CN215545363U - 落料线摆剪的辅助托料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落料线摆剪的辅助托料装置。该辅助托料装置包括两个分别安装在摆剪机（1）出口处两侧的辅助托料组件（2）；辅助托料组件包括托板（21）、托板支架（22）、磁铁件（23）、第一调节螺栓（24）、压扣板（25）、第二调节螺栓（26）和跳板（28）；托板通过托板支架固定安装在摆剪机出口处；跳板安装在托板的上方，压扣板压扣住跳板的后端，跳板的后端与摆剪机出口处的出料板面（11）接壤，磁铁件与跳板的下表面吸合，跳板的前端超出托板并呈悬空状。本实用新型的辅助托料装置在摆剪机和伸缩式传送带组（3）之间的隔空处作为板料（4）的依托，板料则能够平稳地从摆剪机过渡到伸缩式传送带组上。

Description

落料线摆剪的辅助托料装置

技术领域

本实用新型涉及一种落料线摆剪的辅助装置，尤其涉及一种落料线摆剪的辅助托料装置。

背景技术

在落料线中设置有剪板机，其作用是将板带剪裁成一块块的板料，以供后序生产。在较为现代化的落料线中，剪板机都大量采用摆剪机。摆剪机的全称是摆动式剪板机，是一种能通过摆动角度来调整剪裁角度的剪板机。与普通剪板机相比，摆剪机多采用斜刃剪切，由于结构简单、故障率低、剪切效率高和剪切后板料不发生弓形、翘曲、扭曲变形而得到广泛使用。摆剪机前方的传送带须采用伸缩式传送带组，伸缩式传送带组的伸缩幅度须与摆剪机的摆动幅度相匹配。

参见图1，图1示出的是现有技术的摆剪机1与伸缩式传送带组3的组合。在图1中，摆剪机1正处于摆动状态，在这样的情况下，伸缩式传送带组3的两边的传送带则须适应性的缩回，以防与摆动中的摆剪机1发生干涉。然而，在这样的情况下，在摆剪机1与伸缩式传送带组3远离的一侧处，摆剪机1与伸缩式传送带组3之间会形成一个较大的隔空，如图中箭头A指示的位置，如果摆剪机1所剪裁的板料较宽时，板料从摆剪机1至伸缩式传送带组3的过程中无法平稳过渡，板料从摆剪机1上落下时容易与伸缩式传送带组3发生撞击，从而造成板料的撞痕，进而导致最终产品的质量缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种落料线摆剪的辅助托料装置，该辅助托料装置在摆剪机和伸缩式传送带组之间的隔空处作为板料的依托，板料在辅助托料装置的承托下能够平稳地从摆剪机过渡到伸缩式传送带组上，从而避免板料与伸缩式传送带组发生撞击。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种落料线摆剪的辅助托料装置，包括两个辅助托料组件，两个辅助托料组件分别安装在摆剪机出口处的两侧；所述辅助托料组件包括托板、托板支架、磁铁件、第一调节螺栓、压扣板、第二调节螺栓和跳板；所述托板通过托板支架固定安装在摆剪机出口处，托板与摆剪机出口处的出料板面平行；所述托板的前部开设有第一螺纹孔，第一调节螺栓由托板的下方穿过所述第一螺纹孔后与磁铁件固定连接，第一调节螺栓与第一螺纹孔之间螺纹配合；所述托板的后部开设有第二螺纹孔，第二调节螺栓由托板的下方穿过所述第二螺纹孔后与压扣板固定连接，第二调节螺栓与第二螺纹孔之间螺纹配合；所述跳板安装在托板的上方，所述压扣板压扣住跳板的后端，跳板的后端与摆剪机出口处的出料板面接壤，跳板的后端上表面低于摆剪机出口处的出料板面，所述磁铁件与跳板的下表面吸合，跳板的前端超出托板并呈悬空状。

进一步地，所述跳板的前端悬空处设置成拱形弧面。

进一步地，所述压扣板的压扣面上设置有防滑垫。

进一步地，在所述磁铁件的安装处，在托板上位于第一螺纹孔处开设有朝上的凹槽，所述磁铁件能嵌入到凹槽中。

进一步地，在所述两个辅助托料组件之间固定设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与两个辅助托料组件的托板固定连接。

本实用新型的辅助托料装置中的两个辅助托料组件分别安装在摆剪机出口处的两侧，当摆剪机处于摆动状态时，无论摆剪机的哪一侧远离伸缩式传送带组，摆剪机和伸缩式传送带组之间的隔空处总有辅助托料组件作为板料的依托。辅助托料组件中的跳板，其前端设置成拱形弧面的结构，从而能够避免板料与跳板端部的棱角接触，以防板料表面被棱角划伤。在压扣板的压扣面上设置的防滑垫有利于增加摩擦力，从而能防止跳板从压扣板中逃逸出来。托板上位于第一螺纹孔处开设的凹槽，有利于增加磁铁件上下调节的行程，以便在更大范围内调节跳板的倾斜度。

本实用新型的辅助托料装置相对现有技术，其有益效果在于：当摆剪机处于摆动状态时，辅助托料装置中的辅助托料组件在摆剪机和伸缩式传送带组之间的隔空处作为板料的依托，板料在辅助托料组件的承托下能够平稳地从摆剪机过渡到伸缩式传送带组上，从而避免了板料从摆剪机上落下并与伸缩式传送带组发生撞击的情况，进而避免了因撞击造成的板料表面撞痕，有效保障了最终产品的质量。

附图说明

图1为现有的摆剪机与伸缩式传送带组组合的示意图，该图为俯视图，图中的摆剪机处于摆动状态；

图2为安装有本实用新型落料线摆剪的辅助托料装置的摆剪机与伸缩式传送带组组合的示意图，该图为俯视图，图中的摆剪机处于正位状态，图中略去了连接杆；

图3为本实用新型的辅助托料装置中的辅助托料组件的结构示意图；

图4为本实用新型的辅助托料装置中的辅助托料组件安装在摆剪机的出口处时的侧视图；

图5为本实用新型的辅助托料装置中的压扣板和第二调节螺栓组合的结构示意图；

图6为安装有本实用新型的辅助托料装置的摆剪机与伸缩式传送带组组合的示意图，该图为俯视图，图中的摆剪机处于摆动状态，图中略去了连接杆。

图中：1-摆剪机、11-出料板面、2-辅助托料组件、21-托板、211-凹槽、22-托板支架、23-磁铁件、24-第一调节螺栓、25-压扣板、26-第二调节螺栓、27-防滑垫、28-跳板、29-连接杆、3-伸缩式传送带组、4-板料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图2至图6，本实施方式提供了一种落料线摆剪的辅助托料装置，该辅助托料装置安装在落料线摆剪机1的出口处，用于承托板料4过渡到伸缩式传送带组3上。

需要说明的是，本文中所述的前后方向是遵照落料线的流水方向而言的，流水方向是前方，逆流水方向是后方。

参见图2，本实施方式的辅助托料装置包括两个辅助托料组件2，两个辅助托料组件2分别安装在摆剪机1出口处的两侧。

参见图3和图4，所述辅助托料组件2包括托板21、托板支架22、磁铁件23、第一调节螺栓24、压扣板25、第二调节螺栓26和跳板28。

所述托板支架22通过螺栓安装在摆剪机1出口处，所述托板21通过托板支架22固定安装在摆剪机1出口处，托板21与托板支架22之间可通过焊接方式连接，托板21与摆剪机1出口处的出料板面11平行。所述托板21的前部，开设有第一螺纹孔，第一调节螺栓24由托板21的下方穿过所述第一螺纹孔后与磁铁件23固定连接，优选焊接连接，第一调节螺栓24与第一螺纹孔之间螺纹配合。所述磁铁件23由一个固定环和圆形磁铁嵌套构成。所述托板21的后部侧边处开设有第二螺纹孔，第二调节螺栓26由托板21的下方穿过所述第二螺纹孔后与压扣板25固定连接，优选焊接连接，第二调节螺栓26与第二螺纹孔之间螺纹配合。

所述跳板28安装在托板21的上方，所述压扣板25压扣住跳板28的后端，跳板28的后端与摆剪机1出口处的出料板面11接壤，跳板28的后端上表面低于摆剪机1出口处的出料板面11，所述磁铁件23与跳板28的下表面吸合，跳板28的前端超出托板21并呈悬空状，跳板28的前端接近伸缩式传送带组3。进一步优化地，所述跳板28的前端悬空处可设置成拱形弧面的结构，拱形弧面能够避免板料4与跳板28端部的棱角接触，以防板料4表面被棱角划伤。

参见图5，优选地，可在压扣板25的压扣面上设置防滑垫27，从而有利于增加摩擦力，以防跳板28从压扣板25中逃逸。

参见图3，在所述磁铁件23的安装处，在托板21上位于第一螺纹孔处开设有朝上的凹槽211，当调节第一调节螺栓24向下时，所述磁铁件23能嵌入到凹槽211中。设置凹槽211的目的是为了增加磁铁件23上下调节的行程，以便在更大范围内调节跳板28的倾斜度。

参见图3，优选地，可在两个辅助托料组件2之间设置连接杆29，所述连接杆29的两端分别与两个辅助托料组件2的托板21固定连接，优选焊接连接，从而从而将两个辅助托料组件2连接成一个整体。

参见图6和图4，本实施方式的辅助托料装置，其中的两个辅助托料组件2分别安装在摆剪机1出口处的两侧，当摆剪机1处于摆动状态时，无论摆剪机1的哪一侧远离伸缩式传送带组3，摆剪机1和伸缩式传送带组3之间的隔空处总有辅助托料组件2作为板料4的依托，板料4在辅助托料组件2的承托下能够平稳地从摆剪机1过渡到伸缩式传送带组3上，从而避免板料4从摆剪机1上落下并与伸缩式传送带组3发生撞击，进而避免了因撞击造成的板料4表面撞痕，有效保障了最终产品的质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种落料线摆剪的辅助托料装置，其特征在于：包括两个辅助托料组件（2），两个辅助托料组件（2）分别安装在摆剪机（1）出口处的两侧；

所述辅助托料组件（2）包括托板（21）、托板支架（22）、磁铁件（23）、第一调节螺栓（24）、压扣板（25）、第二调节螺栓（26）和跳板（28）；

所述托板（21）通过托板支架（22）固定安装在摆剪机（1）出口处，托板（21）与摆剪机（1）出口处的出料板面（11）平行；所述托板（21）的前部开设有第一螺纹孔，第一调节螺栓（24）由托板（21）的下方穿过所述第一螺纹孔后与磁铁件（23）固定连接，第一调节螺栓（24）与第一螺纹孔之间螺纹配合；所述托板（21）的后部开设有第二螺纹孔，第二调节螺栓（26）由托板（21）的下方穿过所述第二螺纹孔后与压扣板（25）固定连接，第二调节螺栓（26）与第二螺纹孔之间螺纹配合；

所述跳板（28）安装在托板（21）的上方，所述压扣板（25）压扣住跳板（28）的后端，跳板（28）的后端与摆剪机（1）出口处的出料板面（11）接壤，跳板（28）的后端上表面低于摆剪机（1）出口处的出料板面（11），所述磁铁件（23）与跳板（28）的下表面吸合，跳板（28）的前端超出托板（21）并呈悬空状。

2.根据权利要求1所述落料线摆剪的辅助托料装置，其特征在于：所述跳板（28）的前端悬空处设置成拱形弧面。

3.根据权利要求1所述落料线摆剪的辅助托料装置，其特征在于：所述压扣板（25）的压扣面上设置有防滑垫（27）。

4.根据权利要求1所述落料线摆剪的辅助托料装置，其特征在于：在所述磁铁件（23）的安装处，在托板（21）上位于第一螺纹孔处开设有朝上的凹槽（211），所述磁铁件（23）能嵌入到凹槽（211）中。

5.根据权利要求1所述落料线摆剪的辅助托料装置，其特征在于：在所述两个辅助托料组件（2）之间固定设置有连接杆（29），所述连接杆（29）的两端分别与两个辅助托料组件（2）的托板（21）固定连接。

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