CN209996110U - 一种防溢效果好的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溢效果好的食品加工机，属于食品加工机领域，包括机座和搅拌杯，机座内设有电机，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体内设有由电机驱动的粉碎刀，杯盖上设有投料口，投料口处设有投料盖，杯体内还设有长度可调的管套，管套的顶端连接于投料盖的底端。可以根据物料的投入量适当调整管套的长度，通过管套实现适当阻止物料的液面在粉碎刀的带动下过度升高的情况，从而提高机体的防溢性能。另外，由于管套对物料具有干涉作用，能有效消除液面上的气泡，管套对物料而言同时具有消泡功能。再者，通过加设的管套适当加长了搅拌杯内部的噪音向外传播的通道距离，管套还具有降噪功能。

Description

一种防溢效果好的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种防溢效果好的食品加工机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对食物的营养要求也越来越高，加之市场消费的升级，料理机、榨汁机等食品加工机作为厨房电器中的新兴升级消费品也越来越受到消费者的青睐。现有的食品加工机一般包括主机和搅拌杯，主机内设置电机，搅拌杯内设置粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动对物料进行切削、粉碎，实现食品加工目的。粉碎刀高速旋转时会带动物料跟随转动导致液面升高，升高的物料容易自投料口处溢出。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种防溢效果好的食品加工机。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的防溢效果好的食品加工机，包括机座和设于机座上的搅拌杯，机座内设有电机，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体内设有由电机驱动的粉碎刀，杯盖上设有投料口，投料口处设有投料盖，其特征在于，所述杯体内还设有长度可调的管套，管套的顶端连接于投料盖的底端。

优选的，所述管套包括至少两段内外套接在一起的管体，内外相邻的两段管体之间设有可伸缩连接结构以使所述管套长度可调。

优选的，所述可伸缩连接结构包括限位件和弹簧，内侧管体在与外侧管体连接的端部设有限位凹槽，限位件和弹簧设于限位凹槽内，弹簧的两端分别接触于限位件和限位凹槽的内壁，外侧管体上设有供限位件卡入的限位孔。

优选的，所述限位孔设有至少两个，限位孔沿外侧管体的高度方向间隔设置。

优选的，所述内侧管体上设有第一限位面，外侧管体上设有与第一限位面配合的第二限位面，内侧管体和外侧管体之间通过第一限位面与第二限位面的配合实现周向上的限位。

优选的，所述可伸缩连接结构为螺纹连接结构。

优选的，所述投料盖包括盖体和自盖体的底面向下延伸形成的插筒，插筒与投料口配合，管套的顶端通过螺纹配合或卡扣配合或过盈配合可拆卸连接于插筒。

优选的，所述管套为软胶管套，软胶管套的顶端通过过盈配合可拆卸连接于插筒。

优选的，所述管套底端的周向外壁上间隔设有若干凸出的挡筋，挡筋底部设有倾斜设置的第一导流面，第一导流面与水平面之间的夹角为α，30°≤α≤65°。

优选的，所述挡筋在沿粉碎刀转动方向上的后端部设有扰流面，挡筋在沿粉碎刀转动方向上的前端部设有第二导流面，第二导流面沿粉碎刀转动方向逐渐靠近管套的外壁。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机，对现有食品加工机的具体结构进行了改进，杯体内加设了长度可调的管套，管套的顶端连接于投料盖的底端，可以根据物料的投入量预先调整管套的高度，通过管套实现适当阻止物料的液面在粉碎刀的带动下过度升高的情况，从而提高机体的防溢性能。另外，由于管套对物料具有干涉作用，能有效消除液面上的气泡，管套对物料而言同时具有消泡功能。再者，通过加设的管套适当加长了搅拌杯内部的噪音向外传播的通道距离，管套还具有降噪功能。

2、组成管套的管体通过可伸缩结构实现可伸缩连接，管套的结构简单，便于组装、调节。进一步的，可伸缩结构可以采用限位件与弹簧配合的具体结构，限位件可以在弹簧的弹力作用下卡入限位孔内，实现内、外两段管体之间的相对固定。需要调整管套的高度时，压缩或拉伸内外侧管体使内侧管体作用限位件使其脱离限位孔即可解锁内、外两段管体，使内、外两段管体之间处于可相对移动的状态，以便满足调整要求。

3、限位孔沿外侧管体的高度方向间隔设有至少两个，通过增设限位孔的个数适当增加管套的可调节高度值，使管套能在保证结构强度的前提下更好的满足使用要求。

4、内、外两段管体之间通过第一限位面与第二限位面的配合实现在周向上的限位，避免内、外两段管体在调节高度时因发生周向上的相对转动导致限位件不能顺利卡入限位孔的情况。

5、在管套的另一种具体结构中，组成管套的管体之间通过螺纹配合实现可伸缩连接，调整管体之间的螺纹配合长度即可实现调节管套长度的目的，管体之间的连接结构简单，且能很好的满足使用要求。

6、管套的顶端通过螺纹配合或卡扣配合或过盈配合实现可拆卸连接于投料盖上的插筒，管套与投料盖之间的连接结构简单，装拆方便，便于根据使用需要进行组装，也便于对管套和投料盖进行彻底的清洗。

7、管套底端的周向外壁上设置若干挡筋，通过挡筋有效增大管套底端与物料液面之间的接触面积，挡筋底部相对于水平面倾斜设置的第一导流面对升高的液面具有向外的导流效果，有利于提高防溢效果。合理设置第一导流面与水平面之间的夹角，使其更好的满足导流要求。若α＜30°，倾斜角度小，导流效果不明显。若α＞65°，倾斜角度大，不能及时对升高的液面进行导流。

8、挡筋在沿粉碎刀转动方向的后端设置扰流面，该扰流面对物料具有扰流作用，能使物料被粉碎刀更好的切削、粉碎。挡筋在沿粉碎刀转动方向的前端设置第二导流面，该第二导流面可以将流动中的物料导流至下一挡筋的扰流面处，有利于提高挡筋对物料的扰流效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一食品加工机的整体示意图；

图2为本实用新型实施例一食品加工机中投料盖、杯盖和管套的示意图；

图3为本实用新型实施例一食品加工机中管套的爆炸视图；

图4为本实用新型实施例一食品加工机中管套的第三管体和第四管体的示意图；

图5为本实用新型实施例一食品加工机中管套的第四管体的俯视图；

图6为本实用新型实施例二食品加工机中管套的第二管体的示意图；

图7为本实用新型实施例四食品加工机中投料盖与管套的示意图。

图中，100-机座，200-搅拌杯，210-杯体，220-杯盖，221-投料口，230-投料盖，231-盖体，232-插筒，240-粉碎刀，300-电机，400-管套，410-第一管体，420-第二管体，430-第三管体，440-第四管体，450-限位珠，460-弹簧，471-凸台，472-限位凹槽，473-限位孔，481-第一限位面，482-第二限位面，490-挡筋，491-第一导流面，492-第二导流面，493-扰流面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型实施例一提供的一种防溢效果好的食品加工机，包括机座100和设于机座100上的搅拌杯200，机座100内设有电机300，搅拌杯200包括杯体210和杯盖220，杯体210内设有粉碎刀240，将搅拌杯200安装到机座100上，粉碎刀240和电机300的连接头相互配合，电机300通过连接头驱动粉碎刀240转动。杯盖220上设有投料口221，投料口221处设有投料盖230，杯体210内还设有长度可调的管套400，管套400的顶端连接于投料盖230的底端。

可以根据物料的投入量适当调整管套400的高度，通过管套400实现适当阻止物料的液面在粉碎刀240的带动下过度升高的情况，提高机体的防溢性能。另外，由于管套400对物料具有干涉作用，能有效消除液面上的气泡，管套400对物料而言同时具有消泡功能。再者，通过加设的管套400适当加长了搅拌杯200内部的噪音向外传播的通道距离，管套400还具有降噪功能。

结合图3，本实施例中，为了合理增大管套400的长度，管套400包括四段内外套接在一起的管体，分别为自外向内依次套接在一起的第一管体410、第二管体420、第三管体430和第四管体440，内、外相邻的两段管体之间通过可伸缩连接结构连接在一起。

本实施例的可伸缩连接结构包括限位件和弹簧460，限位件优选采用限位珠450。下面以第一管体410和第二管体420之间的连接举例说明，第二管体420顶端的内壁上设有凸台471，凸台471上设有限位凹槽472，限位凹槽472背向管体中心轴的一侧开口，限位凹槽472内设有弹簧460和限位珠450，弹簧460较限位珠450位于靠近管体中心轴的一侧，弹簧460的一端抵于限位凹槽472的内壁上，弹簧460的另一端抵于限位珠450上，第一管体410的下端设有供限位珠450卡入的限位孔473。当第二管体420相对于第一管体410下移到位时，限位珠450在弹簧460的作用下卡入限位孔473内，第一管体410和第二管体420之间相对固定，使其满足管套400使用时的结构要求。压缩或拉伸第一管体410和第二管体420使第二管体420作用限位珠450使其脱离限位孔473时，第二管体420相对于第一管体410处于可竖向移动的状态，实现管套400长度可调的目的。第二管体420与第三管体430之间、第三管体430与第四管体440之间采用与前述第一管体410与第二管体420之间相同的连接结构，此处不再赘述。

为了提高相邻两段管体之间的连接稳定性，本实施例中，内、外相邻的两段管体之间优选采用两根弹簧460和两个限位珠450实现可伸缩连接，内侧管体的顶端沿周向均匀设有两个带限位凹槽472的凸台471，各凸台471内均设有一根弹簧460和一个限位珠450，相应的，外侧的管体沿周向均匀设有两个与各限位珠450一一对应的限位孔473。

结合图4，为了避免内、外相邻的两段管体之间在调节时因发生周向上的转动导致限位珠450不能顺利卡入限位孔473的情况，内侧的管体的外壁上设有第一限位面481，外侧管体的内壁上设有第二限位面482，相邻两段管体之间通过第一限位面481与第二限位面482的配合实现周向上的限位。下面以第三管体430和第四管体440之间的限位配合举例说明，第四管体440的周向上设有平整的切面，切面的外壁形成第一限位面481，第三管体430的周向上设有平整的切面，切面的内壁形成第二限位面482，第三管体430与第四管体440套接在一起时，第一限位面481与第二限位面482内外对应实现第三管体430和第四管体440之间在周向上的限位。第一管体410与第二管体420之间、第二管体420与第三管体430之间采用与前述第三管体430与第四管体440之间相同的周向限位配合，此处不再赘述。

本实施例中，投料盖230包括盖体231和自盖体231的底面向下延伸形成的插筒232，插筒232与投料口221配合。管套400的顶端通过卡扣配合可拆卸连接于插筒232，插筒232的内壁上设有卡扣，第一管体410的上部设有与卡扣配合的卡槽。

为了提高防溢、消泡的效果，管套400底端的周向外壁上间隔设有若干凸出的挡筋490，挡筋490的高度为5mm，挡筋490的底部设有倾斜设置的第一导流面491，第一导流面491与水平面之间的夹角α为45°。通过挡筋490有效增大管套400底端与物料液面之间的接触面积，第一导流面491对升高的液面具有向外的导流效果，将挡筋490的高度设为5mm保证第一导流面491具有足够的长度，以及将α设为45°能将上升的液面更好的向外侧引导，使液面上升有限高度后回落，有利于提高防溢、消泡的效果。本实施例中，挡筋490设于第四管体440底端的周向外壁上。

结合图5，图中ω所示方向为粉碎刀240的转动方向，为了通过管套400实现对物料的扰流效果，挡筋490在沿粉碎刀240转动方向上的后端部设有扰流面493，挡筋490在沿粉碎刀240转动方向上的前端部设有第二导流面492，第二导流面492沿粉碎刀240转动方向逐渐靠近管套400的外壁。挡筋490与粉碎刀240的转动方向反向设置，即挡筋490上的第二导流面使挡筋490与液面的旋转方向相反，液面在旋转时首先与扰流面493碰撞，减缓甚至阻止液面继续上升，从而控制液面的高度，并且实现消泡的效果，接着第二导流面492可以将流动中的物料导流至下一挡筋490的扰流面493处，有利于提高挡筋490对物料的扰流效果，使物料被粉碎刀240更好的切削、粉碎。

使用时，将物料投入杯体210内，盖合杯盖220，将管套400连接于投料盖230后将投料盖230安装于投料口221处，管套400位于杯体210内，将搅拌杯200整体放置于机座100上。接通电源，启动工作程序后，电机300驱动粉碎刀240转动对物料进行切割、粉碎。物料在粉碎刀240的带动下转动，杯体210中的液面升高，升高的液面在管套400的阻挡作用下无法继续升高，实现降噪、消泡。杯体210内的噪音向外传播的距离在管套400作用下延长，有助于降噪。另外，挡筋490的扰流面493对物料具有扰流效果，能使物料被粉碎刀更好的切削、粉碎。

可以理解的是，构成管套400的管体的数量并不局限于上述记载或附图所示的四段，管体的数量也可以是两段或三段或五段等合理的数量，只需使管套400的高度能满足使用要求即可。

可以理解的是，限位件并不局限于采用上述记载或附图所示的限位珠450，也可以采用T形的限位按钮等零件，只需满足可伸缩连接的要求即可。

可以理解的是，设于相邻两段管体之间用于实现可伸缩连接的限位珠450和弹簧460并不局限于上述记载或附图所示的数量，相邻两段管体之间也可以采用一根弹簧、一个限位珠或三个弹簧、三个限位珠实现可伸缩连接，只需使相邻两段管体之间的连接强度满足管套400的使用要求即可。

可以理解的是，用于实现相邻两段管体之间周向限位的第一限位面481和第二限位面482并不局限于上述记载或附图所示的平面，也可以是弧形面或齿形面等其他合理的配合结构。

可以理解的是，管套400与投料盖230之间的连接结构并不局限于上述记载的卡扣连接结构，也可以采用螺纹配合结构或过盈配合结构等其他合理的结构实现可拆卸连接。

可以理解的是，第一导流面491与水平面之间的夹角α也可以设置为30°、35°、40°、44°、46°、50°、55°、60°、65°等合理的角度值，使其满足30°≤α≤65°即可。

可以理解的是，第一导流面491的高度可以为2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、15mm等，使第一导流面491的高度满足2mm-15mm之间即可，使其具有足够的强度阻挡液面上升。

实施例二

如图6所示，本实用新型实施例二作为上述实施例一的改进实施例，其相对于上述实施例一的区别之处在于，为了提高管套400的可调节范围，外侧的管体上与同一限位珠450配合的限位孔设有至少两个，与同一限位珠配合的限位孔473沿外侧管体的高度方向间隔设置。

本实施例以第二管体420为例进行说明，第二管体420上与第三管体430顶端同一限位珠450配合的限位孔473设有两个，两个限位孔沿第二管体420的高度方向上下间隔设置。相应的，第一管体410上与第二管体420顶端的同一限位珠配合的限位孔473沿第一管体的高度方向上下间隔的设有两个，第三管体430上与第四管体440顶端的同一限位珠配合的限位孔沿第三管体的高度方向上下间隔的设有两个。通过限位珠450与不同高度的限位孔473的配合即可调节管套400的具体长度，有利于更好的满足使用要求。

本实施例二的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，各管体上与同一限位珠配合的限位孔473的数量并不局限于上述记载或附图所示的上下间隔设置的两个，也可以是上下间隔设置的三个或四个等合理的个数，另外，各管体上下间隔设置的限位孔的个数也可以设置成不同的个数，满足管套的调节要求即可。

实施例三

本实用新型实施例三作为上述实施例一的等同实施例，其与上述实施例一的区别之处在于，可伸缩连接结构为螺纹连接结构。具体的，内侧的管体的外壁上设置外螺纹，外侧的管体的内壁上设置内螺纹，内、外两段管体之间通过外螺纹与内螺纹的配合实现可伸缩连接。调整两段管体之间的螺纹配合长度即可实现调节管套长度的目的。

本实施例三的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，本实施例中，由于内、外两段管体之间在调节时发生相对转动，故无需在内、外两段管体之间设置周向限位结构。

实施例四

结合图7，本实用新型实施例四作为上述实施例一的等同实施例，其与上述实施例一的区别之处在于，管套400采用软胶管套，软胶管套的顶端通过过盈配合可拆卸连接于插筒232。

本实施例中，为了实现管套400的可伸缩，管套优选设置为波纹结构，便于调节管套的长度。

本实施例四的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，软胶管套也可以设置成其他合理的可伸缩结构。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种防溢效果好的食品加工机，包括机座和设于机座上的搅拌杯，机座内设有电机，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体内设有由电机驱动的粉碎刀，杯盖上设有投料口，投料口处设有投料盖，其特征在于，所述杯体内还设有长度可调的管套，管套的顶端连接于投料盖的底端。

2.根据权利要求1所述的防溢效果好的食品加工机，其特征在于，所述管套包括至少两段内外套接在一起的管体，内外相邻的两段管体之间设有可伸缩连接结构以使所述管套长度可调。

3.根据权利要求2所述的防溢效果好的食品加工机，其特征在于，所述可伸缩连接结构包括限位件和弹簧，内侧管体在与外侧管体连接的端部设有限位凹槽，限位件和弹簧设于限位凹槽内，弹簧的两端分别接触于限位件和限位凹槽的内壁，外侧管体上设有供限位件卡入的限位孔。

4.根据权利要求3所述的防溢效果好的食品加工机，其特征在于，所述限位孔设有至少两个，限位孔沿外侧管体的高度方向间隔设置。

5.根据权利要求3所述的防溢效果好的食品加工机，其特征在于，所述内侧管体上设有第一限位面，外侧管体上设有与第一限位面配合的第二限位面，内侧管体和外侧管体之间通过第一限位面与第二限位面的配合实现周向上的限位。

6.根据权利要求2所述的防溢效果好的食品加工机，其特征在于，所述可伸缩连接结构为螺纹连接结构。

7.根据权利要求1所述的防溢效果好的食品加工机，其特征在于，所述投料盖包括盖体和自盖体的底面向下延伸形成的插筒，插筒与投料口配合，管套的顶端通过螺纹配合或卡扣配合或过盈配合可拆卸连接于插筒。

8.根据权利要求7所述的防溢效果好的食品加工机，其特征在于，所述管套为软胶管套，软胶管套的顶端通过过盈配合可拆卸连接于插筒。

9.根据权利要求1-8任一项所述的防溢效果好的食品加工机，其特征在于，所述管套底端的周向外壁上间隔设有若干凸出的挡筋，挡筋底部设有倾斜设置的第一导流面，第一导流面与水平面之间的夹角为α，30°≤α≤65°。

10.根据权利要求9所述的防溢效果好的食品加工机，其特征在于，所述挡筋在沿粉碎刀转动方向上的后端部设有扰流面，挡筋在沿粉碎刀转动方向上的前端部设有第二导流面，第二导流面沿粉碎刀转动方向逐渐靠近管套的外壁。

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