CN209997851U - 一种喉管悬吊装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种喉管悬吊装置，包括支架、吊架、吊具和弹性套管，所述吊架设置于所述支架上，且所述吊架能以所述支架与所述吊架的连接位置为轴转动，所述吊具连接所述弹性套管，所述弹性套管用于承载喉管。本技术方案中，通过在喉管悬吊装置的吊架上设置吊具，然后再通过吊具吊装有供喉管穿过的弹性套管，这样，即可将所述弹性套管连同穿设所述弹性套管内的喉管稳定悬吊起来，以使喉管悬吊起来与其他设备不接触，有效避免喉管剐蹭损坏的情况，也可延长喉管的使用寿命。

Description

一种喉管悬吊装置

技术领域

本实用新型涉及热融性胶水喷涂辅助设备技术领域，尤其涉及一种喉管悬吊装置。

背景技术

丁基胶和类似热融胶水在使用的时候，一般采用喉管将其输送到胶水喷头上，用喷头涂覆到待处理工件上凝固粘结。热融状态的胶水一般为流动性不好的半流体，在喉管内必须保持加热维持温度，同时不能有大角度弯折，防止流通不畅。目前的喉管结构一般包括输送胶水的内管，内管为导热结构，在内管外侧有加热套，为了避免加热套烫伤操作者和提高加热效率，在加热套外侧套接有隔热保温套。

目前丁基胶的喉管一般采用悬吊方式，固定悬挂在待处理物件顶部。而待涂胶的工件比较大的时候，喷头会随着工件的涂胶边界进行移动，进而带动喉管随喷头一起移动。为了满足喷头的使用范围同时为了避免出现涂胶作业时喉管大角度的弯折，喉管的长度相对待喷涂工件的范围都有一定余量。由于喉管长度较长，当需要喷涂工件距离较近的部分时，吊环两侧多余的喉管可能会与工件周围的设备进行触碰。当工件周围的设备有棱角或凸起时，则容易挂住喉管。在使用时间较长后，喉管外表面的保温套容易产生磨损或刮伤，甚至会露出加热套的加热电阻，从而会降低保温套的保温效果或使得保温套失去保温效果，容易导致内管内温度不足。胶水在内管流通不畅导致喷头出胶量下降或凝固，保温套磨损严重露出加热套后，加热套与外界接触磨损后电热丝容易产生短路、漏电或烧伤其他设备，造成严重生产事故。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种喉管悬吊装置，以解决现有的喉管下垂磕碰刮伤的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的具体方案如下：

本实用新型提供了一种喉管悬吊装置，包括弹性套管，所述弹性套管套设在所述喉管上，所述弹性套管用于承载喉管；所述喉管悬吊装置还包括支架及设置于所述支架上的吊架，所述吊架以所述支架与所述吊架的连接位置为轴转动；吊具，所述吊具连接在所述弹性套管和所述吊架之间。

进一步的，所述弹性套管的数量为一个，所述吊具包括至少两个吊件，每个所述吊件均与所述弹性套管相连。本技术方案中，采用至少两个吊件，可以吊装更长的弹性套管，避免较长的弹性套管在单点悬挂时，挂点两端被喉管重量压垂角度过大造成喉管下垂。

进一步的，所述吊具包括两个吊件，所述两个吊件上端连接到一起，下端分别与所述弹性套管的两个位置连接，所述两个吊件与所述弹性套管配合构成三角悬挂结构。

本技术方案采用三角悬挂，三角形顶点在吊架上可以一定范围内旋转，在喷涂过程中可以让喉管进行一定角度旋转，在喷头小范围喷涂时，喉管可以以吊具的挂点为轴旋转，减少吊架和喉管一起运动时的惯性影响，满足喷头精度。同时两端悬吊弹性套管方式，能悬吊更大的承载。同时，弹性套管在两个吊件的拉力下和喉管的重力总用下，套管中央隆起形成弧形，套管与喉管的接触面最大范围贴合，进一步避免喉管与套管接触面受力不均导致喉管滑动过程中的损伤。

进一步的，所述吊具包括至少两个吊件，所述弹性套管数量与所述吊件相同，每个所述吊件分别连接有一个所述弹性套管。本技术方案中，采用多套管方式，进一步延长喉管的悬挂长度，保证大工件的使用。

进一步的，所述吊架上设有轨道，所述吊架上设有轨道，所述吊具安装到所述轨道且能沿所述轨道的延伸方向移动。本技术方案中，为了进一步减少喉管在弹性套管内的滑动磨损，采用滑轨配合吊具方式，以吊具移动代替喉管移动，进一步避免了喉管在喷头移动喷涂中的磨损。

进一步的，所述吊件为平衡器。本技术方案中，采用平衡器满足单人情况下实现喉管与弹性套管的连接，即将弹性套管放下，将喉管传入弹性套管，然后调节平衡器，将喉管吊装起来，同时方便喉管上下调节，解放人力。

进一步的，所述支架上设有连轴，所述连轴上套接有轴承，所述轴承与所述吊架连接。本技术方案中，采用成熟技术，降低成本。

进一步的，所述弹性套管包括弹簧管。本技术方案中，一般弹性套管采用不锈钢或其他金属材料做的弹簧管，金属弹簧管的进、出口以及内壁比较光滑，弹簧圈与套管之间线接触减小摩擦力，方便喉管滑动。同时光滑的金属圈避免弹性套管对喉管剐蹭划伤。同时弹簧本身具有力的传导性，使喉管在弹簧套管内部滑动时对弹簧产生压缩或拉伸，将喉管对弹簧管进口或出口的力分散给整个弹簧套管，为喉管和套管之间的移动做缓冲，进一步避免损伤。

进一步的，所述弹簧管内侧设有缓冲套管，所述缓冲套管机械强度低于所述喉管。本技术方案中，采用机械强度低的缓冲套管消耗件，一般采用比较便宜比较容易更换的材料，作为弹性套管和喉管之间的磨损替代层，延长喉管和弹性套管的使用寿命。

进一步的，所述缓冲套管为塑料薄膜管。本技技术方案中，缓冲套管用塑料薄膜成本很低，同时塑料薄膜极易加工成缓冲套管，一张塑料薄膜卷装到喉管上即可，省钱省力提高效率。

本专利采用弹性套管作为喉管的保护管，为喉管加装保护，同时将下垂的喉管吊装起来，同时采用吊架满足原来喉管的活动范围，即可有效避免喉管剐蹭，延长了喉管的使用寿命。

本实用新型提供的喉管悬吊装置，通过在喉管悬吊装置的吊架上设置吊具，然后再通过吊具吊装有供喉管穿过的弹性套管，这样，即可将所述弹性套管连同穿设所述弹性套管内的喉管稳定悬吊起来，以使喉管悬吊起来与其他设备不接触，有效避免喉管剐蹭损坏的情况，也可延长喉管的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的喉管悬吊装置一种实施方式的结构示意图；

图2为本申请的吊架与支架的连接方式的一种实施例的结构示意图；

图3为本申请的缓冲套管与喉管和弹性套管一种实施方式的连接结构示意图；

图4为本申请缓冲套管与喉管和弹性套管另一种实施方式的结构示意图；

图5为本申请弹性套管为三角悬吊结构的一种实施方式的结构示意图；

图6为本申请多弹性套管悬吊方式的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，图1为本实用新型实施例提供的一种喉管悬吊装置的结构示意图，所述喉管悬吊装置包括：支架110和安装在支架110上的吊架120，图1中支架110支撑在地上，而实际使用时支架110并不限定与外界的固定位置、角度以及支架110的形状，只要其满足吊架120可以以与支架110的连接位置为轴转动和吊架120对喉管的承载即可。如，支架110仅为一个旋转底座或合页底座，吊架120插入或铰接到支架110上。而在本图实施例中，为了方便支架110与吊架120的装配和更换，满足不同长度的喉管150需要，本图中连接结构包括：支架110上设有连轴，连轴外侧套接有轴承200，轴承200的外圈上套接有连接管210，吊架120一端安装到连接管210上，如此吊架120可以以该连接结构所在的连接位置为轴，使得吊架120可转动的连接在所述支架110上。同时，吊架120一端可拆卸的安装到连接管210上，这样在需要更换吊架120的时候，只需要将连接管和吊架拆卸开即可。若吊架无需更换，则本方案可以简化为支架上设置一根连轴，连轴外侧套装到轴承内圈内部，轴承外圈与吊架连接。本申请的转动方式，如图2，吊架还可以通过铰接到支架上的方式实现以连接处为轴旋转的方式。图2中，支架110上设有连接件300，吊架120的末端通过销柱310铰接到连接件上，以实现支架以销接轴为轴进行转动。本申请的连接方式还有其他多种方式，此处不再赘述。

如图1中，喉管悬吊装置还包括弹性套管140，吊架120上通过吊具130吊装弹性套管140。弹性套管140采用既可以承载喉管150重量，又能在轴向产生弹性形变的材料做成，以满足承载喉管150不产生大角度下垂，弹性套管140的两端开口处又不会产生大角度弯折。弹性套管140可以采用弹性钢管、塑料管等，使用上述套管时，需要将进、出口做圆滑处理，消除棱角毛刺。弹性套管140在吊具的施加的拉力和喉管150施加的重力作用下产生弧度，弹性套管的进出口在该弧度下起到圆弧倒角的作用。避免喉管150与弹性套管连接位置的大角度弯折。同时圆弧倒角的设置，可以减少喉管150在弹性套管内移动时的阻碍，避免喉管150在弹性套管内移动时被弹性套管出口或入口剐蹭。采用弹性套管140，调整喉管150露出弹性套管140的长度为较短距离，避免了喉管150与其他设备接触，提高了喉管150寿命。

参照图1，本申请优选弹簧结构作为弹性套管140。弹簧结构具有力的传导性，同时弹簧的形变可以将力进行缓冲，在喉管150移动过程中分散喉管150与弹性套管140接触位置的压力。可选的，弹性套管140为金属材质，金属材质的弹性套管140的进、出口以及内壁比较光滑，光滑的弹性套管140可以减少对喉管150的剐蹭和划伤。当喉管150在弹性套管140内部滑动时，喉管150会对弹性套管140施加压力或拉力，由于弹性套管140本身具有力的传导性，故喉管150在弹性套管140内移动时，喉管150作用在弹性套管140的进口或出口上的力，可以被分散到整个弹性套管140上，减少弹性套管140的进口或出口受到的力，又由于力的作用事相互的，故这样也可以减少弹性套管140的进口或出口对喉管150施加的力，进一步避免喉管损伤。

参照图3，为了进一步减少上述实施例中喉管150与弹性套管140相对移动时的磨损，本申请的弹性套管140和喉管150之间还可以增设缓冲套管160。缓冲套管160的机械强度较喉管150的外层低，这样可以将缓冲套管160作为磨损消耗件设置在喉管150与弹性套管140之间。

本申请中，上述缓冲套管160可以采用塑料薄膜制成。塑料薄膜机械强度适中，本身具有一定韧性和弹性，高承载下还可以产生一定形变而不是直接破损，避免喉管150与弹性套管140直接接触，提高喉管150寿命。尤其是当弹性套管140为金属材料时，塑料与金属材料摩擦系数小，减少喉管150滑动阻力。本申请的塑料材料优选为聚四氟乙烯薄膜，其强度高且与金属或与自身之间摩擦系数仅为0.04，低于大多数材料。当弹性套管140为金属管时，聚四氟乙烯卷装到喉管150上可以极大的降低喉管150滑动阻力；而弹性套管140为非金属管时，仅需在弹性套管140内侧再铺设一层聚四氟乙烯薄膜即可实现降低摩擦系数的作用。采用塑料加工缓冲套管步骤简单，一张塑料直接卷装到喉管150或铺设到弹性套管140上即可，节省工时和成本。

结合图4，吊具130还可以采用两个或多个吊件来吊装弹性套管140。由于喉管150本身为一条长管，喉管150的重量沿其长度方向分布均匀。单个吊具单点悬挂时，喉管150容易在挂点两侧产生较大角度的弯折，阻碍胶水在喉管150内的流畅性。本实施例中采用多个吊件来分摊受力，同时多个挂点减少弹性套管140的形变，提高胶水在流经弹性套管140位置时的流动性。

上述实施例中，参照图5，当吊具130采用两个吊件时，优选三角悬挂结构。吊具130包括第一吊件131和第二吊件132两个吊件，所述第一吊件131的第一端与所述第二吊件132的第一端连接。所述第一吊件131的第二端连接到所述弹性套管140的第一端，所述第二吊件132的第二端连接到所述弹性套管140的第二端。上述连接方式构成一个三角悬挂结构，该三角形顶点在与吊架120连接位置可以旋转。喷涂过程中，喷头将拉力传导到喉管，喉管先带动三角悬挂机构以悬挂点进行转动，吊架120暂时不用转动。当喉管以挂点旋转距离无法满足喷头的喷涂范围时，吊具将喉管拉力传导到吊架，吊架再进行转动。在喷头小范围喷涂时，减少吊架旋转时的惯性对喷头的影响，提高喷头移动精度。同时采用两个吊件悬吊弹性套管140可以提高吊件的承载重量和承载稳定性。弹性套管140在两个吊件的拉力和喉管150的重力共同用下产生形变，弹性套管140中央隆起形成弧形。该弧形使弹性套管140与喉管150的接触面最大范围贴合，同时使喉管150位于弹性套管140两端开口处的部分弯折角度更加平缓，进一步减少由于喉管150受力不均产生滑动损伤。

结合图6，如果喉管150运动范围较大，喉管150较长，还可以采用多个吊件，每个吊件分别吊装一个弹性套管140，喉管150依次穿过弹性套管140的方式，扩大喉管150的使用范围。

上述几个实施方式中，吊件均可以采用平衡器来悬吊弹性套管140。在喷头涂覆作业时，喉管150露出弹性套管140的距离有一个最佳距离，该距离下操作员可以方便的移动喷头带动喉管150进行移动喷涂。喉管的长度过长，则容易磕碰磨损；喉管长度过短，则不能完成喷涂作业。故在采用本产品的悬吊装置作为辅助来涂覆高度不同的工件时，一般通过调整弹性套管140的高度，使喉管150露出长度始终在最佳值。采用平衡器作为吊件，使得喉管150在任意高度均处于受力平衡位置，操作员只需轻轻拉伸或上推喉管150即可实现弹性套管140的上下调节，完成调整喉管150高度，可以提高调整效率。

在上述几种实施方式中，为了进一步减少喉管150与弹性套管140的相对滑动，可以采用在吊架120上设置轨道，将吊具130可移动的安装吊架120上，用吊具130与吊架120之间的移动来代替喉管150与弹性套管140的相对滑动。如吊具130采用类似龙门吊的形式将吊具130与吊架120设置到一起。本实施例中，当吊具130具有一个以上吊件时，每个吊件均可沿轨道移动。在需要使用一个或几个吊件时，只需将要使用的吊件移动到位，其他吊件锁死在吊架120末端避免干扰。为了提高承载力，本产品还可以采用在轨道上加装滑车，滑车下增设吊钩，吊钩连接吊件。本实施例的吊件或滑车也可设有与轨道配合的锁具，根据需要在轨道的任意位置固定住一个或多个吊件。

为了方便理解，下面对喷头的一个工作流程进行描述，采用长方行的工件来进行描述，实际中不限于工件形状。在喷涂工作台作业开始阶段，设定好喷头的喷涂参数，如需对长方形工件四条边界喷胶0.5mm厚。调整喷头在喷涂轨道上的位置，然后将喷头在喷涂轨道上与驱动喷头运动的电机设置到一起。一般喷头由单片机控制电机，电机驱动喷头在喷涂轨道上移动进行喷涂作业，电机驱动喷头，喷头带动喉管运动。在原来吊环悬挂形式，喉管只能依靠挂点两侧的余量长度或来满足喷头的运动范围。当喷头移动到工件远端时，喉管在吊环与工作台之间余量较大，当喷头移动到工件近端时，吊环与工作台之间的喉管的余量长度或者下垂，或者滑动到吊环对侧再下垂。为了满足喷头运动范围，喉管在喷头对流水线上的工件喷涂过程中往复下垂-上升-下垂过程。喉管下垂-上升过程中容易与其他设备剐蹭损伤。而在本申请中，喉管悬吊在可以沿支架转动的吊架上，吊架上的弹性套管将喉管大部分悬吊起来，避免了喉管下垂距离过大，而吊架则作为转动悬臂随喷头移动，满足喷头的移动范围。

本实用新型提供的喉管悬吊装置，通过在喉管悬吊装置的吊架120上设置吊具130，然后再通过吊具130吊装有供喉管150穿过的弹性套管140。这样即可将所述弹性套管140连同穿设所述弹性套管140内的喉管150稳定悬吊起来，以使喉管悬吊起来与其他设备不接触，有效避免喉管150剐蹭损坏的情况，也可延长了喉管150的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种喉管悬吊装置，其特征在于，包括：

弹性套管，所述弹性套管套设在所述喉管上，所述弹性套管用于承载喉管；

所述喉管悬吊装置还包括支架及设置于所述支架上的吊架，所述吊架以所述支架与所述吊架的连接位置为轴转动；

吊具，所述吊具连接在所述弹性套管和所述吊架之间。

2.根据权利要求1所述的喉管悬吊装置，其特征在于，所述弹性套管的数量为一个，所述吊具包括至少两个吊件，每个所述吊件均与所述弹性套管相连。

3.根据权利要求2所述的喉管悬吊装置，其特征在于，所述吊具包括两个吊件，两个所述吊件上端连接到一起，下端分别与所述弹性套管的两个位置连接，所述两个吊件与所述弹性套管配合构成三角悬挂结构。

4.根据权利要求1所述的喉管悬吊装置，其特征在于，所述吊具包括至少两个吊件，所述弹性套管数量与所述吊件相同，每个所述吊件分别连接有一个所述弹性套管。

5.根据权利要求1所述的喉管悬吊装置，其特征在于，所述吊架上设有轨道，所述吊具安装到所述轨道且能沿所述轨道的延伸方向移动。

6.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的喉管悬吊装置，其特征在于，所述吊具为平衡器。

7.根据权利要求1所述的喉管悬吊装置，其特征在于，所述支架上设有连轴，所述连轴上套接有轴承，所述轴承与所述吊架连接。

8.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的喉管悬吊装置，其特征在于，所述弹性套管包括弹簧管。

9.根据权利要求1所述的喉管悬吊装置，其特征在于，所述弹性套管内侧设有缓冲套管，所述缓冲套管机械强度低于所述喉管。

10.根据权利要求9所述的喉管悬吊装置，其特征在于，所述缓冲套管为塑料薄膜管。

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