CN111994575A - 一种蓄电池加工用输送设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蓄电池技术领域，具体地说，涉及一种蓄电池加工用输送设备。其包括输送机架，输送机架顶部靠近边缘处均设置有支撑板，两个支撑板顶部分别转动设置有两个传送丝杆，传送丝杆外壁螺纹连接有防堆积板，防堆积板表面开设有两个丝孔，两个丝孔内部分别与两个传送丝杆外壁螺纹配合连接，电动推杆的推杆端部固定设置有限位板，输送机架内部设置有输送装置，两个限位板滑动设置在输送装置上方，输送机架底部设置有四个连接叉，连接叉内部转动设置有支撑装置，支撑装置包括万向轮，万向轮顶部设置有电动伸缩腿，本发明可以使蓄电池整齐有序的输送，可以刷掉输送带表面的灰尘，且方便根据实际情况调节高度和倾斜角度，实用性更强。

Description

一种蓄电池加工用输送设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，具体地说，涉及一种蓄电池加工用输送设备及其工作方法。

背景技术

蓄电池，泛指所有在电量用到一定程度之后可以被再次充电、反复使用的化学能电池的总称，在蓄电池加工时需要使用输送设备对蓄电池进行输送，把蓄电池放置于输送带上，蓄电池随着输送带的转动传输，需要使蓄电池整齐排列的依次输送，但是目前的输送设备不能对蓄电池放置的位置进行限制，使蓄电池输送凌乱，且多个蓄电池容易叠放在一起，不方便后续的加工，需要人工码放，这样会导致电池加工过程效率低下，并且目前的输送设备不方便调节高度和倾斜角度，实用性不强，目前的输送设备在工厂长时间使用时，空气中的灰尘容易落到输送带表面，不方便及时打扫，导致蓄电池表面粘上输送带表面的灰尘弄脏，且目前的蓄电池在工厂加工输送时，不能准确的保证蓄电池干燥，易导致蓄电池线路潮湿短路，影响蓄电池的生产加工，鉴于此，我们提出一种蓄电池加工用输送设备及其工作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄电池加工用输送设备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提供一种蓄电池加工用输送设备，包括输送机架，所述输送机架顶部靠近边缘处均设置有支撑板，两个所述支撑板顶部分别转动设置有两个传送丝杆，两个所述传送丝杆顶部均固定设置有传送丝杆皮带盘，两个所述传送丝杆皮带盘之间设置有传送丝杆皮带，其中一个所述传送丝杆皮带顶部固定设置有转盘，所述传送丝杆外壁螺纹连接有防堆积板，所述防堆积板表面开设有两个丝孔，两个所述丝孔内部分别与两个传送丝杆外壁螺纹配合连接，所述支撑板两侧壁内腔均固定设置有电动推杆，所述电动推杆的推杆端部固定设置有限位板，所述输送机架内部设置有输送装置，两个所述限位板滑动设置在所述输送装置上方，所述输送机架底部靠近拐角处分别设置有四个连接叉，所述连接叉内部转动设置有支撑装置，所述支撑装置包括万向轮，所述万向轮顶部设置有电动伸缩腿，所述电动伸缩腿推杆顶部固定设置有弹簧柱，所述弹簧柱顶部设置有连接块，所述连接块外壁转动设置在所述连接叉内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述输送装置包括两个同步轮，两个所述同步轮外壁之间啮合连接有输送带，两个所述同步轮端部固定设置有输送皮带盘，两个所述输送皮带盘之间设置有输送皮带，其中一个所述输送皮带盘端部设置有输送电机。

作为本技术方案的进一步改进，所述输送电机固定设置在所述输送机架侧壁，所述输送电机输出轴通过联轴器连接所述输送皮带盘端部。

作为本技术方案的进一步改进，所述输送带表面设置有多个防滑凸起，所述防滑凸起为弹性橡胶材质。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位板表面转动设置有滚珠，所述滚珠外壁设置有橡胶套。

作为本技术方案的进一步改进，所述电动推杆的推杆端穿出所述输送机架两侧壁内腔固定连接所述限位板表面。

作为本技术方案的进一步改进，所述万向轮上设置有刹车片。

作为本技术方案的进一步改进，所述转盘外壁设置有防滑套。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位板表面嵌设有干燥装置，所述干燥装置包括干燥筒，所述干燥筒内腔固定设置有马达，所述马达输出轴端部固定设置有转杆，所述转杆外壁设置有多个扇叶，所述干燥筒靠近端部的内腔设置有电热网，所述干燥筒端部设置有防尘网。

作为本技术方案的进一步改进，所述输送机架端部固定设置有打扫板，所述打扫板呈U字状，所述打扫板内壁等间距设置有多个毛刷，所述毛刷端部与所述输送装置外表面紧密贴合。

作为本技术方案的进一步改进，另一方面，本发明还提供一种蓄电池加工用输送设备的制造方法，包括上述中任意一项所述的蓄电池加工用输送设备，其操作步骤如下：

S1、推动输送机架，使万向轮转动，移动到合适的位置，将电动伸缩腿接通电源，使其工作，使电动伸缩腿的推杆端部上下运动，带动输送机架升高或者降低，调节输送机架的高度到合适的位置；

S2、先将蓄电池放在靠近输送机架端部的输送装置的输送带顶部；

S3、握住转盘转动，带动其中一个传送丝杆皮带盘转动，通过传送丝杆皮带连接两个传送丝杆皮带盘，使两个传送丝杆盘皮带盘同时转动，带动两个传送丝杆在支撑板顶部转动，使防堆积板表面的两个丝孔内部分别沿着两个传送丝杆外壁的螺纹滑动，使防堆积板上下运动，调节防堆积板底部到输送带顶部之间的距离，保证只能通过一个蓄电池的高度；

S4、将电动推杆接通电源，使其工作，电动推杆的推杆前后运动，带动限位板在输送带上方滑动，使两个限位板分别位于蓄电池两侧，使蓄电池刚好可以从两个限位板之间滑动；

S5、将电热网接通电源，使其工作，电热网发热，然后将马达接通电源，使其工作，马达输出轴带动转杆转动，使扇叶转动把电热网表面的热气从防尘网吹出；

S6、将输送电机接通电源，使其工作，输送电机输出轴带动其中一个输送皮带盘转动，通过输送皮带连接两个输送皮带盘，使两个输送皮带盘同时转动，带动两个同步轮同时转动，使输送带啮合随着两个同步轮的转动而转动，输送带表面与毛刷紧密贴合，随着输送带的转动，毛刷把输送带表面的灰尘刷掉；

S7、蓄电池随着输送带的转动从输送机架的一端传送到输送机架的另一端，完成蓄电池的输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该蓄电池加工用输送设备及其工作方法中，通过设置防堆积板，使两个传送丝杆同时转动，防堆积板表面的两个丝孔内部分别沿着两个传送丝杆外壁的螺纹滑动，使防堆积板上下运动，调节防堆积板底部到输送带顶部之间的距离，保证只能通过一个蓄电池的高度，可以避免多个蓄电池叠放在一起输送。

2、该蓄电池加工用输送设备及其工作方法中，通过设置限位板，电动推杆的推杆前后运动，带动限位板在输送带上方滑动，使两个限位板分别位于蓄电池两侧，使蓄电池刚好可以从两个限位板之间滑动，对蓄电池左右两侧进行限制，确保蓄电池输送的位置准确。

3、该蓄电池加工用输送设备及其工作方法中，通过设置支撑装置，当四个电动伸缩腿的推杆上下运动，带动输送机架上下运动，方便调节输送机架的高度，当同侧的两个电动伸缩腿的推杆上下运动时，使另一侧的两个连接块分别在两个连接叉内部转动，使输送机架向一侧倾斜，可以根据实际情况调节倾斜的角度和高度，实用性更强。

4、该蓄电池加工用输送设备及其工作方法中，通过设置弹簧柱，在推动输送机架移动受到震荡颠簸时，弹簧柱的弹簧压缩，在弹簧柱的弹簧弹力作用下，可以缓冲震荡颠簸产生的刚性冲击的设备的破坏。

5、该蓄电池加工用输送设备及其工作方法中，通过设置打扫板，在输送带传送转动时，使输送带表面从打扫板内部的毛刷端部滑过，使毛刷刷动输送带表面，可以有效的把输送带表面的灰尘刷掉，操作简单，节省人力，有效防止灰尘粘在蓄电池表面影响生产。

6、该蓄电池加工用输送设备及其工作方法中，通过设置干燥装置，由电热网发热，然后马达输出轴带动转杆转动，使扇叶转动把电热网发热的热气吹向输送机架内部，使蓄电池通过输送带传送时，可以把湿气吹干，保证蓄电池的干燥，避免蓄电池潮湿导致线路短路。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图其一；

图2为本发明的整体结构示意图其二；

图3为本发明的整体结构示意图其三；

图4为本发明的输送机架结构示意图；

图5为本发明的输送机架结构正面剖视图；

图6为本发明的输送装置结构示意图；

图7为本发明的输送带结构局部示意图；

图8为本发明的防堆积板结构示意图；

图9为本发明的限位板结构示意图；

图10为本发明的干燥装置结构顶部剖视图；

图11为本发明的支撑装置结构示意图；

图12为本发明的打扫板结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、输送机架；10、支撑板；11、传送丝杆；12、传送丝杆皮带盘；13、传送丝杆皮带；14、转盘；140、防滑套；15、连接叉；16、电动推杆；2、输送装置；21、同步轮；22、输送带；220、防滑凸起；23、输送皮带盘；24、输送皮带；25、输送电机；3、防堆积板；30、丝孔；4、限位板；40、滚珠；41、干燥装置；410、干燥筒；412、转杆；413、马达；414、扇叶；415、电热网；416、防尘网；5、支撑装置；51、万向轮；510、刹车片；52、电动伸缩腿；53、弹簧柱；54、连接块；6、打扫板；60、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图12所示，本实施例提供一种蓄电池加工用输送设备，包括输送机架1，输送机架1顶部靠近边缘处均设置有支撑板10，两个支撑板10顶部分别转动设置有两个传送丝杆11，两个传送丝杆11顶部均固定设置有传送丝杆皮带盘12，两个传送丝杆皮带盘12之间设置有传送丝杆皮带13，其中一个传送丝杆皮带13顶部固定设置有转盘14，握住转盘14转动，带动其中一个传送丝杆皮带盘12转动，通过传送丝杆皮带13连接两个传送丝杆皮带盘12，使两个传送丝杆皮带盘12同时转动，带动两个传送丝杆11在支撑板10顶部转动，使防堆积板3表面的两个丝孔30内部分别沿着两个传送丝杆11外壁的螺纹滑动，使防堆积板3上下运动，调节防堆积板3底部到输送带22顶部之间的距离，保证只能通过一个蓄电池的高度，避免多个蓄电池叠放在一起输送，不利于蓄电池后续的加工。

具体的，转盘14外壁设置有防滑套140，防滑套140为橡胶材质，橡胶材质耐磨防滑性能好，可以在手握住转盘14外壁时，增加手与转盘14外壁的摩擦力，避免握住转动打滑。

本实施例中，传送丝杆11外壁螺纹连接有防堆积板3，防堆积板3表面开设有两个丝孔30，两个丝孔30内部分别与两个传送丝杆11外壁螺纹配合连接，支撑板10两侧壁内腔均固定设置有电动推杆16，电动推杆16的推杆端部固定设置有限位板4，输送机架1内部设置有输送装置2，两个限位板4滑动设置在输送装置2上方，将电动推杆16接通电源，使其工作，电动推杆16的推杆前后运动，带动限位板4在输送带22上方滑动，使两个限位板4分别位于蓄电池两侧，使蓄电池刚好可以从两个限位板4之间滑动，对蓄电池左右两侧进行限制，确保蓄电池输送的位置准确，可以保证蓄电池依次有序的输送。

具体的，电动推杆16的推杆端穿出输送机架1两侧壁内腔固定连接限位板4表面,限位板4表面转动设置有滚珠40，通过设置滚珠40，使蓄电池两侧在从两个限位板4之间滑动使，蓄电池侧壁接触滚珠40，随着蓄电池的移动，带动滚珠40在限位板4表面滚动，避免限位板4表面直接接触蓄电池两侧壁造成滑动磨损，滚珠40外壁设置有橡胶套，橡胶套为弹性橡胶材质，可以进一步保证蓄电池接触滚珠40表面时，在橡胶套弹力的作用下避免磨损蓄电池两侧壁。

进一步的，限位板4表面嵌设有干燥装置41，干燥装置41包括干燥筒410，干燥筒410内腔固定设置有马达413，马达413输出轴端部固定设置有转杆412，转杆412外壁设置有多个扇叶414，干燥筒410靠近端部的内腔设置有电热网415，干燥筒410端部设置有防尘网416，通过设置防尘网416，可以避免灰尘进入干燥筒410内部影响内部结构的正常使用，将电热网415接通电源，使其工作，电热网415发热，然后将马达413接通电源，使其工作，马达413输出轴带动转杆412转动，使扇叶414转动把电热网415表面的热气从防尘网416吹出，在蓄电池经过输送带22传送通过时，热气吹在蓄电池表面，保证蓄电池的干燥，避免蓄电池潮湿导致线路短路。

值得说明的，输送机架1底部靠近拐角处分别设置有四个连接叉15，连接叉15内部转动设置有支撑装置5，支撑装置5包括万向轮51，万向轮51顶部设置有电动伸缩腿52，当四个电动伸缩腿52的推杆同时上下运动，带动输送机架1上下运动，方便调节输送机架1的高度，当同侧的两个电动伸缩腿52的推杆上下运动时，使另一侧的两个连接块54分别在两个连接叉15内部转动，使输送机架1向一侧倾斜，可以根据实际情况调节倾斜的角度和高度，实用性更强。

进一步的，电动伸缩腿52推杆顶部固定设置有弹簧柱53，弹簧柱53顶部设置有连接块54，连接块54外壁转动设置在连接叉15内部，通过设置弹簧柱53，在推动输送机架1移动受到震荡颠簸时，弹簧柱53的弹簧压缩，在弹簧柱53的弹簧弹力作用下，可以缓冲震荡颠簸产生的刚性冲击的设备的破坏。

具体的，万向轮51上设置有刹车片510，踩刹车时，制动力通过制动油液推动制动分泵，将刹车片510紧紧地压紧在刹车盘或刹车鼓上，产生一个与汽车行使方向相反的力矩，从而使万向轮51减速或停止。

除此之外的，输送装置2包括两个同步轮21，两个同步轮21外壁之间啮合连接有输送带22，两个同步轮21端部固定设置有输送皮带盘23，两个输送皮带盘23之间设置有输送皮带24，其中一个输送皮带盘23端部设置有输送电机25,输送电机25固定设置在输送机架1侧壁，输送电机25输出轴通过联轴器连接输送皮带盘23端部，输送电机25输出轴带动其中一个输送皮带盘23转动，通过输送皮带24连接两个输送皮带盘23，使两个输送皮带盘23同时转动，带动两个同步轮21同时转动，使输送带22啮合随着两个同步轮21的转动而转动，使蓄电池随着输送带22的转动从输送机架1的一端传送到输送机架1的另一端。

具体的，输送带22表面设置有多个防滑凸起220，防滑凸起220为弹性橡胶材质，弹性橡胶材质耐磨性能好，把蓄电池放置在输送带22表面，通过设置防滑凸起220，可以增加蓄电池与输送带22表面的摩擦力，避免蓄电池在输送带22表面打滑。

更进一步的，电动推杆16和电动伸缩腿52其工作原理均如本技术领域人员所公知的那样，内部电机的旋转运动带动蜗轮蜗杆传动，传递给丝杆做旋转运动，丝杆旋转运动带动螺母做直线运动，伸出的推杆部分和螺母是固定一起的，使得推杆就可以做直线运动。

进一步的，输送机架1端部固定设置有打扫板6，打扫板6呈U字状，U字状的打扫板6可以固定在输送机架1的两侧壁端部，使输送装置2位于打扫板6内部，保证结构完整性，打扫板6内壁等间距设置有多个毛刷60，毛刷60端部与输送装置2外表面紧密贴合，在输送装置2的输送带22传送转动时，使输送带22表面从打扫板6内部的毛刷60端部滑过，使毛刷60刷动输送带22表面，可以有效的把输送带22表面的灰尘刷掉，操作简单，节省人力，有效防止灰尘粘在蓄电池表面影响生产。

另一方面，本发明还提供一种蓄电池加工用输送设备的制造方法，其操作步骤如下：

S1、推动输送机架1，使万向轮51转动，移动到合适的位置，将电动伸缩腿52接通电源，使其工作，使电动伸缩腿52的推杆端部上下运动，带动输送机架1升高或者降低，调节输送机架1的高度到合适的位置；

S2、先将蓄电池放在靠近输送机架1端部的输送装置2的输送带22顶部；

S3、握住转盘14转动，带动其中一个传送丝杆皮带盘12转动，通过传送丝杆皮带13连接两个传送丝杆皮带盘12，使两个传送丝杆盘皮带盘12同时转动，带动两个传送丝杆11在支撑板10顶部转动，使防堆积板3表面的两个丝孔30内部分别沿着两个传送丝杆11外壁的螺纹滑动，使防堆积板3上下运动，调节防堆积板3底部到输送带22顶部之间的距离，保证只能通过一个蓄电池的高度；

S4、将电动推杆16接通电源，使其工作，电动推杆16的推杆前后运动，带动限位板4在输送带22上方滑动，使两个限位板4分别位于蓄电池两侧，使蓄电池刚好可以从两个限位板4之间滑动；

S5、将电热网415接通电源，使其工作，电热网415发热，然后将马达413接通电源，使其工作，马达413输出轴带动转杆412转动，使扇叶414转动把电热网415表面的热气从防尘网416吹出；

S6、将输送电机25接通电源，使其工作，输送电机25输出轴带动其中一个输送皮带盘23转动，通过输送皮带24连接两个输送皮带盘23，使两个输送皮带盘23同时转动，带动两个同步轮21同时转动，使输送带22啮合随着两个同步轮21的转动而转动，输送带22表面与毛刷60紧密贴合，随着输送带22的转动，毛刷60把输送带22表面的灰尘刷掉；

S7、蓄电池随着输送带22的转动从输送机架1的一端传送到输送机架1的另一端，完成蓄电池的输送。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种蓄电池加工用输送设备，包括输送机架（1），其特征在于：所述输送机架（1）顶部靠近边缘处均设置有支撑板（10），两个所述支撑板（10）顶部分别转动设置有两个传送丝杆（11），两个所述传送丝杆（11）顶部均固定设置有传送丝杆皮带盘（12），两个所述传送丝杆皮带盘（12）之间设置有传送丝杆皮带（13），其中一个所述传送丝杆皮带（13）顶部固定设置有转盘（14），所述传送丝杆（11）外壁螺纹连接有防堆积板（3），所述防堆积板（3）表面开设有两个丝孔（30），两个所述丝孔（30）内部分别与两个传送丝杆（11）外壁螺纹配合连接，所述支撑板（10）两侧壁内腔均固定设置有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的推杆端部固定设置有限位板（4），所述输送机架（1）内部设置有输送装置（2），两个所述限位板（4）滑动设置在所述输送装置（2）上方，所述输送机架（1）底部靠近拐角处分别设置有四个连接叉（15），所述连接叉（15）内部转动设置有支撑装置（5），所述支撑装置（5）包括万向轮（51），所述万向轮（51）顶部设置有电动伸缩腿（52），所述电动伸缩腿（52）推杆顶部固定设置有弹簧柱（53），所述弹簧柱（53）顶部设置有连接块（54），所述连接块（54）外壁转动设置在所述连接叉（15）内部。

2.根据权利要求1所述的蓄电池加工用输送设备，其特征在于：所述输送装置（2）包括两个同步轮（21），两个所述同步轮（21）外壁之间啮合连接有输送带（22），两个所述同步轮（21）端部固定设置有输送皮带盘（23），两个所述输送皮带盘（23）之间设置有输送皮带（24），其中一个所述输送皮带盘（23）端部设置有输送电机（25）。

3.根据权利要求2所述的蓄电池加工用输送设备，其特征在于：所述输送电机（25）固定设置在所述输送机架（1）侧壁，所述输送电机（25）输出轴通过联轴器连接所述输送皮带盘（23）端部；

所述输送带（22）表面设置有多个防滑凸起（220），所述防滑凸起（220）为弹性橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的蓄电池加工用输送设备，其特征在于：所述限位板（4）表面转动设置有滚珠（40），所述滚珠（40）外壁设置有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的蓄电池加工用输送设备，其特征在于：所述电动推杆（16）的推杆端穿出所述输送机架（1）两侧壁内腔固定连接所述限位板（4）表面。

6.根据权利要求1所述的蓄电池加工用输送设备，其特征在于：所述万向轮（51）上设置有刹车片（510）。

7.根据权利要求1所述的蓄电池加工用输送设备，其特征在于：所述转盘（14）外壁设置有防滑套（140）。

8.根据权利要求1所述的蓄电池加工用输送设备，其特征在于：所述限位板（4）表面嵌设有干燥装置（41），所述干燥装置（41）包括干燥筒（410），所述干燥筒（410）内腔固定设置有马达（413），所述马达（413）输出轴端部固定设置有转杆（412），所述转杆（412）外壁设置有多个扇叶（414），所述干燥筒（410）靠近端部的内腔设置有电热网（415），所述干燥筒（410）端部设置有防尘网（416）。

9.根据权利要求1所述的蓄电池加工用输送设备，其特征在于：所述输送机架（1）端部固定设置有打扫板（6），所述打扫板（6）呈U字状，所述打扫板（6）内壁等间距设置有多个毛刷（60），所述毛刷（60）端部与所述输送装置（2）外表面紧密贴合。

10.一种蓄电池加工用输送设备的工作方法，其特征在于：包括权利要求1-10任意一项所述的蓄电池加工用输送设备，其操作步骤如下：

S1、推动输送机架（1），使万向轮（51）转动，移动到合适的位置，将电动伸缩腿（52）接通电源，使其工作，使电动伸缩腿（52）的推杆端部上下运动，带动输送机架（1）升高或者降低，调节输送机架（1）的高度到合适的位置；

S2、先将蓄电池放在靠近输送机架（1）端部的输送装置（2）的输送带（22）顶部；

S3、握住转盘（14）转动，带动其中一个传送丝杆皮带盘（12）转动，通过传送丝杆皮带（13）连接两个传送丝杆皮带盘（12），使两个传送丝杆盘皮带盘（12）同时转动，带动两个传送丝杆（11）在支撑板（10）顶部转动，使防堆积板（3）表面的两个丝孔（30）内部分别沿着两个传送丝杆（11）外壁的螺纹滑动，使防堆积板（3）上下运动，调节防堆积板（3）底部到输送带（22）顶部之间的距离，保证只能通过一个蓄电池的高度；

S4、将电动推杆（16）接通电源，使其工作，电动推杆（16）的推杆前后运动，带动限位板（4）在输送带（22）上方滑动，使两个限位板（4）分别位于蓄电池两侧，使蓄电池刚好可以从两个限位板（4）之间滑动；

S5、将电热网（415）接通电源，使其工作，电热网（415）发热，然后将马达（413）接通电源，使其工作，马达（413）输出轴带动转杆（412）转动，使扇叶（414）转动把电热网（415）表面的热气从防尘网（416）吹出；

S6、将输送电机（25）接通电源，使其工作，输送电机（25）输出轴带动其中一个输送皮带盘（23）转动，通过输送皮带（24）连接两个输送皮带盘（23），使两个输送皮带盘（23）同时转动，带动两个同步轮（21）同时转动，使输送带（22）啮合随着两个同步轮（21）的转动而转动，输送带（22）表面与毛刷（60）紧密贴合，随着输送带（22）的转动，毛刷（60）把输送带（22）表面的灰尘刷掉；

S7、蓄电池随着输送带（22）的转动从输送机架（1）的一端传送到输送机架（1）的另一端，完成蓄电池的输送。

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