CN209991792U - 新建推钢式加热炉在线自动出渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新建推钢式加热炉在线自动出渣系统，用于新建推钢式加热炉的自动清渣作业，所述推钢式加热炉内设有推钢机和烧嘴，所述新建推钢式加热炉在线自动出渣系统包括斜坡炉底、炉内下渣口和炉底收集装置，所述斜坡炉底位于推钢机下方且位于既有水梁立柱底部，每四个所述相邻斜坡炉底组成漏斗状炉内下渣口，所述炉内下渣口的下方设有炉底收集装置，本实用新型的有益效果是：通过炉内新增收集装置和炉底收集装置，使炉内氧化铁皮实现在线清理，不需要停炉清渣，解决了氧化铁皮堆积问题，同时炉底收集输送装置位于炉外，便于维护保养，缩短清理时间，降低了清理费用。

Description

新建推钢式加热炉在线自动出渣系统

技术领域

本实用新型涉及冶金工业中的轧钢设备，尤其是对新建推钢式加热炉进行清渣作业的新建推钢式加热炉在线自动出渣系统。

背景技术

目前，在冶金行业的推钢式加热炉生产过程中，炉膛中产生大量的氧化铁皮量，而推钢式加热炉采用平炉底结构，钢坯在从装钢侧到出钢侧的运动过程中，氧化铁皮从坯料脱落后堆积在炉底上。堆积逐渐增高影响炉体运行。其中氧化烧损与温度的上升成正比，既温度越高，烧损越大，高温加热炉半年产生的氧化铁皮高度已经基本达到烧嘴的高度，进而造成加热炉下烧嘴火焰抬升，使火焰直接与钢坯接触，造成钢坯局部温度高，极易造成钢坯融化，钢水融化易造成粘钢等恶性事故。而随着氧化铁皮堆积在炉内，燃烧空间逐步变小，造成了燃烧效率降低，钢坯上下表面、中间和头尾温差大，使投入的燃料量增大，加剧了局部温差，加剧了氧化烧损，此外，清理氧化铁皮过程需要加热炉停机，影响加热炉运行效率，清理期间需要大量人工，劳动强度大，危险性大。

针对新建加热炉内氧化铁皮堆积不能及时清理，清理氧化铁皮需要加热炉停机耗费大量人工的问题，迫切需求一种新的设备能够解决新建推钢式加热炉在线自动出渣问题。

发明内容

为克服上述现有技术缺陷，本实用新型提供了新建推钢式加热炉在线自动出渣系统。

本实用新型所采用的具体技术方案为：

新建推钢式加热炉在线自动出渣系统，用于新建推钢式加热炉的自动清渣作业，所述推钢式加热炉内设有推钢机和烧嘴，所述新建推钢式加热炉在线自动出渣系统包括斜坡炉底、炉内下渣口和炉底收集装置，所述斜坡炉底位于推钢机下方且位于既有水梁立柱底部，横向和纵向斜坡炉底的斜面组成漏斗状结构形成炉内下渣口，所述炉内下渣口的下方设有炉底收集输送装置，这样的设计可以将推钢机上额的钢坯产生的氧化铁皮通过斜坡炉底自动收集到炉底收集装置中，通过炉底收集输送装置自动输送到炉外的氧化铁皮收集装置，这样就实现了推钢式加热炉内氧化铁皮的自动收集清理。

作为本实用新型的又一改进，斜坡炉底的斜面范围为40°至90°，经过试验验证，当底角A在40°至50°范围内时氧化铁皮能够平稳快速的滑道炉底，当底角A小于40°氧化铁皮在斜坡炉底的的斜面上滑动速度偏小，这样氧化铁皮在斜坡炉底的斜面上不能及时滑走，进而导致氧化铁皮在斜坡炉底上堆积，当底角A大于50°时，氧化铁皮在斜坡炉底的斜面上滑动速度过快，当从斜面上落至其下方的炉底收集输送装置时会发生剧烈碰撞而引起飞溅。

优选的，所述等腰梯形结构的顶边两底角A范围为45°，由理论计算和实验证实，当角度A为45°时从炉内下渣口四个斜面滑落下来的氧化铁皮能够快速的滑下并平稳的落在其下方的炉底收集输送装置上。

优选的，所述炉内下渣口的出口形状为矩形或圆形，由于炉内下渣口对氧化铁皮下滑的影响主要体现在炉内下渣口斜面角度、炉内下渣口大小和炉内下渣口形状三方面：炉内下渣口的倾角大，氧化铁皮滑动的速度较快，当炉内下渣口斜面角度较小时，氧化铁皮滑动的速度也较慢，炉内下渣口的出料口越小，氧化铁皮滑动流速也越小，并有可能结拱，炉内下渣口出口的形状也是影响氧化铁皮滑动性的一个因素，圆形的出口比矩形的出口更容易结拱，然而当氧化铁皮体积较大时，在矩形出口的四个拐角处容易发生卡主，进而导致氧化铁皮在炉内下渣口处发生堆积，所以根据具体工况将炉内下渣口的出口形状设为矩形或圆形。

作为本实用新型的又一改进，所述斜坡炉底上部不高于烧嘴，其下部位于距离地面≥1500毫米上方且通过炉底立柱固定在炉底地面上，这样设计斜坡炉底不会影响烧嘴的工作同时还能将掉落的氧化铁皮及时的收集走，同时≥1500毫米的高度空间，方便设备维护操作。

优选的，所述斜坡炉底用浇注料砌筑，浇注料是目前生产与使用最广泛的一种不定型耐火材料，主要用于构成各种加热炉内衬等整体构筑物，某些优质品种也可用于冶炼炉，如铝酸盐水泥浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中，在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等， 可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的优质粒状和粉状料制成的浇注料，再加磷酸盐浇注料即可广泛用于加热炉和加热金属的均热炉中，也可用于炼焦炉，水泥窑中直接同物料接触的部位，在同熔渣和熔融金属直接接触的冶金炉和其他容器中的一些部位，使用优质磷酸盐浇注料进行修补也有良好效果，在一些工作温度不高而需要耐磨性较高的部位，使用磷酸盐浇注料更为适宜，若选用刚玉质耐火物料制成浇注料，在还原气氛下使用一般皆有较好的效果，因此采用浇注料来砌筑斜坡炉底在抬高保温隔热的前提下能够提高斜坡炉底的耐磨性。

 优选的，所述斜坡炉底的斜面为光滑平面，这样的设计能够有效的降低斜面的摩擦系数，提高氧化铁皮在斜面上的滑动速度。

作为本实用新型的又一改进，所述炉底收集装置输送方向与推钢机推钢方向垂直，能够有效的利用既有空间。

本实用新型的积极效果是：通过炉内新增收集装置和炉底收集输送装置，使炉内氧化铁皮实现在线清理，不需要停炉清渣，解决了氧化铁皮堆积问题，同时炉底收集装置位于炉外，便于维护保养，缩短清理时间，降低了清理费用。

附图说明

图1是本实用新型新建推钢式加热炉在线自动出渣系统的纵剖面构造图；

图2是图1中所示本实用新型新建推钢式加热炉在线自动出渣系统的B--B剖面构造图；

图3是图2中所示本实用新型新建推钢式加热炉在线自动出渣系统的C--C剖面构造图；

图例说明：1—水梁立柱， 2—斜坡炉底， 3—炉底钢板及内衬，4—炉内下渣口，5—烧嘴，6—炉底收集输送装置，7—炉底立柱，8—炉底地面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

具体实施例：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本使用新型的限制。

具体实施例一：

新建推钢式加热炉在线自动出渣系统，用于新建推钢式加热炉的自动清渣作业，所述推钢式加热炉内设有推钢机和烧嘴5，所述新建推钢式加热炉在线自动出渣系统包括斜坡炉底2、炉内下渣口4和炉底收集装置，所述斜坡炉底2位于推钢机下方且位于既有水梁立柱1底部，横向和纵向斜坡炉底2的斜面组成漏斗状结构形成炉内下渣口4，所述炉内下渣口4的下方设有炉底收集输送装置5，所述炉底手机输送装置采用带式输送机实现，所述带式输送机的输送带为钢网带，所述钢网带的两侧分别固定有链条，所述链条与固定于带式输送机上的辊筒上的链轮配合，通过辊筒的转动来带动链轮转动，进而带动钢网带运动，实现渣体的收集输送，这样可以将推钢机上额的钢坯产生的氧化铁皮通过斜坡炉底2自动收集到炉底收集装置中，通过炉底收集输送装置5自动输送到炉外的氧化铁皮收集装置，这样就实现了推钢式加热炉内氧化铁皮的自动收集清理。

具体实施例二：

新建推钢式加热炉在线自动出渣系统，用于新建推钢式加热炉的自动清渣作业，所述推钢式加热炉内设有推钢机和烧嘴5，所述新建推钢式加热炉在线自动出渣系统包括斜坡炉底2、炉内下渣口4和炉底收集装置，所述斜坡炉底2位于推钢机下方且位于既有水梁立柱1底部，横向和纵向斜坡炉底2的斜面组成漏斗状结构形成炉内下渣口4，所述炉内下渣口4的下方设有炉底收集输送装置5，所述炉底手机输送装置采用带式输送机实现，所述带式输送机的输送带为钢网带，所述钢网带的两侧分别固定有链条，所述链条与固定于带式输送机上的辊筒上的链轮配合，通过辊筒的转动来带动链轮转动，进而带动钢网带运动，实现渣体的收集输送，所述斜坡炉底2顶部不高于烧嘴5，其底部位于距离地面1500毫米上方且通过炉底立柱7固定在炉底地面8上，这样设计斜坡炉底2不会影响烧嘴5的工作同时还能将掉落的氧化铁皮及时的收集走，并且炉底收集输送装置5所采用的带式输送机正好设置在这个地面与炉底的1500毫米高度的空间内，其中带式输送机的上部与所述炉内下渣口4对应，由炉内下渣口4掉落下来的渣体正好掉落在带式输送机上，然后由带式输送机输送到指定的渣体收集铁箱中。

具体实施例三：

新建推钢式加热炉在线自动出渣系统，用于新建推钢式加热炉的自动清渣作业，所述推钢式加热炉内设有推钢机和烧嘴5，所述新建推钢式加热炉在线自动出渣系统包括斜坡炉底2、炉内下渣口4和炉底收集装置，所述斜坡炉底2位于推钢机下方且位于既有水梁立柱1底部，横向和纵向斜坡炉底2的斜面组成漏斗状结构形成炉内下渣口4，所述炉内下渣口4的下方设有炉底收集输送装置5，所述炉底手机输送装置采用带式输送机实现，所述带式输送机的输送带为钢网带，所述钢网带的两侧分别固定有链条，所述链条与固定于带式输送机上的辊筒上的链轮配合，通过辊筒的转动来带动链轮转动，进而带动钢网带运动，实现渣体的收集输送，所述斜坡炉底2的斜面为45°，所述斜坡炉底2的斜面为光滑平面，所述炉内下渣口4的出口形状为圆形，采用45°斜面和圆形炉内下渣口4的出口形状结合，整个炉内下渣口4平顺，不会存在体积较大的渣体在炉内下渣口4因存在拐角而卡住的现象，同时所述斜坡炉底2用浇注料砌筑，所述浇注两采用磷酸盐浇注料，这样能够提高斜坡炉底2表面的耐磨性，所述斜坡炉底2的斜面为光滑平面，这样平面与渣体之间的摩擦系数小，有利于渣体在斜坡炉底2的滑动。

具体实施时：

在横向两根水梁立柱1之间用浇注料对称砌筑斜坡即斜坡炉底2，两坡面分别于水梁立柱1之间，在纵向两根活动梁之间用浇注料对称砌筑斜坡即斜坡炉底2，两坡面分别横向坡面连接，所有坡面顶部平齐，不高于下烧嘴喷口，坡面相互形成漏斗状结构，为炉内下渣口4，炉内下渣口4连接部位的炉底钢板及内衬3割除位置与炉内下渣口4大小相等形状相同，使炉内下渣口4与炉底收集装置6连接，这样从钢坯上掉落的氧化铁皮以一定的初速，掉落到坡面上，只要坡面角度在40-50°范围内，氧化铁皮就会滑到炉底开口内，从而排到炉外，落入炉底收集装置6，由炉底收集装置6运输至固定位置收集，在图1中，在两根水梁立柱1之间对称砌筑斜坡炉底2，顶部不高于烧嘴）下喷口，两坡面分别与炉底钢板3开口处形成炉内下渣口4，炉内下渣口4与炉底收集装置6相接，斜坡炉底2的两坡面角度在40-50°范围内，斜坡炉底2用浇注料砌筑，表面光滑利于铁皮掉落到炉底收集装置6，在图2中，斜坡炉底2横向与纵向形成漏斗状结构，形成炉内下渣口4，炉内下渣口的上口为斜坡炉底2的顶部，下口为斜坡炉底2的根部，在图3中，炉内下渣口4与炉底收集装置6相接，水梁立柱1穿过斜坡炉底2，钢坯掉落炉内下渣口4后在炉底收集装置6收集，在图1及图3中，炉底地面8至炉底钢板及内衬3高度1500毫米，这与常规推钢加热炉设计理念不同，通过加高炉底与炉底地面距离，炉底收集装置6收集的铁皮便于维护及巡检。

上述实施例对本实用新型做了详细说明。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述例子，相关技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.新建推钢式加热炉在线自动出渣系统，用于新建推钢式加热炉的自动清渣作业，所述推钢式加热炉内设有推钢机和烧嘴，所述新建推钢式加热炉在线自动出渣系统包括斜坡炉底、炉内下渣口和炉底收集输送装置，其特征在于，所述斜坡炉底位于推钢机下方且位于既有水梁立柱底部，横向和纵向斜坡炉底的斜面组成漏斗状结构形成炉内下渣口，所述炉内下渣口的下方设有炉底收集输送装置。

2.根据权利要求1所述新建推钢式加热炉在线自动出渣系统，其特征在于，斜坡炉底的斜面范围为40°至90°。

3.根据权利要求2所述新建推钢式加热炉在线自动出渣系统，其特征在于，斜坡炉底的斜面角度为45°。

4.根据权利要求3所述新建推钢式加热炉在线自动出渣系统，其特征在于，所述斜坡炉底的斜面为光滑平面。

5.根据权利要求4所述新建推钢式加热炉在线自动出渣系统，其特征在于，所述炉内下渣口的出口形状为矩形或圆形。

6.根据权利要求1至5之一所述新建推钢式加热炉在线自动出渣系统，其特征在于，所述斜坡炉底上部不高于烧嘴，其下部位于距离地面≥1500毫米的上方且通过炉底立柱固定在炉底地面上。

7.根据权利要求6所述新建推钢式加热炉在线自动出渣系统，其特征在于，所述斜坡炉底用浇注料砌筑。

8.根据权利要求7所述新建推钢式加热炉在线自动出渣系统，其特征在于，所述炉底收集输送装置输送方向与推钢机推钢方向垂直。

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