CN209992111U - 一种壳体气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体气密性检测设备，包括密封设备、安装板和支撑设备，支撑设备上表面通过固定件可拆卸连接安装板，安装板上表面可拆卸连接密封设备，密封设备上表面还安装有夹具；安装板表面开设有通气孔，支撑设备表面与通气孔位置和尺寸对应开设有通孔，导气管一端穿过支撑设备连接通气孔，导气管另一端连接气密仪，密封设备包括密封圈和连接框体，连接框体一侧侧壁固定粘连有密封圈，密封设备包括密封圈和连接框体，连接框体一侧侧壁固定粘连有密封圈，本实用新型针对现有检测方式检测的效率不高，易对壳体产生破坏的技术问题进行改进，本实用新型不会破坏壳体，检测的效率高，并且可以更换结构从而对不同形状的壳体进行检测。

Description

一种壳体气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及气密性检测领域，尤其涉及到一种壳体气密性检测设备。

背景技术

锂电池是目前电动车上最常用的电池种类之一，由于其具有能量密度高、循环使用寿命长等特点迅速占据了绝大部分电动汽车电池市场，因此，锂电池性能的优劣影响着电动汽车的整体性能，在锂电池行业，如果产品密封不良会导致电池性能严重下降、电解液渗漏、电池鼓胀甚至爆炸等严重后果，严重影响锂离子电池的使用寿命以及安全性，因此，锂电池密封性的优劣至关重要。

锂离子电池根据壳体的不同，主要分为塑料壳体、金属壳体锂、铝塑膜软包装锂离子电池三种，前期锂离子电池行业多为采用泡水进行气密性检测，该种气密性检测方法依赖人眼难观看，数据不量化，可靠性低，此外，这种检测方法容易导致电池壳体发生难以恢复的形变，尤其对于金属壳体和铝塑膜软包装锂离子并不适用，并且检测效率和准确率低下，本实用新型公开了一种壳体气密性检测设备，相比于现有技术，本实用新型不会破坏壳体，检测的效率高，并且可以更换结构从而对不同形状的壳体进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种壳体气密性检测设备，以解决现有技术中检测方式的检测效率不高，易对壳体产生破坏的技术问题，本实用新型不会破坏壳体，检测的效率高，并且可以更换结构从而对不同形状的壳体进行检测。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括密封设备、安装板和支撑设备，支撑设备上表面通过固定件可拆卸连接安装板，安装板上表面可拆卸连接密封设备，密封设备上表面还安装有至少两个夹具；

安装板表面开设有通气孔，支撑设备表面与通气孔位置和尺寸对应开设有通孔，导气管一端穿过支撑设备连接通气孔，导气管另一端连接气密仪。

使用时，将待检测的壳体放置在安装板表面，壳体的内壁轮廓与密封设备的轮廓相同，且密封设备与壳体密闭接触，按压夹具，使夹具对壳体进行挤压，保证壳体与安装板腔体之间的密封性，打开气密仪，气密仪通过气密仪开始按充气(五十秒)、平衡(五十秒)和降压(五十秒)的步骤开始工作，观察气密仪的显示，当泄露量<0.1Mpa判断被测件合格，完成壳体气密性的检测，其中安装板上表面可拆卸连接密封设备，当需要进行其他形状的壳体气密性检测时，对密封设备进行拆卸和跟换，更换的密封设备的外轮廓与待检测壳体内壁轮廓相同。

优选地，为了使安装板与密封设备之间便于拆卸，安装板包括通孔、支撑板和电磁铁，支撑板拐角处开设有至少两个通孔，支撑板表面还镶嵌有电磁铁，电磁铁通过导线连接电源设备，对电磁铁进行供电，使电磁铁对密封设备进行吸附。

优选地，为了使安装板与密封设备之间紧密接触，密封设备包括密封圈和连接框体，连接框体一侧侧壁固定粘连有密封圈，密封圈为橡胶材质，框体为磁性金属材质，电磁铁接触连接框体，对连接框体进行吸附。

优选地，为了便于密封设备位置的确定，密封设备表面固定设置有限位块，安装板表面开设有限位槽，限位槽内壁尺寸与限位块尺寸相同，限位槽块嵌入在限位槽中可以对密封设备安装的位置进行确定，并且保证密封设备不会随意滑动。

优选地，为了更好的对壳体进行支撑，支撑设备包括支撑腿和工作台，工作台下表面垂直设置有至少三个支撑腿。

优选地，为了使本实用新型便于移动，支撑腿底部均安装有移动设备，移动设备为设置有锁紧装置的万向轮，锁紧装置对万向轮进行锁紧，防止本实用新型意外滑动。

优选地，为了支撑腿的高度便于调节，支撑腿包括第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂开设有滑槽，第一支撑臂左右侧壁以滑槽为对称轴对称开设有若干连接孔，第二支撑臂表面开设有若干第二连接孔，螺栓穿过连接孔和第二连接孔，其中第一支撑臂活动连接第二支撑臂，将第二支撑臂和第一支撑臂调节到合适的位置，再通过螺栓进行位置的固定。

本实用新型公开了一种壳体气密性检测设备，与现有技术相比：其一，本实用新型操作简单，将待检测的壳体放置在安装板表面，启动气密仪即可进行测试，不会使壳体发生变形；其二，本实用新型可以检测不同形状的壳体，安装板上表面可拆卸连接密封设备，当需要进行其他形状的壳体气密性检测时，对密封设备进行拆卸和跟换，更换的密封设备的外轮廓与待检测壳体内壁轮廓相同，本实用新型不会破坏壳体，检测的效率高，并且可以更换结构从而对不同形状的壳体进行检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑腿的结构示意图；

图3为安装板的外观示意图；

图4为密封设备的外观示意图。

图中：1、移动设备；2、支撑腿；21、第一支撑臂；22、滑槽；23、连接孔；24、第二支撑臂；25、第二连接孔；3、工作台；4、安装板；41、通孔；42、支撑板；43、限位槽；44、电磁铁；5、气密仪；6、电源设备；7、导气管；8、固定件；9、夹具；10、密封设备；11、通气孔；13、支撑设备；101、密封圈；102、连接框体；103、限位块。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

本实用新型公开了一种壳体气密性检测设备，如图1所示，包括密封设备10、安装板4和支撑设备13，支撑设备13上表面通过固定件8可拆卸连接安装板4，安装板4上表面可拆卸连接密封设备10，密封设备10上表面还安装有至少两个夹具9；

安装板4表面开设有通气孔11，支撑设备13表面与通气孔11位置和尺寸对应开设有通孔，导气管7一端穿过支撑设备13连接通气孔11，导气管7另一端连接气密仪5；

支撑设备13包括支撑腿2和工作台3，工作台3下表面垂直设置有至少三个支撑腿2，支撑腿2底部均安装有移动设备1，移动设备1为设置有锁紧装置的万向轮。

如图2所示，支撑腿2包括第一支撑臂21和第二支撑臂24，第一支撑臂21活动连接第二支撑臂24，第一支撑臂21开设有滑槽22，第一支撑臂21左右侧壁以滑槽22为对称轴对称开设有若干连接孔23，第二支撑臂24表面开设有若干第二连接孔25，螺栓穿过连接孔23和第二连接孔25；

如图3所示，安装板4包括通孔41、支撑板42和电磁铁44，支撑板42拐角处开设有至少两个通孔41，支撑板42表面还镶嵌有电磁铁44；

如图4所示，密封设备10包括密封圈101和连接框体102，连接框体102一侧侧壁固定粘连有密封圈101，密封圈101为橡胶材质。

本实施例公开了一种壳体气密性检测设备，使用时，将待检测的壳体放置在安装板4表面，壳体的内壁轮廓与密封设备10的轮廓相同，且密封设备10与壳体密闭接触，按压夹具9，使夹具9对壳体进行挤压，保证壳体与安装板4腔体之间的密封性，打开气密仪5，气密仪5通过气密仪5开始按充气(50秒)、平衡(50秒)和降压(60秒)的步骤开始工作，观察气密仪5的显示，当泄露量<0.1Mpa判断被测件合格，完成壳体气密性的检测，其中安装板4上表面可拆卸连接密封设备10，当需要进行其他形状的壳体气密性检测时，对密封设备10进行拆卸和跟换，更换的密封设备10的外轮廓与待检测壳体内壁轮廓相同，为了使安装板4与密封设备10之间便于拆卸，电磁铁44通过导线连接电源设备6，对电磁铁44进行供电，使电磁铁44对密封设备10进行吸附，为了便于密封设备10位置的确定，密封设备10表面固定设置有限位块103，安装板4表面开设有限位槽43，限位槽43内壁尺寸与限位块103尺寸相同，限位槽块103嵌入在限位槽43中可以对密封设备10安装的位置进行确定，并且保证密封设备10不会随意滑动，为了使本实用新型便于移动，支撑腿2底部均安装有移动设备1，移动设备1为设置有锁紧装置的万向轮，锁紧装置对万向轮进行锁紧，防止本实用新型意外滑动，本实用新型不会破坏壳体，检测的效率高，并且可以更换结构从而对不同形状的壳体进行检测。

Claims (7)

1.一种壳体气密性检测设备，其特征在于，包括密封设备、安装板和支撑设备，所述支撑设备上表面通过固定件可拆卸连接所述安装板，所述安装板上表面可拆卸连接所述密封设备，所述密封设备上表面还安装有至少两个夹具；

所述安装板表面开设有通气孔，所述支撑设备表面与所述通气孔位置和尺寸对应开设有通孔，导气管一端穿过支撑设备连接通气孔，所述导气管另一端连接气密仪。

2.如权利要求1所述的一种壳体气密性检测设备，其特征在于，所述安装板包括通孔、支撑板和电磁铁，所述支撑板拐角处开设有至少两个所述通孔，所述支撑板表面还镶嵌有所述电磁铁。

3.如权利要求2所述的一种壳体气密性检测设备，其特征在于，所述密封设备包括密封圈和连接框体，所述连接框体一侧侧壁固定粘连有所述密封圈。

4.如权利要求3所述的一种壳体气密性检测设备，其特征在于，所述密封设备表面固定设置有限位块，所述安装板表面开设有限位槽，所述限位槽内壁尺寸与所述限位块尺寸相同。

5.如权利要求1～4任意一项所述的一种壳体气密性检测设备，其特征在于，所述支撑设备包括支撑腿和工作台，所述工作台下表面垂直设置有至少三个支撑腿。

6.如权利要求5所述的一种壳体气密性检测设备，其特征在于，所述支撑腿底部均安装有移动设备，所述移动设备为设置有锁紧装置的万向轮。

7.如权利要求5所述的一种壳体气密性检测设备，其特征在于，所述支撑腿包括第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂活动连接所述第二支撑臂，所述第一支撑臂开设有滑槽，所述第一支撑臂左右侧壁以滑槽为对称轴对称开设有若干连接孔，所述第二支撑臂表面开设有若干第二连接孔，螺栓穿过所述连接孔和所述第二连接孔。

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