵向往复运动，导杆9带动刮板12在滤网板18上进行横向往复移动，则炭渣可以落入锥形盒13内，使得可以防止有机危废本体会粘附在滤网板18上，可以避免影响碳化效果而导致碳化效率低，使用方便；

有机危废本体的处理流程为：将大件有机危废本体经过破碎机破碎之后送入进料机，进料机将有机危废本体送入碳化炉内进行碳化，轻柴油可以作为碳化炉燃烧室的初始燃料为碳化炉提供热能，碳化炉产生的炭渣会输送到去无机危废系统，碳化炉产生的热解气进入分气包，可以将高温油气和重油进行分离，高温油气经过冷却池进行冷凝，可以将不凝气和油水混合物进行分离，不凝气可以作为燃料输送给碳化炉燃烧室，使用油水分离器对油水混合物进行分离，可以将油水混合物分为水相和油相，水相可以形成W2-2废水，重油和油相可以形成L2-1热解油，另外碳化炉燃烧室燃烧的烟气依次经过冷却、旋风除尘、二级碱洗、气液分离、UV净化、活性炭吸附，最后形成G2-2燃烧尾气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有机危废热解设备，包括碳化缸（1），其特征在于，所述碳化缸（1）的顶部内壁上设置有第一通孔，所述碳化缸（1）的底部内壁上对称设置有两个出料孔（17），所述出料孔（17）的内壁上固定安装有滤网板（18），所述第一通孔的内壁上滑动连接有导杆（9），所述导杆（9）的顶端贯穿第一通孔并焊接有顶板（4），所述导杆（9）的外壁上套设有弹簧（3），所述弹簧（3）的顶端和底端分别与顶板（4）的底部和碳化缸（1）的顶部相焊接，所述导杆（9）的两侧均焊接有横板（19），所述横板（19）位于碳化缸（1）内，且横板（19）的一侧转动连接有转动板（16），所述转动板（16）的底部焊接有刮板（12），所述刮板（12）的底部与滤网板（18）的顶部相接触，所述导杆（9）的两侧均焊接有耐高温拉簧（20），所述耐高温拉簧（20）的一端与转动板（16）的一侧相焊接，所述碳化缸（1）的顶部对称焊接有两个立板（8），两个立板（8）的顶部焊接有同一个支撑板（7），所述支撑板（7）的底部固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴上垂直焊接有凸轮（5），所述凸轮（5）的底部与顶板（4）的顶部相接触，所述碳化缸（1）的外侧固定安装有多个等间距设置的加热源（10）。

2.根据权利要求1所述的一种有机危废热解设备，其特征在于，所述碳化缸（1）的顶部内壁上对称设置有两个第二通孔，所述第二通孔的内壁上焊接有加料管（2）。

3.根据权利要求1所述的一种有机危废热解设备，其特征在于，所述碳化缸（1）的底部内壁上焊接有弧形板（11），所述弧形板（11）上设置有凹槽（14），所述凹槽（14）的两侧内壁上焊接有同一个底板（21），所述底板（21）上设置有第三通孔，所述导杆（9）的底端贯穿第三通孔并延伸至底板（21）的下方，且导杆（9）的底部焊接有限位板，所述限位板的顶部与底板（21）的底部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种有机危废热解设备，其特征在于，所述第一通孔的内壁上焊接有直线轴承，所述导杆（9）的顶端贯穿直线轴承并延伸至碳化缸（1）的上方，且导杆（9）与直线轴承滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种有机危废热解设备，其特征在于，所述碳化缸（1）的底部焊接有锥形盒（13），所述出料孔（17）位于锥形盒（13）内，所述锥形盒（13）的底部内壁上设置有下料口。

6.根据权利要求5所述的一种有机危废热解设备，其特征在于，所述锥形盒（13）的一侧铰接有门板（15），所述门板（15）位于下料口的下方。

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