CN101725990B - 一种飞灰回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种飞灰回收装置，属于机械技术领域。它解决了现有在焚烧炉中产生的飞灰容易污染环境和影响操作人员身体健康的技术问题。本飞灰回收装置，包括收集管，所述的收集管与过滤罐底部的出灰口、中和罐底部的出灰口以及除尘罐底部的出灰口均相连通，且所述的收集管与过滤罐相垂直设置，所述的收集管内还设有输送机构，该输送机构至少包括一根输送管，并通过输送管将收集管中的飞灰输送出去，输送出去的飞灰在进入到焚烧炉中。本发明具有设计合理、回收更加彻底、对环境无污染等优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种飞灰回收装置，特别是一种应用于过滤罐、中和罐、除尘罐的飞灰回收装置。
背景技术
在以前，危险物品如医疗垃圾、电子垃圾等在处理时，只是简单的掩埋或者直接焚烧。由于危险物品直接掩埋会污染土壤和地下水，直接焚烧，产生的有毒气体及粉尘又污染大气。
如今环保日益受到各国政府及社会各界关注，探求新的更理想的方法处理各类固体废弃物。目前较看好的处理方法是等离子裂解处理法，其一般采用如下的方式进行处理，1、将危险物品放进一个焚烧炉中进行焚烧，当然这个焚烧炉是密封的高温的。然后，经过焚烧后的危险物品主要形成固体形态的玻璃体和气体形态的气体，以及一些飞灰，然后对气体采用急冷的方式，在短时间内急冷到200摄氏度左右，这想就避免发二恶英的产生气体只含酸性气体及飞灰。2、玻璃体直接由焚烧炉的出料口出去，气体以及飞灰经急冷装置后进入到后续中和，干燥，除尘，洗涤等后续处理程序中。3、急冷后的气体和飞灰进入到过滤罐中，其中一部分的飞灰由过滤罐底部的出灰口出去，通过袋子或者其它容器盛放起来，再处理掉。4、余下的气体和一部分飞灰进入到中和罐中，在中和罐装有碱性中和液，将大部分的酸性气体中和掉，一部分飞灰由中和罐底部的出灰口出去，通过袋子或者其它容器盛放起来，再处理掉。5、少数的有毒气体和一部分飞灰进入到除尘罐中，飞灰在除尘罐内的除尘系统的作用下，完全由除尘罐底部的出灰口出去，通过袋子或者其它容器盛放起来，再处理掉。6、在通过涤气系统、除气味系统等处理系统将余下的有毒气体处理掉。
由于只经过一次的焚烧产生的飞灰还具有危险物品的特性，如果简单的处理仍然会污染环境，另外，在盛放飞灰的过程中，操作人员很容易吸入这些有毒性的飞灰，严重的影响操作员的身体健康。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用更安全、回收效果更好的飞灰回收装置，该回收装置能使过滤罐、中和罐和除尘罐出来的飞灰再次进入到产生飞灰的焚烧炉中。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种飞灰回收装置，包括收集管，所述的收集管与过滤罐底部的出灰口、中和罐底部的出灰口以及除尘罐底部的出灰口均相连通，且所述的收集管与过滤罐相垂直设置，其特征在于，所述的收集管内还设有输送机构，该输送机构至少包括一根输送管，并通过输送管将收集管中的飞灰输送出去。
过滤罐、中和罐和除尘罐的飞灰由三者的出灰口进入到收集管中，在输送机构的作用下，通过输送管将飞灰输送出去，再输送到焚烧炉中进行再次焚烧。这样有效的避免了飞灰污染环境。
在上述的飞灰回收装置中，所述的输送管固定在收集管的中点，且与收集管相连通。
在上述的飞灰回收装置中，所述的输送机构还包括设置在收集管中的且具有叶片的螺杆一、设置在输送管中的且具有叶片的螺杆二、电机一和电机二，所述的螺杆一的两端的叶片呈相反方向，所述的电机一的输出轴与螺杆一相连，所述的电机二的输出轴与螺杆二相连。
电机一的工作，带动与其相固连的螺杆一的转动，螺杆一的转动，螺杆一上的叶片也随着转动。由于螺杆一的两端的叶片的方向是不同的，因此，能将收集管中的飞灰集中到收集管的中间。电机二的工作，带动与其相固连的螺杆二的转动，螺杆二上的叶片也随着转动，由于螺杆二是设置在输送管中的，而输送管又是与收集管的中点相连通的，因此，集中到收集管的中间飞灰，在螺杆二的叶片的作用下由输送管输送出去，最后回到焚烧炉中，进行二次焚烧。
在上述的飞灰回收装置中，所述的收集管与过滤罐底部的出灰口之间还设有关风机一，所述的关风机一具有进口一和出口一，所述的进口一与过滤罐底部的出灰口相连通，所述的出口一与收集管相连。在关风机一的作用下，只有飞灰以及一些液体能由过滤罐底部的出灰口出去，进入到收集管中，而有毒的气体无法排出。
在上述的飞灰回收装置中，所述的收集管与中和罐底部的出灰口之间还设有关风机二，所述的关风机二具有进口二和出口二，所述的进口二与中和罐底部的出灰口相连通，所述的出口二与收集管相连。在关风机二的作用下，只有飞灰以及一些液体能由中和罐底部的出灰口出去，进入到收集管中，而有毒的气体无法排出。
在上述的飞灰回收装置中，所述的收集管与除尘罐底部的出灰口之间还设有关风机三，所述的关风机三具有进口三和出口三，所述的进口三与除尘罐罐底部的出灰口相连通，所述的出口三与收集管相连。在关风机三的作用下，只有飞灰以及一些液体能由除尘罐底部的出灰口出去，进入到收集管中，而有毒的气体无法排出。
与现有技术相比，本飞灰回收装置通过输送机构将过滤罐、中和罐和除尘罐出来的飞灰再次进入到产生飞灰的焚烧炉中，进行二次焚烧，减少飞灰对环境的污染，实现更加环保的理念。
附图说明
图1是本飞灰回收装置的结构示意图。
图2是本飞灰回收装置的输送机构的结构示意图。
图3是本飞灰回收装置的局部结构示意图。
图中，1、过滤罐；1a、出灰口；2、中和罐；2a、出灰口；3、除尘罐；3a、出灰口；4、收集管；5、输送管；6、螺杆一；6a、叶片；7、螺杆二；7a、叶片；8、电机一；9、电机二；10、关风机一；11、关风机二；12、关风机三；13、焚烧炉。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图3所示，本飞灰回收装置，包括收集管4，所述的收集管4与过滤罐1底部的出灰口1a、中和罐2底部的出灰口2a以及除尘罐3底部的出灰口3a均相连通，且所述的收集管4与过滤罐1相垂直设置。
在收集管4内还设有输送机构，该输送机构至少包括一根输送管5，并通过输送管5将收集管4中的飞灰输送出去。过滤罐1、中和罐2和除尘罐3的飞灰由三者的出灰口进入到收集管4中，在输送机构的作用下，通过输送管5将飞灰输送出去，再输送到焚烧炉13中进行再次焚烧。这样有效的避免了飞灰污染环境。
如图2所示，所述的输送管5固定在收集管4的中点，且与收集管4相连通。所述的输送机构还包括设置在收集管4中的且具有叶片6a的螺杆一6、设置在输送管5中的且具有叶片7a的螺杆二7、电机一8和电机二9，所述的螺杆一6的两端的叶片6a呈相反方向，所述的电机一8的输出轴与螺杆一6相连，所述的电机二9的输出轴与螺杆二7相连。
电机一8的工作，带动与其相固连的螺杆一6的转动，螺杆一6的转动，螺杆一6上的叶片6a也随着转动。由于螺杆一6的两端的叶片6a的方向是不同的，因此，能将收集管4中的飞灰集中到收集管4的中间。电机二9的工作，带动与其相固连的螺杆二7的转动，螺杆二7上的叶片7a也随着转动，由于螺杆二7是设置在输送管5中的，而输送管5又是与收集管4的中点相连通的，因此，集中到收集管4的中间飞灰，在螺杆二7的叶片7a的作用下由输送管5输送出去，最后回到焚烧炉13中，进行二次焚烧。
在收集管4与过滤罐1底部的出灰口1a之间还设有关风机一10，所述的关风机一10具有进口一和出口一，所述的进口一与过滤罐1底部的出灰口1a相连通，所述的出口一与收集管4相连。在关风机一10的作用下，只有飞灰以及一些液体能由过滤罐1底部的出灰口1a出去，进入到收集管4中，而有毒的气体无法排出。
在收集管4与中和罐2底部的出灰口2a之间还设有关风机二11，所述的关风机二11具有进口二和出口二，所述的进口二与中和罐2底部的出灰口2a相连通，所述的出口二与收集管4相连。在关风机二11的作用下，只有飞灰以及一些液体能由中和罐2底部的出灰口2a出去，进入到收集管4中，而有毒的气体无法排出。
在收集管4与除尘罐3底部的出灰口3a之间还设有关风机三12，所述的关风机三12具有进口三和出口三，所述的进口三与除尘罐3罐底部的出灰口3a相连通，所述的出口三与收集管4相连。在关风机三12的作用下，只有飞灰以及一些液体能由除尘罐3底部的出灰口3a出去，进入到收集管4中，而有毒的气体无法排出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、过滤罐；1a、出灰口；2、中和罐；2a、出灰口；3、除尘罐；3a、出灰口；4、收集管；5、输送管；6、螺杆一；6a、叶片；7、螺杆二；7a、叶片；8、电机一；9、电机二；10、关风机一；11、关风机二；12、关风机三；13、焚烧炉等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
一种飞灰回收装置
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种飞灰回收装置，特别是一种应用于过滤罐、中和罐、除尘罐的飞灰回收装置。
背景技术
在以前，危险物品如医疗垃圾、电子垃圾等在处理时，只是简单的掩埋或者直接焚烧。由于危险物品直接掩埋会污染土壤和地下水，直接焚烧，产生的有毒气体及粉尘又污染大气。
如今环保日益受到各国政府及社会各界关注，探求新的更理想的方法处理各类固体废弃物。目前较看好的处理方法是等离子裂解处理法，其一般采用如下的方式进行处理，1、将危险物品放进一个焚烧炉中进行焚烧，当然这个焚烧炉是密封的高温的。然后，经过焚烧后的危险物品主要形成固体形态的玻璃体和气体形态的气体，以及一些飞灰，然后对气体采用急冷的方式，在短时间内急冷到200摄氏度左右，这想就避免发二恶英的产生气体只含酸性气体及飞灰。2、玻璃体直接由焚烧炉的出料口出去，气体以及飞灰经急冷装置后进入到后续中和，干燥，除尘，洗涤等后续处理程序中。3、急冷后的气体和飞灰进入到过滤罐中，其中一部分的飞灰由过滤罐底部的出灰口出去，通过袋子或者其它容器盛放起来，再处理掉。4、余下的气体和一部分飞灰进入到中和罐中，在中和罐装有碱性中和液，将大部分的酸性气体中和掉，一部分飞灰由中和罐底部的出灰口出去，通过袋子或者其它容器盛放起来，再处理掉。5、少数的有毒气体和一部分飞灰进入到除尘罐中，飞灰在除尘罐内的除尘系统的作用下，完全由除尘罐底部的出灰口出去，通过袋子或者其它容器盛放起来，再处理掉。6、在通过涤气系统、除气味系统等处理系统将余下的有毒气体处理掉。
由于只经过一次的焚烧产生的飞灰还具有危险物品的特性，如果简单的处理仍然会污染环境，另外，在盛放飞灰的过程中，操作人员很容易吸入这些有毒性的飞灰，严重的影响操作员的身体健康。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用更安全、回收效果更好的飞灰回收装置，该回收装置能使过滤罐、中和罐和除尘罐出来的飞灰再次进入到产生飞灰的焚烧炉中。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种飞灰回收装置，包括收集管，所述的收集管与过滤罐底部的出灰口、中和罐底部的出灰口以及除尘罐底部的出灰口均相连通，且所述的收集管与过滤罐相垂直设置，其特征在于，所述的收集管内还设有输送机构，该输送机构至少包括一根输送管，并通过输送管将收集管中的飞灰输送出去。
过滤罐、中和罐和除尘罐的飞灰由三者的出灰口进入到收集管中，在输送机构的作用下，通过输送管将飞灰输送出去，再输送到焚烧炉中进行再次焚烧。这样有效的避免了飞灰污染环境。
在上述的飞灰回收装置中，所述的输送管固定在收集管的中集管中的且具有叶片的螺杆一、设置在输送管中的且具有叶片的螺杆二、电机一和电机二，所述的螺杆一的两端的叶片呈相反方向，所述的电机一的输出轴与螺杆一相连，所述的电机二的输出轴与螺杆二相连。
电机一的工作，带动与其相固连的螺杆一的转动，螺杆一的转动，螺杆一上的叶片也随着转动。由于螺杆一的两端的叶片的方向是不同的，因此，能将收集管中的飞灰集中到收集管的中间。电机二的工作，带动与其相固连的螺杆二的转动，螺杆二上的叶片也随着转动，由于螺杆二是设置在输送管中的，而输送管又是与收集管的中点相连通的，因此，集中到收集管的中间飞灰，在螺杆二的叶片的作用下由输送管输送出去，最后回到焚烧炉中，进行二次焚烧。
在上述的飞灰回收装置中，所述的收集管与过滤罐底部的出灰口之间还设有关风机一，所述的关风机一具有进口一和出口一，所述的进口一与过滤罐底部的出灰口相连通，所述的出口一与收集管相连。在关风机一的作用下，只有飞灰以及一些液体能由过滤罐底部的出灰口出去，进入到收集管中，而有毒的气体无法排出。
在上述的飞灰回收装置中，所述的收集管与中和罐底部的出灰口之间还设有关风机二，所述的关风机二具有进口二和出口二，所述的进口二与中和罐底部的出灰口相连通，所述的出口二与收集管相连。在关风机二的作用下，只有飞灰以及一些液体能由中和罐底部的出灰口出去，进入到收集管中，而有毒的气体无法排出。
在上述的飞灰回收装置中，所述的收集管与除尘罐底部的出灰口之间还设有关风机三，所述的关风机三具有进口三和出口三，所述的进口三与除尘罐罐底部的出灰口相连通，所述的出口三与收集管相连。在关风机三的作用下，只有飞灰以及一些液体能由除尘罐底部的出灰口出去，进入到收集管中，而有毒的气体无法排出。
与现有技术相比，本飞灰回收装置通过输送机构将过滤罐、中和罐和除尘罐出来的飞灰再次进入到产生飞灰的焚烧炉中，进行二次焚烧，减少飞灰对环境的污染，实现更加环保的理念。
附图说明
图1是本飞灰回收装置的结构示意图。
图2是本飞灰回收装置的输送机构的结构示意图。
图3是本飞灰回收装置的局部结构示意图。
图中，1、过滤罐；1a、出灰口；2、中和罐；2a、出灰口；3、除尘罐；3a、出灰口；4、收集管；5、输送管；6、螺杆一；6a、叶片；7、螺杆二；7a、叶片；8、电机一；9、电机二；10、关风机一；11、关风机二；12、关风机三；13、焚烧炉。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1和图3所示，本飞灰回收装置，包括收集管4，所述的收集管4与过滤罐1底部的出灰口1a、中和罐2底部的出灰口2a以及除尘罐3底部的出灰口3a均相连通，且所述的收集管4与过滤罐1相垂直设置。
在收集管4内还设有输送机构，该输送机构至少包括一根输送管5，并通过输送管5将收集管4中的飞灰输送出去。过滤罐1、中和罐2和除尘罐3的飞灰由三者的出灰口进入到收集管4中，在输送机构的作用下，通过输送管5将飞灰输送出去，再输送到焚烧炉13中进行再次焚烧。这样有效的避免了飞灰污染环境。
如图2所示，所述的输送管5固定在收集管4的中点，且与螺杆二7、电机一8和电机二9，所述的螺杆一6的两端的叶片6a呈相反方向，所述的电机一8的输出轴与螺杆一6相连，所述的电机二9的输出轴与螺杆二7相连。
电机一8的工作，带动与其相固连的螺杆一6的转动，螺杆一6的转动，螺杆一6上的叶片6a也随着转动。由于螺杆一6的两端的叶片6a的方向是不同的，因此，能将收集管4中的飞灰集中到收集管4的中间。电机二9的工作，带动与其相固连的螺杆二7的转动，螺杆二7上的叶片7a也随着转动，由于螺杆二7是设置在输送管5中的，而输送管5又是与收集管4的中点相连通的，因此，集中到收集管4的中间飞灰，在螺杆二7的叶片7a的作用下由输送管5输送出去，最后回到焚烧炉13中，进行二次焚烧。
在收集管4与过滤罐1底部的出灰口1a之间还设有关风机一10，所述的关风机一10具有进口一和出口一，所述的进口一与过滤罐1底部的出灰口1a相连通，所述的出口一与收集管4相连。在关风机一10的作用下，只有飞灰以及一些液体能由过滤罐1底部的出灰口1a出去，进入到收集管4中，而有毒的气体无法排出。
在收集管4与中和罐2底部的出灰口2a之间还设有关风机二11，所述的关风机二11具有进口二和出口二，所述的进口二与中和罐2底部的出灰口2a相连通，所述的出口二与收集管4相连。在关风机二11的作用下，只有飞灰以及一些液体能由中和罐2底部的出灰口2a出去，进入到收集管4中，而有毒的气体无法排出。
在收集管4与除尘罐3底部的出灰口3a之间还设有关风机三12，所述的关风机三12具有进口三和出口三，所述的进口三与除尘罐3罐底部的出灰口3a相连通，所述的出口三与收集管4相连。在关风机三12的作用下，只有飞灰以及一些液体能由除尘罐3底部的出灰口3a出去，进入到收集管4中，而有毒的气体无法排出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、过滤罐；1a、出灰口；2、中和罐；2a、出灰口；3、除尘罐；3a、出灰口；4、收集管；5、输送管；6、螺杆一；6a、叶片；7、螺杆二；7a、叶片；8、电机一；9、电机二；10、关风机一；11、关风机二；12、关风机三；13、焚烧炉等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (4)
1.一种飞灰回收装置，包括收集管(4)，所述的收集管(4)与过滤罐(1)底部的出灰口(1a)、中和罐(2)底部的出灰口(2a)以及除尘罐(3)底部的出灰口(3a)均相连通，且所述的收集管(4)与过滤罐(1)相垂直设置，其特征在于，所述的收集管(4)内还设有输送机构，该输送机构至少包括一根输送管(5)，并通过输送管(5)将收集管(4)中的飞灰输送出去，所述的输送管(5)固定在收集管(4)的中点，且与收集管(4)相连通，所述的输送机构还包括设置在收集管(4)中的且具有叶片的螺杆一(6)、设置在输送管(5)中的且具有叶片的螺杆二(7)、电机一(8)和电机二(9)，所述的螺杆一(6)的两端的叶片呈相反方向，所述的电机一(8)的输出轴与螺杆一(6)相连，所述的电机二(9)的输出轴与螺杆二(7)相连。
2.根据权利要求1所述的飞灰回收装置，其特征在于，所述的收集管(4)与过滤罐(1)底部的出灰口(1a)之间还设有关风机一(10)，所述的关风机一(10)具有进口一和出口一，所述的进口一与过滤罐(1)底部的出灰口(1a)相连通，所述的出口一与收集管(4)相连。
3.根据权利要求1所述的飞灰回收装置，其特征在于，所述的收集管(4)与中和罐(2)底部的出灰口(2a)之间还设有关风机二(11)，所述的关风机二(11)具有进口二和出口二，所述的进口二与中和罐(2)底部的出灰口(2a)相连通，所述的出口二与收集管(4)相连。
4.根据权利要求1所述的飞灰回收装置，其特征在于，所述的收集管(4)与除尘罐(3)底部的出灰口(3a)之间还设有关风机三(12)，所述的关风机三(12)具有进口三和出口三，所述的进口三与除尘罐(3)罐底部的出灰口(3a)相连通，所述的出口三与收集管(4)相连。
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| CN200910312183XA CN101725990B (zh) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | 一种飞灰回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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