CN209993559U - 一种曲柄连杆机构 - Google Patents

Abstract

一种曲柄连杆机构，其特征在于：T型铆接件包括连接轴以及设置在连接轴一端的限位凸台；安装支架上端一体形成有安装轴，安装轴端部形成有长形凸台；连杆一端设有圆孔，圆孔大于连接轴并小于限位凸台，连杆另一端设有长形孔，长形孔的宽度大于长形凸台的宽度并小于长形凸台的长度；连杆的圆孔套设在连接轴上，且连接轴与曲柄铆接；所述连杆的长形孔穿过长形凸台套设在安装轴上，且长形孔与长形凸台相互交错。其优点在于连杆一端通过T型铆接件与安装支架连接，T型铆接件与安装支架铆接，连接杆的另一端通过长形孔与长型凸台实现限位防脱，不仅安装方便，而且连接稳定，运动可靠。

Description

一种曲柄连杆机构

技术领域

本实用新型涉及一种断路器重合闸驱动机构，具体涉及一种曲柄连杆机构。

背景技术

当架空线路故障清除后，在短时间内闭合断路器，称为重合闸。

比如中国发明专利（CN103311058B）公开了一种漏电重合闸断路器的操作机构，其利用曲柄连杆的传动方式，实现自动重合闸操作，具体包括手柄、电动机，手柄通过连杆与电动机相连接，其电动机上连接有棘轮，连杆通过曲柄与棘爪相连接，棘爪与棘轮相啮合，当电动机驱动棘轮旋转时，棘轮通过棘爪带动曲柄旋转，曲柄的旋转动作能够实现连杆的往复动作，从而带动手柄的分合闸动作。

在现有曲柄连杆式的操作机构中，连杆与曲柄、手柄之间均是通过螺栓、螺母的方式进行定位连接，但是连杆与曲柄、手柄之间的螺栓容易在操作过程中，出现松动、脱落的问题，紧固效果差。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种曲柄连杆机构，主要解决现有重合闸断路器的操作机构其通过螺栓螺母的连接方式，容易在运动中松脱，紧固效果差的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种曲柄连杆机构，包括曲柄、安装支架以及连接曲柄与安装支架的连杆；还包括T型铆接件，所述T型铆接件包括连接轴以及设置在连接轴一端的限位凸台；所述安装支架上端一体形成有安装轴，所述安装轴端部形成有长形凸台；所述连杆一端设有圆孔，所述圆孔大于连接轴并小于限位凸台，所述连杆另一端设有长形孔，所述长形孔的宽度大于长形凸台的宽度并小于长形凸台的长度；所述连杆的圆孔套设在连接轴上，且连接轴与曲柄铆接；所述连杆的长形孔穿过长形凸台套设在安装轴上，且长形孔与长形凸台相互交错。

所述长形孔为长形腰孔，所述长形凸台为椭圆形凸台。

所述安装支架呈U型，所述安装支架的侧壁上至少形成有两个连接孔。

还包括一驱动齿轮，所述曲柄为齿轮结构，并与驱动齿轮啮合。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，连杆一端通过T型铆接件与安装支架连接，T型铆接件与安装支架铆接，连接杆的另一端通过长形孔与长型凸台实现限位防脱，相较于常规的螺钉螺母连接方式，不仅安装更加方便，而且连接稳定，不会随着运动而松脱，保证运动可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例曲柄连杆机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例曲柄及T型铆接件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例安装支架的结构示意图。

图4为本实用新型实施例连杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，一种曲柄连杆机构，包括曲柄1、安装支架2、连杆3、T型铆接件4，所述曲柄1与安装支架2之间通过连杆3联动连接。

所述曲柄1用于与电机联动连接，并由电机为曲柄连杆机构的运动提供动力源，其中，所述曲柄1具体为齿轮结构，而且曲柄1与一个驱动齿轮5相啮合，在实际工作中，电机与该驱动齿轮5驱动连接，电机驱动驱动齿轮5旋转，驱动齿轮5驱动曲柄1旋转动作。

通常，曲柄连杆机构各个部件都是安装在断路器上盖的上端面，电机是安装在断路器壳体的内部，并将电机的输出端延伸出上盖驱动连接曲柄设置，如背景技术中提及的漏电重合闸断路器的操作机构。

但是现有技术中，电机的输出轴与曲柄的旋转中心多是同轴心设置的，同时其受到断路器手柄位置、连杆的限制，其电机的安装位置相当局限，同时又要避免对壳体内部结构的影响，导致断路器整体体积增大，电机安装困难。

而本实施例通过增加设置一个驱动齿轮5，电机通过驱动齿轮5驱动曲柄1动作，这样能够使得电机装配在断路器中相对节省空间的位置，不仅整体组装更加方便，而且能够减小断路器的整体体积。

所述安装支架2用于与断路器的手柄连接，所述安装支架2整体大致呈U型结构，其两侧壁上对应形成有两个连接孔23，安装时，所述安装支架2可以通过U型的结构直接卡在断路器的手柄上，然后通过螺钉穿过连接孔23进行紧固，安装方便，连接牢固。

所述安装支架2的上端还一体形成有安装轴21，所述安装轴21端部形成有长形凸台22，其中该长形凸台22为椭圆形或者长腰型。

所述T型铆接件4包括连接轴41以及设置在连接轴41一端的限位凸台42，整体呈“T”形结构。

所述连杆3一端设有一个圆孔31，所述圆孔31大于连接轴41并小于限位凸台42，另一端设有一个长形孔32，所述长形孔32的宽度大于长形凸台22的宽度并小于长形凸台22的长度，其中该长形孔为长形腰孔。

连杆3与曲柄1连接时，将连杆3的圆孔31套设在连接轴41上，然后将连接轴41铆接在曲柄1上。

连杆3与安装支架2连接时，连杆3通过其长形孔32穿过长形凸台22套设到安装轴21上，沿安装轴21转动连杆3，便可使得长形孔32与长形凸台22处于相互交错的状态，实现连杆与安装轴连接，同时保证两者的限位防脱效果。

采用上述连接方式，连杆3一端通过T型铆接件4与安装支架2连接，T型铆接件4与安装支架2铆接，连杆3的另一端通过长形孔32与长型凸台22实现限位防脱，相较于常规的螺钉螺母连接方式，不仅安装更加方便，而且连接稳定，不会随着运动而松脱，保证运动可靠。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (4)

1.一种曲柄连杆机构，包括曲柄（1）、安装支架（2）以及连接曲柄（1）与安装支架（2）的连杆（3）；其特征在于：还包括T型铆接件（4），所述T型铆接件（4）包括连接轴（41）以及设置在连接轴（41）一端的限位凸台（42）；所述安装支架（2）上端一体形成有安装轴（21），所述安装轴（21）端部形成有长形凸台（22）；所述连杆（3）一端设有圆孔（31），所述圆孔（31）大于连接轴（41）并小于限位凸台（42），所述连杆（3）另一端设有长形孔（32），所述长形孔（32）的宽度大于长形凸台（22）的宽度并小于长形凸台（22）的长度；所述连杆（3）的圆孔（31）套设在连接轴（41）上，且连接轴（41）与曲柄（1）铆接；所述连杆（3）的长形孔（32）穿过长形凸台（22）套设在安装轴（21）上，且长形孔（32）与长形凸台（22）相互交错。

2.根据权利要求1所述的曲柄连杆机构，其特征在于：所述长形孔（32）为长形腰孔，所述长形凸台（22）为椭圆形凸台。

3.根据权利要求1所述的曲柄连杆机构，其特征在于：所述安装支架（2）呈U型，所述安装支架（2）的侧壁上至少形成有两个连接孔（23）。

4.根据权利要求1所述的曲柄连杆机构，其特征在于：还包括一驱动齿轮（5），所述曲柄（1）为齿轮结构，并与驱动齿轮（5）啮合。

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