CN113829602B - 一种塑料挤出机的高效入料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑料挤出机的高效入料装置，属于塑料加工设备技术领域，其包括机身、设置于机身进料口处的进料管、设置于进料管上且开设有滑动槽、转动槽的安装板、滑动安装于安装板上的空心板、安装于空心板上的驱动把手、安装于空心板内侧壁且与滑动槽相适配的滑动柱、设置于安装板上的支撑组件、铰接安装于进料管外侧壁的调位板、设置于调位板上的复位组件，以及设置于空心板上的推动组件，以及设置于安装板上的导向组件。本申请具有便于上料的效果。

Description

一种塑料挤出机的高效入料装置

技术领域

本发明涉及塑料加工设备技术领域，尤其是涉及一种塑料挤出机的高效入料装置。

背景技术

随着科学技术的发展，越来越多的塑料采用高分子材料，塑料可以用于制作塑料管材或者电缆保护管容器，在塑料的生产制作中，常常需要使用塑料挤出机。

目前，工作人员一般把液态的塑料原料倒入塑料挤出机的进料口，然后塑料挤出机把塑料原料加工为塑料管材。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的塑料挤出机的进料口较小，不便于工作人员倒入液态的塑料原料，使得塑料挤出机的使用体验较差，导致生产效率降低。对此，有待进一步改进。

发明内容

为了便于上料，本申请提供一种塑料挤出机的高效入料装置。

本申请提供的一种塑料挤出机的高效入料装置采用如下的技术方案：

一种塑料挤出机的高效入料装置，包括机身、设置于所述机身进料口处的进料管、设置于所述进料管上且开设有滑动槽、转动槽的安装板、滑动安装于所述安装板上的空心板、安装于所述空心板上用于拉动空心板的驱动把手、安装于所述空心板内侧壁且与滑动槽相适配的滑动柱、设置于所述安装板上用于支撑空心板的支撑组件、铰接安装于所述进料管外侧壁的调位板、设置于所述调位板上用于使空心板复位的复位组件，以及设置于所述空心板上用于把位于安装板上的塑料原料推至进料管内的推动组件，以及设置于所述安装板上用于引导空心板滑动的导向组件，所述滑动槽位于安装板的侧壁且延伸方向与安装板的长度方向相平行，所述转动槽位于滑动槽靠近空心板的端点且与滑动槽相连通，所述转动槽的延伸方向与滑动槽的延伸方向相平行。

通过采用上述技术方案，设置的安装板可以使塑料原料流至进料管上，而设置的空心板可以使使塑料原料流至安装板上，继而增大工作人员上料时的操作范围，从而便于上料。

可选的，所述复位组件包括水平安装于所述调位板上的复位电机、安装于所述复位电机输出轴上的主动链轮、转动安装于所述调位板背离复位电机一侧的从动链轮、安装于所述主动链轮上且与从动链轮相啮合的驱动链、安装于所述驱动链上的升降板、安装于所述升降板上用于推动空心板的伸缩气缸，以及设置于所述伸缩气缸输出端用于缓冲伸缩气缸输出端对空心板冲击力的缓冲部件。

通过采用上述技术方案，设置的主动链轮可以在复位电机启动时，通过驱动链调整升降板的位置，继而改变伸缩气缸的位置，从而使伸缩气缸可以更好的调整空心板的位置。

可选的，所述缓冲部件包括安装于所述伸缩气缸输出端的安装块、环设于所述安装块上的弹性条、安装于所述弹性条远离安装块一侧的定位环、安装于所述定位环上的弹性球，以及安装于所述定位环靠近安装块一侧且穿出安装块的导向杆。

通过采用上述技术方案，设置的弹性球以及弹性条可以利用自身的回复力，缓冲伸缩气缸输出端对空心板冲击力，从而保护空心板；而设置的导向杆可以对定位环起导向作用，引导定位环作竖直运动，从而提高定位环的实用性。

可选的，所述安装板内开设有安装腔，所述支撑组件包括安装于所述安装板靠近空心板一侧的第一空心支撑板、滑动安装于所述第一空心支撑板上的第二空心支撑板、安装于所述第一空心支撑板上且与第二空心支撑板相连接的第一弹簧、安装于所述第二空心支撑板靠近第一空心支撑板一侧的磁板、滑动安装于所述第二空心支撑板上的支撑块、安装于所述第二空心支撑板上且与支撑块相连接的第二弹簧、安装于所述安装腔上的驱动电机，以及安装于所述驱动电机上且与磁板相适配的磁条。

通过采用上述技术方案，设置的支撑块可以限制空心块的位置，从而提高空心块的实用性；而设置的第一弹簧可以利用自身的回复力使第二空心支撑板作水平运动，设置的第二弹簧可以利用自身的回复力使支撑块作水平运动，继而减少工作人员的工作量，从而提高支撑块以及第二空心支撑板的使用体验以及便于上料。

可选的，所述安装板的承载面对称安装有第一限位板，所述空心板的承载面对称安装有第二限位板，所述第二限位板沿着空心板承载面的截面呈八字型，所述八字型往远离进料管方向扩张。

通过采用上述技术方案，设置的第一限位板以及第二限位板可以限制塑料原料的位置，继而减少塑料原料流至安装板或者空心板外的情况，从而便于上料。

可选的，所述推动组件包括安装于所述空心板开口处且与安装板承载面相抵触的推动板，以及设置于所述空心板上用于清理推动板表面的清理部件。

通过采用上述技术方案，设置的推动板可以把安装板上的塑料原料推至就进料管内，减少工作人员手动清理的步骤，减少塑料原料残留在安装板上的情况，从而便于上料。

可选的，所述空心板上开设有延伸方向与推动板长度方向相平行的滑槽，所述清理部件包括滑动安装于所述滑槽上且与推动板相抵触的清理块。

通过采用上述技术方案，设置的清理块可以在滑槽上滑动，继而把粘附在推动板上的塑料原料刮落下来，减少塑料原料的损耗，从而提高资源利用率。

可选的，所述导向组件包括转动安装于所述安装板上的滚轮，以及安装于所述空心板内侧壁且与滚轮相适配的导向槽板。

通过采用上述技术方案，设置的滚轮可以在导向槽板上滑动，继而减少空心板与安装板之间的摩擦力，从而使空心板可以更加平稳的滑动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

设置的安装板可以使塑料原料流至进料管上，而设置的空心板可以使使塑料原料流至安装板上，继而增大工作人员上料时的操作范围，从而便于上料；

设置的推动板可以把安装板上的塑料原料推至就进料管内，减少工作人员手动清理的步骤，减少塑料原料残留在安装板上的情况，从而便于上料。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现空心板的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现安装板的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现清理块的剖视图。

图5是本申请实施例中用于体现驱动电机的剖视图。

图6是本申请实施例中用于体现安装板的剖视图。

图7是本申请实施例中用于体现磁条的放大图。

图8是本申请实施例中用于体现复位电机的剖视图。

附图标记说明：

1、机身；11、进料管；12、调位板；121、复位电机；122、主动链轮；123、从动链轮；124、驱动链；125、升降板；126、伸缩气缸；13、安装块；131、弹性条；132、定位环；133、弹性球；134、导向杆；

2、安装板；21、滑动槽；22、转动槽；23、第一空心支撑板；231、第一弹簧；24、第二空心支撑板；241、磁板；242、第二弹簧；25、支撑块；26、驱动电机；261、磁条；27、第一限位板；28、滚轮；29、安装腔；

3、空心板；31、驱动把手；32、滑动柱；33、第二限位板；34、推动板；35、滑槽；36、清理块；37、导向槽板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料挤出机的高效入料装置。

参照图1和图2，高效入料装置包括机身1以及进料管11，进料管11设置在机身1的进料口处，在进料管11上环设有四个安装板2，安装板2平放在地面时的水平截面最长一边为安装板2的长度方向，在每个安装板2上均滑动安装有空心板3，在每个空心板3最远离进料管11的侧壁均安装有驱动把手31。

工作人员可以通过驱动把手31调整空心板3的位置。

参照图3和图4，在每个安装板2的侧壁均开设有滑动槽21，同时，在每个安装板2的侧壁均开设有转动槽22，转动槽22的竖直截面呈正圆型，转动槽22位于滑动槽21靠近空心板3的端点，每个转动槽22均与对应的滑动槽21相连通，转动槽22的延伸方向与连通的滑动槽21的延伸方向相平行；在每个空心板3的内侧壁均安装有两个滑动柱32，滑动柱32与滑动槽21相适配。

参照图3和图4，为了使空心板3可以更加平稳的滑动，故在每个安装板2上均设置有两组导向组件，在本实施例中，导向组件包括滚轮28以及导向槽板37，滚轮28转动安装在安装板2的侧壁，而导向槽板37安装在空心板3的内侧壁，导向槽板37的轮廓与滚轮28的形状相适配。

在工作人员需要更加便捷的上料时，可以通过驱动把手31往远离进料管11的方向拉动空心板3，空心板3沿着垂直于安装板2长度的方向滑动，滑动柱32沿着滑动槽21的延伸方向从动，滚轮28在导向槽板37上从动，直至滑动柱32位于转动槽22上，空心板3在自身重力的作用下作靠近地面方向的转动，滑动柱32在转动槽22上转动。

参照图5和图6，为了限制空心板3的位置，实现支撑空心板3，故在每个安装板2背离承载面的一侧均设置有支撑组件，在本实施例中，支撑组件包括第一空心支撑板23以及第二空心支撑板24，第一空心支撑板23水平安装在安装板2靠近空心板3的一侧，而第二空心支撑板24滑动安装在第一空心支撑板23上；同时，在第一空心支撑板23上安装有两个第一弹簧231，两个第一弹簧231均与第二空心支撑板24靠近第一空心支撑板23的一侧相连接；在第二空心支撑板24上滑动安装有支撑块25，在第二空心支撑板24上安装有两个第二弹簧242，两个第二弹簧242均与支撑块25靠近第二空心支撑板24的一侧相连接。

在空心板3沿着垂直于安装板2长度的方向滑动、滑动柱32进入转动槽22前，第二空心支撑板24收纳在第一空心支撑板23内，第一弹簧231呈被压缩状态，支撑块25位于第二空心支撑板24内，支撑块25与空心板3的内侧壁相抵触。

参照图6和图7，为了使第二空心支撑板24可以收纳在第一空心支撑板23内，故在安装板2内开设有安装腔29，支撑组件还包括磁板241以及驱动电机26，磁板241安装在第二空心支撑板24靠近第一空心支撑板23的一侧，磁板241平放在地面时的水平截面最长一边为磁板241的长度方向，而驱动电机26竖直安装在安装板2内，同时，在驱动电机26上安装有磁条261，磁条261平放在地面时的水平截面最长一边为磁条261的长度方向，磁条261与磁板241相适配，其中，磁条261的一端与磁板241相互吸引，磁条261的另一端与磁板241相互排斥；磁条261转动时不与安装腔29的腔壁相抵触。

在空心板3往远离进料管11方向滑动、滑动柱32位于转动槽22时，磁条261的长度方向与磁板241的长度方向相平行，第二空心支撑板24在第一弹簧231的作用下往远离第一空心支撑板23方向滑动，支撑块25在第二弹簧242的作用下往远离第二空心支撑板24方向滑动；空心板3作靠近地面方向的转动，然后空心板3的底面与支撑块25的顶面相抵触，支撑块25、第二空心支撑板24以及第一空心支撑板23共同限制空心板3的位置。

工作人员可以把液态的塑料原料倒在空心板3的承载面，塑料原料沿着空心板3的承载面流至安装板2的承载面上，再流至进料管11的内侧壁，然后经过进料口进入机身1内。

参照图1和图2，为了限制塑料原料的位置，减少塑料原料流出空心板3或者安装板2外的情况，故在每个安装板2的承载面均安装有两个第一限位板27，两个第一限位板27呈对称设置；同时，在每个空心板3的承载面均安装有两个第二限位板33，两个第二限位板33呈对称设置，位于同一个安装板2上的两个第二限位板33沿着空心板3承载面的截面呈往远离进料管11方向扩张的八字型。

第一限位板27可以阻挡塑料原料流出安装板2外，而第二限位板33可以阻挡塑料原料流出空心板3外，限制塑料原料的位置。

参照图1和图8，为了使空心板3复位，故在进料管11的外侧壁铰接安装有四个调位板12，在每个调位板12上均设置有复位组件，在本实施例中，复位组件包括复位电机121以及主动链轮122，复位电机121水平安装在调位板12上，而主动链轮122安装在复位电机121的输出轴上；同时，在调位板12背离复位电机121的一侧转动安装有从动链轮123，在主动链轮122上安装有驱动链124，驱动链124与从动链轮123相啮合；在驱动链124上安装有升降板125，在升降板125上竖直安装有伸缩气缸126。

参照图1和图8，为了保护空心板3，减少伸缩气缸126对空心板3的冲击力，故复位组件包括缓冲部件，缓冲部件设置在伸缩气缸126的输出端，在本实施例中，缓冲部件包括安装块13以及四个弹性条131，安装块13安装在伸缩气缸126的输出端，而四个弹性条131环设在安装块13的侧壁，同时，在四个弹性条131远离安装块13的一侧安装有一个定位环132；在定位环132的中心位置安装有弹性球133，在定位环132靠近安装块13的一侧竖直安装有四个导向杆134，四个导向杆134均穿出安装块13。

工作人员可以开启驱动电机26，驱动电机26的输出轴转动，磁条261转动，直至磁条261的长度方向与磁板241的长度方向相垂直，磁板241与磁条261相互吸引，第二空心支撑板24往第一空心支撑板23方向滑动，直至第二空心支撑板24收纳在第一空心支撑板23内。

在第二空心支撑板24收纳在第一空心支撑板23内后，工作人员可以开启复位电机121，复位电机121的输出轴转动，主动链轮122转动，从动链轮123在驱动链124的作用下从动；升降板125在驱动链124的作用下作竖直向上运动，直至升降板125位于预定位置。

在升降板125位于预定位置后，工作人员可以开启伸缩气缸126，伸缩气缸126的输出端伸长，弹性球133与空心板3的底面相抵触，弹性球133发生弹性形变，定位环132作与安装块13之间的间距变小，导向杆134从动，弹性条131发生弹性形变，弹性球133以及弹性条131利用自身的回复力缓冲伸缩气缸126的冲击力。

在弹性球133与空心板3的底面相抵触后，空心板3在弹性球133的作用下往远离地面方向转动，滑动柱32在转动槽22上转动，然后空心板3在自身的重力下往靠近进料管11的方向滑动，滑动柱32滑入滑动槽21内，滚轮28滑入导向槽板37内，直至预定位置。

参照图2和图5，为了把安装板2承载面上的塑料原料推至进料管11内，故在每个空心板3的开口处均设置有推动组件，在本实施例中，推动组件包括推动板34，推动板34安装在空心板3的开口处，推动板34与安装板2的承载面相抵触，推动板34平放在地面时的水平截面最长一边为推动板34的长度方向。

在空心板3往靠近进料管11的方向滑动时，推动板34可以把粘附在安装板2上的塑料原料推至进料管11内。

参照图2和图5，为了减少塑料原料残留在推动板34上，故在每个空心板3上均开设有滑槽35，滑槽35的延伸方向与推动板34的长度方向相平行，推动组件包括清理部件，清理部件设置在空心板3上，在本实施例中，清理部件包括两个清理块36，两个清理块36均滑动安装在滑槽35上，两个清理块36的表面均与推动板34的表面相抵触。

工作人员可以把位于同一个滑槽35上的两个清理块36作相互靠近的水平运动，把粘附在推动板34表面上的塑料原料刮落下来。

本申请实施例一种塑料挤出机的高效入料装置的实施原理为：通过驱动把手31往远离进料管11的方向拉动空心板3，空心板3滑动，滑动柱32沿着滑动槽21的延伸方向从动，滚轮28在导向槽板37上从动，直至滑动柱32位于转动槽22上，空心板3在自身重力的作用下作靠近地面方向的转动，滑动柱32在转动槽22上转动，在空心板3往远离进料管11方向滑动、滑动柱32位于转动槽22时，磁条261的长度方向与磁板241的长度方向相平行，第二空心支撑板24在第一弹簧231的作用下往远离第一空心支撑板23方向滑动，支撑块25在第二弹簧242的作用下往远离第二空心支撑板24方向滑动；然后空心板3的底面与支撑块25的顶面相抵触，再把液态的塑料原料倒在空心板3的承载面，塑料原料沿着空心板3的承载面流至安装板2的承载面上，再流至进料管11的内侧壁，然后经过进料口进入机身1内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料挤出机的高效入料装置，其特征在于：包括机身（1）、设置于所述机身（1）进料口处的进料管（11）、设置于所述进料管（11）上且开设有滑动槽（21）、转动槽（22）的安装板（2）、滑动安装于所述安装板（2）上的空心板（3）、安装于所述空心板（3）上用于拉动空心板（3）的驱动把手（31）、安装于所述空心板（3）内侧壁且与滑动槽（21）相适配的滑动柱（32）、设置于所述安装板（2）上用于支撑空心板（3）的支撑组件、铰接安装于所述进料管（11）外侧壁的调位板（12）、设置于所述调位板（12）上用于使空心板（3）复位的复位组件，以及设置于所述空心板（3）上用于把位于安装板（2）上的塑料原料推至进料管（11）内的推动组件，以及设置于所述安装板（2）上用于引导空心板（3）滑动的导向组件，所述安装板（2）平放在地面时的水平截面最长一边为安装板（2）的长度方向，所述空心板（3）沿着垂直于安装板（2）长度的方向滑动，所述滑动槽（21）位于安装板（2）的侧壁，所述转动槽（22）位于滑动槽（21）靠近空心板（3）的端点且与滑动槽（21）相连通，所述转动槽（22）的延伸方向与滑动槽（21）的延伸方向相平行，

其中，所述复位组件包括水平安装于所述调位板（12）上的复位电机（121）、安装于所述复位电机（121）输出轴上的主动链轮（122）、转动安装于所述调位板（12）背离复位电机（121）一侧的从动链轮（123）、安装于所述主动链轮（122）上且与从动链轮（123）相啮合的驱动链（124）、安装于所述驱动链（124）上的升降板（125）、安装于所述升降板（125）上用于推动空心板（3）的伸缩气缸（126），以及设置于所述伸缩气缸（126）输出端用于缓冲伸缩气缸（126）输出端对空心板（3）冲击力的缓冲部件，

其中，所述缓冲部件包括安装于所述伸缩气缸（126）输出端的安装块（13）、环设于所述安装块（13）上的弹性条（131）、安装于所述弹性条（131）远离安装块（13）一侧的定位环（132）、安装于所述定位环（132）上的弹性球（133），以及安装于所述定位环（132）靠近安装块（13）一侧且穿出安装块（13）的导向杆（134）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的高效入料装置，其特征在于：所述安装板（2）内开设有安装腔（29），所述支撑组件包括安装于所述安装板（2）靠近空心板（3）一侧的第一空心支撑板（23）、滑动安装于所述第一空心支撑板（23）上的第二空心支撑板（24）、安装于所述第一空心支撑板（23）上且与第二空心支撑板（24）相连接的第一弹簧（231）、安装于所述第二空心支撑板（24）靠近第一空心支撑板（23）一侧的磁板（241）、滑动安装于所述第二空心支撑板（24）上的支撑块（25）、安装于所述第二空心支撑板（24）上且与支撑块（25）相连接的第二弹簧（242）、安装于所述安装腔（29）上的驱动电机（26），以及安装于所述驱动电机（26）上且与磁板（241）相适配的磁条（261）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的高效入料装置，其特征在于：所述安装板（2）的承载面对称安装有第一限位板（27），所述空心板（3）的承载面对称安装有第二限位板（33），所述第二限位板（33）沿着空心板（3）承载面的截面呈八字型，所述八字型往远离进料管（11）方向扩张。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的高效入料装置，其特征在于：所述推动组件包括安装于所述空心板（3）开口处且与安装板（2）承载面相抵触的推动板（34），以及设置于所述空心板（3）上用于清理推动板（34）表面的清理部件。

5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出机的高效入料装置，其特征在于：所述空心板（3）上开设有延伸方向与推动板（34）长度方向相平行的滑槽（35），所述清理部件包括滑动安装于所述滑槽（35）上且与推动板（34）相抵触的清理块（36）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的高效入料装置，其特征在于：所述导向组件包括转动安装于所述安装板（2）上的滚轮（28），以及安装于所述空心板（3）内侧壁且与滚轮（28）相适配的导向槽板（37）。

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