CN210001463U - 压花机半自动换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压花机半自动换辊装置，包括起重装置和设置有导轨的立架，所述起重装置包括设置有车轮的小车，固定连接于小车上的卷扬装置、连接于所述卷扬装置上的至少2条起重链索和分别连接在2条所述起重链索上的2个吊钩；所述车轮与导轨相配合；两个所述吊钩的间距大于压花辊的花辊宽度、小于压花辊的总宽度、并同步起降。该装置可高效更换压花辊，并且可降低更换过程中压花辊纹路被磕碰划伤的风险。

Description

压花机半自动换辊装置

技术领域

本实用新型涉及皮革制造领域，特别涉及一种压花机半自动换辊装置。

背景技术

皮革制造中，在需要不同皮革纹样时会使用压花机压制，但因所需花纹的纹样不同，需要经常更换相应的压花辊。而压花机的压花辊尽管有的使用铝制来减轻重量，但因其体型较大，总重仍然偏大，其中较小的也需由数人协力完成更换，且过程中存在造成工人受压砸伤的风险；而较大的常用小叉车等起重设备配合吊带进行，但操作过程较为繁琐不便，且压花辊纹路被磕碰划伤的风险也偏高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可高效更换压花辊的压花机半自动换辊装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种压花机半自动换辊装置，包括起重装置和设置有导轨的立架，所述起重装置包括设置有车轮的小车，固定连接于小车上的卷扬装置、连接于所述卷扬装置上的至少2条起重链索和连接在每条所述起重链索上的吊钩；所述车轮与导轨相配合；两个所述吊钩的间距大于压花辊的花辊宽度、小于压花辊的总宽度、并同步起降。

进一步的：所述车轮由动力装置驱动。

进一步的：所述卷扬装置具有链轮，所述起重链索为链条，所述链条连接于链轮之上。

进一步的：所述链条为滚子链，吊钩的开口朝向压花机的入口。

进一步的：两个所述链轮由一个电机驱动。

进一步的：还包括置辊架，所述置辊架与压花机处于同一宽度范围内、在高度上处于导轨与压花机上部之间、在进深上处于压花机入口侧。

进一步的：所述置辊架为阶梯式结构，所述阶梯式结构沿压花机的出口至入口的方向升高。

进一步的：所述置辊架设置有三角形的斜挡。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的技术效果是提供了一种压花机半自动换辊装置，其可高效更换压花辊，并且可降低更换过程中压花辊纹路被磕碰划伤的风险，且替换辊的存放不占用额外空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图；

图2是本实用新型的结构示意左视图；

其中，1-立架、2-导轨、3-链轮、4-起重电机、5-小车、6-车轮、7-立板、8-斜挡、9-置辊架、10-替换辊、11-压花机、12-压花辊、13-吊钩、14-滚子链、15-轴承座、16-横轴、17-传动装置。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的基础技术方案，包括起重装置和设置有导轨2的立架1，所述起重装置包括设置有车轮6的小车5，固定连接于小车5上的卷扬装置、连接于所述卷扬装置上的至少2条起重链索和分别连接在每条所述起重链索上的相应吊钩13；所述车轮6与导轨2相配合；两个所述吊钩13的间距大于压花辊12的花辊宽度、小于压花辊12的总宽度、并同步起降。

上述立架1既可以是单独的刚性支架，也可以使用厂房墙壁立柱等结构来作为支架。另外因为压花辊的一般结构为中部是带有凹凸花纹的花辊部分（中间最粗的部分）、花辊两端具有突出的轴肩与端轴，本方案的吊钩13的间距由于大于花辊部分的宽度、而小于压花辊总宽度（即小于压花辊端轴的外边缘宽度），故在更换压花辊12时，在拆开压花机11的相应盖板与轴瓦后，可将吊钩勾于压花辊12的端轴处进行起吊。由于本方案是钩挂压花辊12两端较细的端轴，相比去钩挂花辊部分的方案，由于花辊部分与下方的滚筒之间间隙非常小、钩挂操作的难度很大，本方案具有足够的操作空间进行操作。另外由于吊钩13各自具有垂向的起重链索，故起重链索不会碰触到压花辊12的花辊部分，这样避免了比如用小型起重器配合钢索钩挂两个端轴的方案中，因钢索中部受起重器的拉力而形成三角式起重模式，这种模式中吊具收到的拉力比垂直式要大，易产生安全隐患，且由于钢索在挂住端轴后会在花辊部两端产生弯折而勒压花辊，使花辊花纹受到损伤，影响后续生产的质量。

在勾好压花辊12后，操纵卷扬装置吊起压花辊12，因为2个吊钩13可同步起降，使得压花辊12被水平提起，避免压花辊12侧歪倾覆。之后，由于本方案的小车5可在导轨2上定向移动，因而小车5可依靠自身动力，或者其自身没有动力的话，则由工人推动起吊后的压花辊12以从动方式带领小车5移动，这里为操作方便，优选为小车5具有自身动力，比如车轮6被电动机、气动马达或液压马达驱动。待移动至合适位置后再降下压花辊12，吊起替换辊10进行更换。更换时由于吊钩13可同步起降，使压花辊12可水平放置到相应槽位，提高了更换效率，因为如果压花辊12未被水平放下，则其端轴可能会斜卡住压花机的机架，使安装不到位而需反复调整放置，更换效率非常低下。

上述方案中，既可采用卷扬装置具有绞盘、而起重链索为钢索的形式，也可采用卷扬装置具有链轮、而起重链索为链条的形式；但因为链条相对钢索的在吊起重物后的形变量相对较小，且链轮比绞盘更易保证起吊的行程，为保证吊钩13的同步起降效果，这里优选卷扬装置具有链轮3、而起重链索为链条。

进一步的，本实用新型将上述链条优选为滚子链14，且吊钩13的开口朝向压花机11的入口（即朝向附图1中的右方）。因为压花辊12通常位于压花机11的出口处，故将吊钩13的开口朝向压花机11的入口，可使吊钩13不必伸入到压花机11中部的那些狭小空间去钩挂压花辊12，仅需在后部宽敞的空间去操作即可，提高了更换效率。而为了保证吊钩13的开口朝向始终保持一致，故本实用新型又进一步优选滚子链14作为起重链索，因为滚子链不会产生周向转动，省去用普通链条时、工人有时需翻转吊钩13的时间，提高了效率。

上述卷扬装置为保证起降的同步性，既可以采用两套电机带动链轮、由控制系统保证电机同步启停来实现，也可采用一个电机4同时带动两个链轮3来实现。为节省成本，这里优选为后一种方案。具体来说就是起重电机4通过传动装置17来驱动横轴16，横轴16通过轴承座15连接于小车5之上，在横轴16的两端固定连接2个链轮3。当然其他可实现一个电机4同时带动两个链轮3的机构均可用在此处。

为了便于取放替换辊10，本实用新型还包括置辊架9，所述置辊架9与压花机11处于同一宽度范围内，在高度上处于导轨2与压花机11上部之间，在进深上处于压花机11入口侧（即附图1中的右侧）。上述位置的置辊架9，可以在压花辊12于压花机11后部被吊起后，可快速运至位于压花机前部（即入口一侧）的置辊架9，提高作业效率；另外由于置辊架9位于导轨2与压花机11上部之间，不占用额外的厂房面积，提高了空间利用率。

进一步的，置辊架9为阶梯式结构，其以从压花机11的出口至入口的方向升高。因为压花机11入口处仍需要工人进行操作，置辊架9设置太低则会影响工人，而置辊架9设置太高又不便于钩挂作业，而沿压花机11的出口至入口的方向升高的阶梯式置辊架9，既尽量让一些替换辊10位于较低位置便于钩挂，又保证在压花机11入口处具有合适高度的生产作业空间。

置辊架9的端部可以设置立板7来防止替换辊10滚落，但如果同一层架上可放置两根以上的替换辊10，则为了防止一根替换辊10占用2根的位置，则本实用新型进一步的在置辊架9上设置有三角形的斜挡8，用来定位替换辊10，且可防止2根替换辊10相互碰撞而损伤花纹。

Claims (8)

1.一种压花机半自动换辊装置，其特征在于：包括起重装置和设置有导轨（2）的立架（1），所述起重装置包括设置有车轮（6）的小车（5），固定连接于小车（5）上的卷扬装置、连接于所述卷扬装置上的至少2条起重链索和连接在每条所述起重链索上的吊钩（13）；所述车轮（6）与导轨（2）相配合；两个所述吊钩（13）的间距大于压花辊（12）的花辊宽度、小于压花辊（12）的总宽度、并同步起降。

2.根据权利要求1所述的压花机半自动换辊装置，其特征在于：所述车轮（6）由动力装置驱动。

3.根据权利要求1所述的压花机半自动换辊装置，其特征在于：所述卷扬装置具有链轮（3），所述起重链索为链条，所述链条连接于链轮（3）之上。

4.根据权利要求3所述的压花机半自动换辊装置，其特征在于：所述链条为滚子链（14），吊钩（13）的开口朝向压花机（11）的入口。

5.根据权利要求3所述的压花机半自动换辊装置，其特征在于：两个所述链轮（3）由一个电机（4）驱动。

6.根据权利要求1所述的压花机半自动换辊装置，其特征在于：还包括置辊架（9），所述置辊架（9）与压花机（11）处于同一宽度范围内、在高度上处于导轨（2）与压花机（11）上部之间、在进深上处于压花机（11）入口侧。

7.根据权利要求6所述的压花机半自动换辊装置，其特征在于：所述置辊架（9）为阶梯式结构，所述阶梯式结构沿压花机（11）的出口至入口的方向升高。

8.根据权利要求6所述的压花机半自动换辊装置，其特征在于：所述置辊架（9）设置有三角形的斜挡（8）。

Images