CN209998154U - 快卷门先进生产制造工艺生产线的精密成型压合工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快卷门先进生产制造工艺生产线的精密成型压合工艺系统，包括依次设置的快卷门板成型机、滚筒输送机和压合设备；快卷门板成型机具有上壳板成型部和下壳板成型部，上门板成型部用于对铝板坯料进行成型加工构成上壳板，下壳板成型部用于对铝板坯料进行成型加工构成下壳板；滚筒输送机具有上倾斜输送部和下水平输送部，上倾斜输送部用于对上壳板倾斜向下输送，下水平输送部用于对下壳板水平输送；压合设备包括辊轴支撑装置和下压机构，通过滚筒输送机输送至辊轴支撑装置上的上壳板与下壳板处于上、下叠放状态，下压机构竖向下压上壳板使其与下壳板压合构成快卷门板外壳。本实用新型有效提高了快卷门板的生产效率以及合格率。

Description

快卷门先进生产制造工艺生产线的精密成型压合工艺系统

技术领域

本实用新型属于快卷门生产装置技术领域，尤其涉及一种快卷门先进生产制造工艺生产线的精密成型压合工艺系统。

背景技术

附图1为快卷门板的上壳板100，附图2为快卷门板的下壳板200，附图3为上壳板100与下壳板200配合压合构成的快卷门板外壳。上壳板100以及下壳板200为利用现有的快卷门板成型机成型加工而成，但是上壳板100以及下壳板200在生产线上的输送叠放、保护性压合作业却是现有生产线所不具备的，为了提高快卷门板的生产效率以及合格率，本实用新型提出快卷门先进生产制造工艺生产线的精密成型压合工艺系统。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供快卷门先进生产制造工艺生产线的精密成型压合工艺系统，有效提高了快卷门板的生产效率以及合格率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的快卷门先进生产制造工艺生产线的精密成型压合工艺系统，包括依次设置的快卷门板成型机、滚筒输送机和压合设备；

所述快卷门板成型机具有上、下并排设置的上壳板成型部和下壳板成型部，所述上壳板成型部用于对铝板坯料进行成型加工构成上壳板，所述下壳板成型部用于对铝板坯料进行成型加工构成下壳板；

所述滚筒输送机具有上倾斜输送部和下水平输送部，所述上倾斜输送部用于对上壳板倾斜向下输送，所述下水平输送部用于对下壳板水平输送；

所述压合设备包括辊轴支撑装置和设置于辊轴支撑装置上方的下压机构，通过所述滚筒输送机输送至辊轴支撑装置上的上壳板与下壳板处于上、下叠放状态，所述下压机构竖向下压上壳板使其与下壳板压合构成快卷门板外壳。

进一步地，所述辊轴支撑装置包括支撑腿、设置于支撑腿上的侧板以及连接于侧板之间的辊轴，所述下壳板开口朝上设置于辊轴上，所述上壳板开口与下壳板开口相对并叠放与下壳板上；

所述侧板上设置有位于下壳板两侧的下壳板护板，所述下壳板护板的内侧面可滚动嵌设有若干与下壳板滚压抵靠的下壳板滚压钢珠；

所述下壳板护板上设置有位于上壳板两侧的上壳板护板，所述上壳板护板的内侧面可滚动嵌设有若干与上壳板滚压抵靠的上壳板滚压钢珠。

进一步地，所述下压机构包括气缸支撑板、竖直朝下安装在气缸支撑板上的气缸以及固定安装在气缸的活塞杆上的压合板，所述气缸启动使其活塞杆伸长可带动压合板竖向下压叠放在下壳板上的上壳板。

有益效果：本实用新型的快卷门先进生产制造工艺生产线的精密成型压合工艺系统，有益效果如下：

1)本实用的成型压合设备有效提高了快卷门板的生产效率以及合格率；

2)本实用新型结构布局合理，操作便捷，非常适合门业加工企业使用。

附图说明

附图1为快卷门板外壳的上壳板结构示意图；

附图2为快卷门板外壳的下壳板结构示意图；

附图3为上壳板与下壳板压合构成快卷门板外壳的结构示意图；

附图4为本实用新型的成型压合设备的主视整体结构示意图；

附图5为压合设备的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至附图5所示，快卷门先进生产制造工艺生产线的精密成型压合工艺系统，包括依次设置的快卷门板成型机1、滚筒输送机2和压合设备3；所述快卷门板成型机1具有上、下并排设置的上壳板成型部11和下壳板成型部12，所述上壳板成型部11用于对铝板坯料进行成型加工构成上壳板100，所述下壳板成型部12用于对铝板坯料进行成型加工构成下壳板200；所述滚筒输送机2具有上倾斜输送部21和下水平输送部22，所述上倾斜输送部21用于对上壳板100倾斜向下输送，所述下水平输送部22用于对下壳板200水平输送；所述压合设备3包括辊轴支撑装置31和设置于辊轴支撑装置31上方的下压机构32，通过所述滚筒输送机2输送至辊轴支撑装置31上的上壳板100与下壳板200处于上、下叠放状态，所述下压机构32竖向下压上壳板100使其与下壳板200压合构成快卷门板外壳102。本实用新型通过具有上倾斜输送部21和下水平输送部22的滚筒输送机2的设置实现了上壳板100与下壳板200的输送叠放，取代了现有人工取放叠放的方式，能够大大提高快卷门板的生产效率。而且将快卷门板成型机1与压合设备3之间通过滚筒输送机2的连接配合，极大的提高了加工效率。

如附图5所示，所述辊轴支撑装置31包括支撑腿311、设置于支撑腿311上的侧板312以及连接于侧板312之间的辊轴310，所述下壳板200开口朝上设置于辊轴310上，所述上壳板100开口与下壳板200开口相对并叠放与下壳板200上；所述侧板312上设置有位于下壳板200两侧的下壳板护板313，所述下壳板护板313的内侧面可滚动嵌设有若干与下壳板200滚压抵靠的下壳板滚压钢珠314；所述下壳板护板313上设置有位于上壳板100两侧的上壳板护板315，所述上壳板护板315的内侧面可滚动嵌设有若干与上壳板100滚压抵靠的上壳板滚压钢珠316。当下壳板200在辊轴310上移动输送过程中下壳板滚压钢珠314起到良好的保护作用，避免下壳板200直接与下壳板护板313接触造成摩擦损坏的现象；当上壳板100在辊轴310上移动输送过程中以及上壳板100被下压机构32被下压移动过程中上壳板滚压钢珠316都起到了良好的保护作用，避免上壳板100直接与上壳板护板315接触造成摩擦损坏的现象，从而提高产品合格率。

更为具体的，所述下压机构32包括气缸支撑板321、竖直朝下安装在气缸支撑板321上的气缸322以及固定安装在气缸322的活塞杆上的压合板323，所述气缸322启动使其活塞杆伸长可带动压合板323竖向下压叠放在下壳板200上的上壳板100，结构简单，操作便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.快卷门先进生产制造工艺生产线的精密成型压合工艺系统，其特征在于：包括依次设置的快卷门板成型机(1)、滚筒输送机(2)和压合设备(3)；

所述快卷门板成型机(1)具有上、下并排设置的上壳板成型部(11)和下壳板成型部(12)，所述上壳板成型部(11)用于对铝板坯料进行成型加工构成上壳板(100)，所述下壳板成型部(12)用于对铝板坯料进行成型加工构成下壳板(200)；

所述滚筒输送机(2)具有上倾斜输送部(21)和下水平输送部(22)，所述上倾斜输送部(21)用于对上壳板(100)倾斜向下输送，所述下水平输送部(22)用于对下壳板(200)水平输送；

所述压合设备(3)包括辊轴支撑装置(31)和设置于辊轴支撑装置(31)上方的下压机构(32)，通过所述滚筒输送机(2)输送至辊轴支撑装置(31)上的上壳板(100)与下壳板(200)处于上、下叠放状态，所述下压机构(32)竖向下压上壳板(100)使其与下壳板(200)压合构成快卷门板外壳(102)。

2.根据权利要求1所述的快卷门先进生产制造工艺生产线的精密成型压合工艺系统，其特征在于：所述辊轴支撑装置(31)包括支撑腿(311)、设置于支撑腿(311)上的侧板(312)以及连接于侧板(312)之间的辊轴(310)，所述下壳板(200)开口朝上设置于辊轴(310)上，所述上壳板(100)开口与下壳板(200)开口相对并叠放与下壳板(200)上；

所述侧板(312)上设置有位于下壳板(200)两侧的下壳板护板(313)，所述下壳板护板(313)的内侧面可滚动嵌设有若干与下壳板(200)滚压抵靠的下壳板滚压钢珠(314)；

所述下壳板护板(313)上设置有位于上壳板(100)两侧的上壳板护板(315)，所述上壳板护板(315)的内侧面可滚动嵌设有若干与上壳板(100)滚压抵靠的上壳板滚压钢珠(316)。

3.根据权利要求2所述的快卷门先进生产制造工艺生产线的精密成型压合工艺系统，其特征在于：所述下压机构(32)包括气缸支撑板(321)、竖直朝下安装在气缸支撑板(321)上的气缸(322)以及固定安装在气缸(322)的活塞杆上的压合板(323)，所述气缸(322)启动使其活塞杆伸长可带动压合板(323)竖向下压叠放在下壳板(200)上的上壳板(100)。

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