CN212469948U - 一种极耳切刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳切刀机构，包括机架、气缸、上切刀、下切刀、反光纸及激光感应器，气缸沿竖直方向设置于机架上，上切刀连接于气缸的输出端，下切刀固定于机架上，上切刀与下切刀在水平方向上交错设置，下切刀沿左右方向贯穿设置一方孔，反光纸水平放置于方孔内，下切刀上表面沿左右方向还设有一缝，缝与方孔导通，激光感应器固定于机架上，激光感应器的感应端正对于反光纸上表面，激光感应器的出射光线依次穿过缝、方孔到达反光纸。该极耳切刀机构在下切刀内设置一方孔，将反光纸隐藏于方孔内，激光感应器的出射光线只是通过缝达到反光纸，从而可以减少切割极耳的过程的铁粉末掉落到反光纸上。

Description

一种极耳切刀机构

技术领域

本实用新型涉及极耳设备的技术领域，特别涉及一种极耳切刀机构。

背景技术

极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池、蓝牙电池、笔记本电池等都需要用到极耳。在生产过程中，需要将整卷的极耳卷进行切分。现有的极耳切刀机构中，需要用到激光感应器及反光纸，通过激光感应器感应到反光纸上反射回来的光线，从而控制极耳进料。但是在极耳切割过程中，极耳端部的切割处会出现铁粉末，铁粉末掉到反光纸上，影响到反光纸的感应效果，影响后续的极耳进料。

为此，我们提出了一种极耳切刀机构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种极耳切刀机构，具有无粉末掉于反光纸上、感应效果好、反光纸的使用寿命延长的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种极耳切刀机构，包括机架、气缸、上切刀、下切刀、反光纸及激光感应器，所述气缸沿竖直方向设置于所述机架上，所述上切刀连接于所述气缸的输出端，所述下切刀固定于所述机架上，所述上切刀与所述下切刀在水平方向上交错设置，所述下切刀沿左右方向贯穿设置一方孔，所述反光纸水平放置于所述方孔内，所述下切刀上表面沿左右方向还设有一缝，所述缝与所述方孔导通，所述激光感应器固定于机架上，所述激光感应器的感应端正对于所述反光纸上表面，所述激光感应器的出射光线依次穿过所述缝、所述方孔到达所述反光纸。

优选的，所述反光纸固定于所述方孔底面。

优选的，所述反光纸粘贴于所述方孔内。

优选的，所述方孔宽度大于所述缝的宽度，所述方孔长度大于所述缝的长度。

优选的，所述缝为长条形、椭圆形或正方形。

优选的，所述的极耳切刀机构还包括吹风组件，所述吹风组件固定于机架上，所述吹风组件的出风口沿水平方向设置，所述出风口正对于所述下切刀上表面。

优选的，所述的极耳切刀机构还包括归正夹，所述归正夹位于所述上切刀前方，所述归正夹为两个，根据极耳的宽度调节两个所述归正夹之间的距离。

优选的，所述的极耳切刀机构还包含滑轨、第一滑块及第二滑块，所述滑轨固定于所述机架上，所述第一滑块、所述第二滑块均在水平方向上沿左右方向滑动于所述滑轨上，两个所述归正夹设有一间隔距离，一所述归正夹固定于所述第一滑块上，另一所述归正夹固定于所述第二滑块上；当所述极耳送至所述归正夹处时，所述极耳夹于两个所述归正夹之间。

现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的极耳切刀机构在下切刀内设置一方孔，将反光纸隐藏于方孔内，激光感应器的出射光线只是通过缝达到反光纸，从而可以减少切割极耳的过程的铁粉末掉落到反光纸上，使得反光纸的感应效果不受影响，且延长反光纸的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的极耳切刀机构的左视图。

图2为本实用新型实施例的极耳切刀机构的主视图。

图3为本实用新型实施例的极耳切刀机构的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

图1-图3为本实用新型的极耳切刀机构100的不同视觉图，图中X轴代表前后方向，Y轴代表左右方向，Z轴代表竖直方向。下面结合图1-图3对极耳切刀机构100的结构进行描述：

请参阅图1-图3，本实施例的极耳切刀机构100包括机架10、气缸20、上切刀30、下切刀40。具体的，气缸20沿竖直方向设置于机架10上，上切刀30连接于气缸20的输出端，下切刀40固定于机架10上，上切刀30与下切刀40在水平方向上交错设置。则，极耳由下切刀40上表面送料至上切刀30下方的裁切位置，需要对极耳进行裁切时，气缸20驱使上切刀30向下移动，从而将极耳切断。

请继续参阅图1-图3，本实施例的极耳切刀机构100还包括反光纸50，下切刀40沿左右方向贯穿设置一方孔41，反光纸50水平放置于方孔41内，下切刀40上表面沿左右方向还设有一缝42，缝42与方孔41导通。具体的，反光纸50固定于方孔41底面。优选的，反光纸50粘贴于方孔41内，但并不以此为限，反光纸50也可为其他的固定方式。

再者，方孔41宽度大于缝42的宽度，方孔41长度大于缝42的长度，该缝42较小，从而使得掉落的铁粉末不会或较少从缝42掉落到位于方孔41内的反光纸50上。优选的，缝42为长条形、椭圆形或正方形。

请继续参阅图1-图3，本实施例的极耳切刀机构100还包括激光感应器60，激光感应器60固定于机架10上，激光感应器60的感应端正对于反光纸50上表面，激光感应器60的出射光线依次穿过缝42、方孔41到达反光纸50。通过激光感应器60感应到反光纸50上反射回来的光线，从而控制极耳进料，当反光纸50上被铁粉末覆盖时，影响激光感应器60的感应效果。

进一步的，本实用新型的极耳切刀机构100还包括吹风组件(图中未示)，吹风组件固定于机架10上，吹风组件的出风口沿水平方向设置，出风口正对于下切刀40上表面。则，在极耳切刀机构100工作过程中，吹风组件将落到下切刀40上表面的铁粉末吹落，从而避免铁粉末从该缝42中掉落到方孔41内的反光纸50上。

请继续参阅图1-图3，本实施例的极耳切刀机构100还包括归正夹70，归正夹70位于上切刀30前方，归正夹70为两个，根据极耳的宽度调节两个归正夹70之间的距离。再者，极耳切刀机构100还包含滑轨80、第一滑块90及第二滑块，滑轨80固定于机架10上，第一滑块90、第二滑块均在水平方向上沿左右方向滑动于滑轨80上，两个归正夹70设有一间隔距离，一归正夹70固定于第一滑块90上，另一归正夹70固定于第二滑块上；当极耳送至归正夹70处时，极耳夹于两个归正夹70之间。则，通过两个归正夹70可以将极耳位置进行固定。

现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的极耳切刀机构100在下切刀40内设置一方孔41，将反光纸50隐藏于方孔41内，激光感应器60的出射光线只是通过缝42达到反光纸50，从而可以减少切割极耳的过程的铁粉末掉落到反光纸50上，使得反光纸50的感应效果不收影响，且延长反光纸50的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种极耳切刀机构，其特征在于，包括机架、气缸、上切刀、下切刀、反光纸及激光感应器，所述气缸沿竖直方向设置于所述机架上，所述上切刀连接于所述气缸的输出端，所述下切刀固定于所述机架上，所述上切刀与所述下切刀在水平方向上交错设置，所述下切刀沿左右方向贯穿设置一方孔，所述反光纸水平放置于所述方孔内，所述下切刀上表面沿左右方向还设有一缝，所述缝与所述方孔导通，所述激光感应器固定于机架上，所述激光感应器的感应端正对于所述反光纸上表面，所述激光感应器的出射光线依次穿过所述缝、所述方孔到达所述反光纸。

2.根据权利要求1所述的极耳切刀机构，其特征在于，所述反光纸固定于所述方孔底面。

3.根据权利要求2所述的极耳切刀机构，其特征在于，所述反光纸粘贴于所述方孔内。

4.根据权利要求1所述的极耳切刀机构，其特征在于，所述方孔宽度大于所述缝的宽度，所述方孔长度大于所述缝的长度。

5.根据权利要求1所述的极耳切刀机构，其特征在于，所述缝为长条形、椭圆形或正方形。

6.根据权利要求1所述的极耳切刀机构，其特征在于，还包括吹风组件，所述吹风组件固定于机架上，所述吹风组件的出风口沿水平方向设置，所述出风口正对于所述下切刀上表面。

7.根据权利要求1所述的极耳切刀机构，其特征在于，还包括归正夹，所述归正夹位于所述上切刀前方，所述归正夹为两个，根据极耳的宽度调节两个所述归正夹之间的距离。

8.根据权利要求7所述的极耳切刀机构，其特征在于，还包含滑轨、第一滑块及第二滑块，所述滑轨固定于所述机架上，所述第一滑块、所述第二滑块均在水平方向上沿左右方向滑动于所述滑轨上，两个所述归正夹设有一间隔距离，一所述归正夹固定于所述第一滑块上，另一所述归正夹固定于所述第二滑块上；当所述极耳送至所述归正夹处时，所述极耳夹于两个所述归正夹之间。

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