CN210001084U - 一种防止电池叠料的限高装置 - Google Patents

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李新宏
赵保恩
张凡
邹在伟
刘迪星
郭向荣
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Abstract

本实用新型提供了一种防止电池叠料的限高装置,包括安装座、调整架和限高机构,所述调整架包括安装块,所述限高机构通过调整架设置在所述安装座上,所述限高机构包括固定板、挡板和传感器,所述固定板设置在所述安装块下方,所述挡板与固定板之间通过轴销铰接,所述传感器设置在所述固定板下方。与现有技术相比,即当电池没有叠放时,电池可以顺利从挡板下方通过不会推动挡板,当两块及以上的电池叠放状态从挡板下方通过时即会推动挡板从而触发传感器,然后出现报警,可以同时解决图5与图6两种异常现象。

Description

一种防止电池叠料的限高装置
技术领域
本实用新型涉及电池制造过程中过程中的电池制造设备技术领域,具体是一种防止电池叠料的限高装置。
背景技术
在新能源电池制造领域中,尤其是产品流水线上的输送过程中,由于设备动作有逻辑错误、时序紧张或前后挤压等因素,电芯会重叠在一起,会影响后续工序的正常工作,严重时,可能会由电极的短路引起火灾。
在现有的设备中,经常是以增加“固定式”的限高挡块32’来限制叠在一起的电芯前进已达到目的,这种机构对后电芯51’叠压在前电芯52’上(如图5)时是有效果的,但如果前电芯52’叠压在后电芯51’上(如图6)时,则会越压越紧,轻则影响电芯生产,重则压爆电芯造成生产事故。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种防止电池叠料的限高装置,以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种防止电池叠料的限高装置,包括安装座、调整架和限高机构,所述调整架包括安装块,所述限高机构通过调整架设置在所述安装座上,所述限高机构包括固定板、挡板和传感器,所述固定板设置在所述安装块下方,所述挡板与固定板之间通过轴销铰接,所述传感器设置在所述固定板下方。
进一步的技术方案:所述安装座包括设置在两端的支撑座与横向设置的固定杆,所述安装块设置在所述固定杆上。
进一步的技术方案:还包括设置在固定板下方的传感固定块,所述传感固定块内设有安装孔,所述传感器设置在所述安装孔内。
进一步的技术方案:所述固定板和挡板上分别设有安装点,所述安装点上设有拉簧。
进一步的技术方案:所述调整架还包括调整杆和调整套,所述调整杆与调整套配套设置,所述调整套与固定板固定设置,所述调整杆下端垂直穿过安装块对应设置在所述调整套内,所述调整杆上端突出延伸到所述安装块上方。
进一步的技术方案:所述调整架还包括导柱,所述导柱上端固定设置在所述安装块上,所述固定板上设有与导柱结构对应的导孔,所述导柱下端延伸到所述固定板的导孔内。
进一步的技术方案:所述固定板上还设有T型槽,所述调整套下端对应设置在所述T型槽内。
与现有技术相比,即当电池没有叠放时,电池可以顺利从挡板下方通过不会推动挡板,当两块及以上的电池叠放状态从挡板下方通过时即会推动挡板从而触发传感器,然后出现报警,可以同时解决图5与图6两种异常现象。
附图说明
图1:一种防止电池叠料的限高装置的立体结构图。
图2:一种防止电池叠料的限高装置的主视图。
图3:图2中A-A剖面图。
图4:一种防止电池叠料的限高装置的使用说明图。
图5:现有技术说明图一。
图6:现有技术说明图二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型实施例中,参阅图1-4,一种防止电池叠料的限高装置,包括龙门式安装座1、调整架2和限高机构3,所述调整架2包括安装块21,所述限高机构3通过调整架2设置在所述安装座1上,所述限高机构3包括固定板31、挡板32和传感器36,所述固定板31设置在所述安装块21下方,所述挡板32与固定板31之间通过轴销33铰接,所述传感器36设置在所述固定板31下方,在正常状态下,挡板32与传送带4的距离为h,电池5的厚度在1/2h—h之间,即当电池5没有叠放时,电池5可以顺利从挡板32下方通过不会推动挡板32,当两块及以上的电池5叠放状态从挡板32下方通过时即会推动挡板32从而触发传感器36,传感器36的触发端接近挡板32,当电池5叠放时从挡板32下方通过时,如图3,电池5会推动挡板32以轴销33为轴向向右转动,从而触发传感器36,本实施例的传感器36输出开关信号,相当于通断开关,将传感器36与外部的电源及警报器串联,即可实现警报功能,当叠放的电池5推动挡板32时触发传感器36,电源通过传感器36与警报器形成通路,出现报警,传感器36有多种,如:OMRON的E2B-S08KS01-WP-B2 2M 传感器36。
如图4,在使用时,将本实用新型的限高装置安装在传送带4上,通过调整杆22调整h的高度来适应不同电池5的厚度,电池5从限高装置下方通过时,限高装置来判断电池5是否叠放。
进一步的技术方案:所述安装座1包括设置在两端的支撑座11与横向设置的固定杆12,所述安装块21设置在所述固定杆12上。
进一步的技术方案:还包括设置在固定板31下方的传感固定块34,所述传感固定块34内设有安装孔35,所述传感器36设置在所述安装孔35内,从而可以保护传感器36。
进一步的技术方案:所述固定板31和挡板32上分别设有安装点,所述安装点上设有拉簧37,当没有拉簧37时,由于挡板32为自然下垂,当安装在传送带4上的限高装置出现晃动时,挡板32同时会出现晃动,可能会造成传感器36误触发动作,而安装拉簧37可以解决上述问题。
进一步的技术方案:所述调整架2还包括调整杆22和调整套23,所述调整杆22与调整套23配套设置,所述调整套23与固定板31固定设置,所述调整杆22垂直穿过安装块21对应向下设置在所述调整套23内,所述调整杆22上端突出延伸到所述安装块21上方,在调整杆22上端还可以设置手柄,方便转动调整杆22,调整杆22与调整套23为配套的螺纹结构,转动调整杆22可以带动调整套23进行上下移动,从而带动限高机构3上下运动,最终实现调整h的高度,从而可以适用不同厚度的电池5。
进一步的技术方案:所述调整架2还包括导柱24,所述导柱24上端固定设置在所述安装块21上,所述固定板31上设有与导柱24结构对应的导孔,所述导柱24下端延伸到所述固定板31的导孔内,当转动调整杆22调整限高机构3时,固定板31沿导柱24上下运动,从而可以确保限高机构3上下运动时出现角度偏转。
进一步的技术方案:所述固定板31上还设有T型槽311,所述调整套23下端对应设置在所述T型槽311内,当调整杆22与调整套23长时间使用出磨损或损坏时,只需要将固定板31拆出,再将调整套23从T型槽311下方取出再更换即可,使调整套23与固定板31之间的安装更加方便。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种防止电池叠料的限高装置,其特征在于:包括安装座、调整架和限高机构,所述调整架包括安装块,所述限高机构通过调整架设置在所述安装座上,所述限高机构包括固定板、挡板和传感器,所述固定板设置在所述安装块下方,所述挡板与固定板之间通过轴销铰接,所述传感器设置在所述固定板下方。
2.根据权利要求1所述的一种防止电池叠料的限高装置,其特征在于:所述安装座包括设置在两端的支撑座与横向设置的固定杆,所述安装块设置在所述固定杆上。
3.根据权利要求1所述的一种防止电池叠料的限高装置,其特征在于:还包括设置在固定板下方的传感固定块,所述传感固定块内设有安装孔,所述传感器设置在所述安装孔内。
4.根据权利要求1所述的一种防止电池叠料的限高装置,其特征在于:所述固定板和挡板上分别设有安装点,所述安装点上设有拉簧。
5.根据权利要求1所述的一种防止电池叠料的限高装置,其特征在于:所述调整架还包括调整杆和调整套,所述调整杆与调整套配套设置,所述调整套与固定板固定设置,所述调整杆下端垂直穿过安装块对应设置在所述调整套内,所述调整杆上端突出延伸到所述安装块上方。
6.根据权利要求5所述的一种防止电池叠料的限高装置,其特征在于:所述调整架还包括导柱,所述导柱上端固定设置在所述安装块上,所述固定板上设有与导柱结构对应的导孔,所述导柱下端延伸到所述固定板的导孔内。
7.根据权利要求6所述的一种防止电池叠料的限高装置,其特征在于:所述固定板上还设有T型槽,所述调整套下端对应设置在所述T型槽内。
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