CN209999474U - 一种沥青混凝土原料精加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沥青混凝土原料精加工装置，包括沥青加工机构、矿石加工机构和混合加工机构，所述沥青加工机构包括第一固定套环和沥青加工筒体，所述第一固定套环周侧均匀焊接有第一支撑杆三组，三组所述第一支撑杆远离所述第一固定套环的一端固定于地面并呈三角架形式设置，所述沥青加工筒体固定套接于所述第一固定套环中，所述沥青加工筒体底部内壁上焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆设置三组，并且呈三角支撑架形式固定，三组所述第二支撑杆远离所述沥青加工筒体底部内壁的一端焊接旋转机构。该沥青混凝土原料精加工装置，沥青原料搅拌均匀，可以普遍推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于沥青混凝土加工技术领域，具体涉及一种沥青混凝土原料精加工装置。
背景技术
沥青道路的设计使用寿命一般为15-20年，为此沥青混凝土原料的加工就要更加严谨，一方面就目前的加工装置中，沥青原料的加工搅拌只是单一搅拌，这样原料很有可能会沉降，造成搅拌不均匀，另一方面，在矿石的粉碎中会出现未被粉碎的原料进入混合加工中，这样就会造成沥青混凝土原料加工不合格的后果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种沥青混凝土原料精加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青混凝土原料精加工装置，包括沥青加工机构、矿石加工机构和混合加工机构，所述沥青加工机构包括第一固定套环和沥青加工筒体，所述第一固定套环周侧均匀焊接有第一支撑杆三组，三组所述第一支撑杆远离所述第一固定套环的一端固定于地面并呈三角架形式设置，所述沥青加工筒体固定套接于所述第一固定套环中，所述沥青加工筒体底部内壁上焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆设置三组，并且呈三角支撑架形式固定，三组所述第二支撑杆远离所述沥青加工筒体底部内壁的一端焊接旋转机构，所述沥青加工筒体内部设置有内筒，所述内筒与所述沥青加工筒体形状相同，所述内筒固定套接于所述旋转机构内，所述沥青加工筒体内壁开设有行程槽，所述内筒外壁上设置驱动轮，所述行程槽和驱动轮对应设置N组，所述沥青加工筒体内侧底部与所述内筒底端之间位置设置第一阀门。
优选的，所述第一阀门底端螺钉连接第一排料管，所述第一排料管上设置有第一提升泵，所述第一排料管远离所述第一阀门的一端连接于所述混合加工机构并且延伸至其内部，所述混合加工机构包括混合加工筒体和电机，所述混合加工机构顶端面中心位置设置有电机，所述电机的输出端连接第一转轴，所述第一转轴上焊接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆设置N组，所述混合加工机构底部设置有出料管，所述出料管上设置有调节控制阀。
优选的，所述矿石加工机构包括第二固定套环和矿石加工筒体，所述第二固定套环周侧均匀焊接第三支撑杆三组，三组所述第三支撑杆远离所述第二固定套环的一端固定于地面并呈三角架形式设置，所述矿石加工筒体固定套接于所述第二固定套环内，所述矿石加工筒体底端螺钉连接第二排料管，所述第二排料管上设置第二提升泵，所述第二排料管远离所述矿石加工筒体的一端连接所述混合加工机构并延伸至其内部。
优选的，所述矿石加工筒体内部设置有矿石粉碎机，所述矿石加工筒体底部螺钉固定筛分过滤网，所述筛分过滤网对应底端设置有第二阀门。
优选的，所述内筒内侧底部设置有三脚架，所述三脚架底端焊接于所述内筒内壁上，所述三脚架底端设置有电动转盘顶端设置第二转轴并且贯穿所述电动转盘，所述第二转轴上部焊接第二搅拌杆，所述第二转轴下部焊接搅拌叶片。
优选的，所述旋转机构包括圆环旋转体和倒锥台旋转体，所述圆环旋转体和倒锥台旋转体为一体结构，并且所述圆环旋转体和倒锥台旋转体内壁设置滚珠。
本实用新型的技术效果和优点：该沥青混凝土原料精加工装置，通过圆环旋转体和倒锥台旋转体的设计，使得内筒可以做旋转工作带动内筒中的沥青原料保持旋转防止沉降，达到搅拌更加均匀的效果；通过行程槽和驱动轮的配合设计，使得在带动内筒旋转的基础上保证内筒不倾斜，防止类似轴向窜动的情况发生，达到内筒旋转而且不倾斜的效果；通过第一支撑杆和第一固定套环的设计，使得沥青加工筒体套接在内更加稳固，达到对沥青加工筒体稳定的效果；该沥青混凝土原料精加工装置，沥青原料搅拌均匀，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的沥青加工机构内部结构示意图；
图3为本实用新型的矿石加工机构内部结构示意图；
图4为本实用新型的混合加工机构内部结构示意图；
图5为本实用新型的内筒内部结构示意图；
图6为本实用新型的旋转机构结构示意图。
图中：1沥青加工机构、2矿石加工机构、3混合加工机构、4沥青加工筒体、5第一固定套环、6第一支撑杆、7第一提升泵、8第一排料管、9矿石加工筒体、10第二固定套环、11第三支撑杆、12第二排料管、13第二提升泵、14混合加工筒体、15旋转机构、16第二支撑杆、17内筒、18驱动轮、19行程槽、20第一阀门、21圆环旋转体、22倒锥台旋转体、23滚珠、24三脚架、25电动转盘、26第二转轴、27第二搅拌杆、28搅拌叶片、29电机、30第一转轴、31第一搅拌杆、32出料管、33调节控制阀、34矿石粉碎机、35筛分过滤网、36第二阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种沥青混凝土原料精加工装置，包括沥青加工机构1、矿石加工机构2和混合加工机构3，所述沥青加工机构1包括第一固定套环5和沥青加工筒体4，所述第一固定套环5周侧均匀焊接有第一支撑杆6三组，三组所述第一支撑杆6远离所述第一固定套环5的一端固定于地面并呈三角架形式设置，所述沥青加工筒体4固定套接于所述第一固定套环5中，所述沥青加工筒体4底部内壁上焊接有第二支撑杆16，所述第二支撑杆16设置三组，并且呈三角支撑架形式固定，三组所述第二支撑杆16远离所述沥青加工筒体4底部内壁的一端焊接旋转机构15，所述沥青加工筒体4内部设置有内筒17，所述内筒17与所述沥青加工筒体4形状相同，所述内筒17固定套接于所述旋转机构15内，所述沥青加工筒体4内壁开设有行程槽19，所述内筒17外壁上设置驱动轮18，所述行程槽19和驱动轮18对应设置N组，所述沥青加工筒体4内侧底部与所述内筒17底端之间位置设置第一阀门20，所述沥青加工筒体4上部为圆柱结构，下部为倒锥台结构。
具体的，所述第一阀门20底端螺钉连接第一排料管8，所述第一排料管8上设置有第一提升泵7，所述第一排料管8远离所述第一阀门20的一端连接于所述混合加工机构3并且延伸至其内部，所述混合加工机构3包括混合加工筒体14和电机29，所述混合加工筒体14顶端面中心位置设置有电机29，所述电机29的输出端连接第一转轴30，所述第一转轴30上焊接有第一搅拌杆31，所述第一搅拌杆31设置N组，所述混合加工筒体14底部设置有出料管32，所述出料管32上设置有调节控制阀33，所述电机29的输出端延伸至混合加工筒体14内部与所述第一转轴30连接。
具体的，所述矿石加工机构2包括第二固定套环10和矿石加工筒体9，所述第二固定套环10周侧均匀焊接第三支撑杆11三组，三组所述第三支撑杆11远离所述第二固定套环10的一端固定于地面并呈三角架形式设置，所述矿石加工筒体9固定套接于所述第二固定套环10内，所述矿石加工筒体9底端螺钉连接第二排料管12，所述第二排料管12上设置第二提升泵13，所述第二排料管12远离所述矿石加工筒体9的一端连接所述混合加工机构3并延伸至其内部，所述第二排料管12延伸至混合加工筒体14内。
具体的，所述矿石加工筒体9内部设置有矿石粉碎机34，所述矿石加工筒体9底部螺钉固定筛分过滤网35，所述筛分过滤网35对应底端设置有第二阀门36，通过筛分过滤网35对矿石加工筒体9内的粉碎后矿石进行筛分。
具体的，所述内筒17内侧底部设置有三脚架24，所述三脚架24底端焊接于所述内筒17内壁上，所述三脚架24底端设置有电动转盘25顶端设置第二转轴26并且贯穿所述电动转盘25，所述第二转轴26上部焊接第二搅拌杆27，所述第二转轴26下部焊接搅拌叶片28，通过搅拌叶片28的设计，使得内筒17底部的沥青原料不会沉降。
具体的，所述旋转机构15包括圆环旋转体21和倒锥台旋转体22，所述圆环旋转体21和倒锥台旋转体22为一体结构，并且所述圆环旋转体21和倒锥台旋转体22内壁设置滚珠23，所述滚珠23设置N组，所述旋转机构15同滚珠轴承的旋转原理类似。
具体的，该沥青混凝土原料精加工装置，使用时，通过将沥青原料倒入沥青加工筒体4内，打开电动转盘25带动第二转轴26、第二搅拌杆27和搅拌叶片28转动进行搅拌，搅拌叶片28的设计，可以防止沥青原料沉降，打开第一阀门20，将搅拌均匀后的沥青原料通过第一提升泵7从第一排料管8流入混合加工筒体14，通过将矿石等渣子倒入矿石加工筒体9内，启动矿石粉碎机34对矿石进行粉碎，通过筛分过滤网35进行过滤，打开第二阀门36，通过第二提升泵13将粉碎后的矿石从第二排料管12进入混合加工筒体14内，打开电机29带动第一转轴30、第一搅拌杆31进行转动对混合的原料进行充分搅拌，搅拌均匀后，打开调节控制阀33从出料管32内排出。该沥青混凝土原料精加工装置，沥青原料搅拌均匀，可以普遍推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种沥青混凝土原料精加工装置，包括沥青加工机构(1)、矿石加工机构(2)和混合加工机构(3)，其特征在于：所述沥青加工机构(1)包括第一固定套环(5)和沥青加工筒体(4)，所述第一固定套环(5)周侧均匀焊接有第一支撑杆(6)三组，三组所述第一支撑杆(6)远离所述第一固定套环(5)的一端固定于地面并呈三角架形式设置，所述沥青加工筒体(4)固定套接于所述第一固定套环(5)中，所述沥青加工筒体(4)底部内壁上焊接有第二支撑杆(16)，所述第二支撑杆(16)设置三组，并且呈三角支撑架形式固定，三组所述第二支撑杆(16)远离所述沥青加工筒体(4)底部内壁的一端焊接旋转机构(15)，所述沥青加工筒体(4)内部设置有内筒(17)，所述内筒(17)与所述沥青加工筒体(4)形状相同，所述内筒(17)固定套接于所述旋转机构(15)内，所述沥青加工筒体(4)内壁开设有行程槽(19)，所述内筒(17)外壁上设置驱动轮(18)，所述行程槽(19)和驱动轮(18)对应设置N组，所述沥青加工筒体(4)内侧底部与所述内筒(17)底端之间位置设置第一阀门(20)。
2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土原料精加工装置，其特征在于：所述第一阀门(20)底端螺钉连接第一排料管(8)，所述第一排料管(8)上设置有第一提升泵(7)，所述第一排料管(8)远离所述第一阀门(20)的一端连接于所述混合加工机构(3)并且延伸至其内部，所述混合加工机构(3)包括混合加工筒体(14)和电机(29)，所述混合加工筒体(14)顶端面中心位置设置有电机(29)，所述电机(29)的输出端连接第一转轴(30)，所述第一转轴(30)上焊接有第一搅拌杆(31)，所述第一搅拌杆(31)设置N组，所述混合加工筒体(14)底部设置有出料管(32)，所述出料管(32)上设置有调节控制阀(33)。
3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土原料精加工装置，其特征在于：所述矿石加工机构(2)包括第二固定套环(10)和矿石加工筒体(9)，所述第二固定套环(10)周侧均匀焊接第三支撑杆(11)三组，三组所述第三支撑杆(11)远离所述第二固定套环(10)的一端固定于地面并呈三角架形式设置，所述矿石加工筒体(9)固定套接于所述第二固定套环(10)内，所述矿石加工筒体(9)底端螺钉连接第二排料管(12)，所述第二排料管(12)上设置第二提升泵(13)，所述第二排料管(12)远离所述矿石加工筒体(9)的一端连接所述混合加工机构(3)并延伸至其内部。
4.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土原料精加工装置，其特征在于：所述矿石加工筒体(9)内部设置有矿石粉碎机(34)，所述矿石加工筒体(9)底部螺钉固定筛分过滤网(35)，所述筛分过滤网(35)对应底端设置有第二阀门(36)。
5.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土原料精加工装置，其特征在于：所述内筒(17)内侧底部设置有三脚架(24)，所述三脚架(24)底端焊接于所述内筒(17)内壁上，所述三脚架(24)底端设置有电动转盘(25)顶端设置第二转轴(26)并且贯穿所述电动转盘(25)，所述第二转轴(26)上部焊接第二搅拌杆(27)，所述第二转轴(26)下部焊接搅拌叶片(28)。
6.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土原料精加工装置，其特征在于：所述旋转机构(15)包括圆环旋转体(21)和倒锥台旋转体(22)，所述圆环旋转体(21)和倒锥台旋转体(22)为一体结构，并且所述圆环旋转体(21)和倒锥台旋转体(22)内壁设置滚珠(23)。
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| CN113789699A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-14 | 左重全 | 一种高性能再生沥青混泥土加工成套设备 |
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| CN113789699B (zh) * | 2021-08-23 | 2024-01-09 | 丽江林润混凝土有限公司 | 一种高性能再生沥青混泥土加工成套设备 |
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