CN209193107U - 工业炉进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业炉进料系统，包括：工业炉，所述工业炉上设有进料口；加料腔，所述加料腔与所述进料口连通且位于所述进料口的正上方；除渣装置，所述除渣装置设在所述工业炉上方且在所述加料腔内与所述进料口之间可上下移动；料仓，所述料仓通过料仓溜槽与所述加料腔连通；皮带廊，所述皮带廊与所述料仓相连。该系统可方便清除进料口表面喷溅物的粘结量，减轻工人清理进料口的劳动强度，同时可减少停炉专门清理进料口造成的问题，提高劳动生产率，降低生产成本。

Description

工业炉进料系统

技术领域

本实用新型属于冶金炉技术领域，具体而言，本实用新型涉及工业炉进料系统。

背景技术

富氧底吹炉主要应用于有色金属的冶炼过程中，主要通过熔池下部的氧枪将富氧空气吹入炉内，使熔池处于强烈的搅拌状态，通过冶金炉顶部的进料口进料，炉料快速熔化，生成锍和炉渣。但是，在生产过程中，在富氧空气的搅动下，高温熔体易喷溅到进料口内壁粘结，清理不及时易堵住进料口，无法进料，实际生产中，为保证正常连续生产，需要安排专人进行检查和清理，一方面进料口内壁结渣又硬又厚，不易清除，工人劳动强度大；另一方面在清理过程中，炉内高温物料易从进料口喷溅出来烧伤操作工。

因此，现有进料方式有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种工业炉进料系统。该系统可方便清除进料口表面喷溅物的粘结量，减轻工人清理进料口的劳动强度，同时可减少停炉专门清理进料口造成的问题，提高劳动生产率，降低生产成本。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种工业炉进料系统，根据本实用新型的实施例，该系统包括：

工业炉，所述工业炉上设有进料口；

加料腔，所述加料腔与所述进料口连通且位于所述进料口的上方；

除渣装置，所述除渣装置设在所述工业炉正上方且在所述加料腔内与所述进料口之间可上下移动；

料仓，所述料仓通过料仓溜槽与所述加料腔连通；

皮带廊，所述皮带廊与所述料仓相连。

根据本实用新型实施例的工业炉进料系统，通过将加料腔设置在进料口正上方，一方面有利于物料从进料口垂直进入到工业炉内，一方面可防止工业炉内喷溅出的高温熔体溅至炉外；通过将除渣装置设在工业炉上方且可在加料腔内和进料口之间上下移动，当除渣装置向下移动时，可将进料口内壁粘结的渣及时清除，避免出现进料口堵住而无法进料的情形，同时免去了专人清渣，节约了劳动力成本，也避免了高温物料从进料口喷溅出烧伤操作工的情况发生，而当除渣装置向上移动时，即可实现正常进料。由此，该系统可方便清除进料口表面喷溅物的粘结量，减轻工人清理进料口的劳动强度，同时可减少停炉专门清理进料口造成的问题，提高劳动生产率，降低生产成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的工业炉进料系统还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，所述除渣装置包括：牵引物、清渣锤和刮渣刀，所述牵引物与所述清渣锤相连，所述刮渣刀设在所述清渣锤的底部。由此，有利于提高清渣效率和清渣效果。

任选的，所述牵引物与所述清渣锤顶部相连。由此，可进一步提高清渣效率和清渣效果。

任选的，包括多个刮渣刀，所述多个刮渣刀环所述清渣锤底部的周向设置。由此，可进一步提高清渣效率和清渣效果。

任选的，所述刮渣刀长30～100cm。由此，可进一步提高清渣效率和清渣效果。

任选的，所述料仓位于所述料仓溜槽的上游，所述加料腔位于所述料仓溜槽的下游，并且所述料仓溜槽的下游位于所述进料口的上方。由此，有利于实现工业炉进料。

任选的，所述料仓溜槽与所述加料腔的夹角不大于45度。由此，可进一步实现工业炉进料。

任选的，所述进料口位于所述工业炉的顶部。

任选的，所述工业炉为底吹炉或侧吹炉。

任选的，所述牵引物为牵引小车、电动葫芦或天车。由此，有利于将清渣锤上下移动以实现清渣。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的工业炉进料系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种工业炉进料系统，根据本实用新型的实施例，参考图1，该系统包括：工业炉100、加料腔200、除渣装置300、料仓400和皮带廊500。

根据本实用新型的实施例，工业炉100上设有进料口101。根据本实用新型的一个实施例，工业炉100的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为底吹炉或侧吹炉等现有工业使用的多种炉子。需要说明的是，进料口的位置并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，优选的，进料口101可以位于工业炉100的顶部。由此，更有利于工业炉进料系统的布置，从而可更好地实现进料口的清渣。

根据本实用新型的实施例，加料腔200与进料口101连通且位于进料口101的上方。发明人发现，通过将加料腔设置在进料口正上方，一方面有利于物料从进料口垂直进入到工业炉内，一方面可防止工业炉内喷溅出的高温熔体溅至炉外。

根据本实用新型的实施例，除渣装置300设在工业炉100正上方且在加料腔200内与进料口101之间可上下移动。发明人发现，通过将除渣装置设在工业炉上方且可在加料腔内和进料口之间上下移动，当除渣装置向下移动时，可将进料口内壁粘结的渣及时清除，避免出现进料口堵住而无法进料的情形，同时免去了专人清渣，节约了劳动力成本，也避免了高温物料从进料口喷溅出烧伤操作工的情况发生，而当除渣装置向上移动时，即可实现正常进料。

根据本实用新型的一个实施例，除渣装置300包括牵引物31、清渣锤32和刮渣刀33，牵引物31与清渣锤32相连，刮渣刀33设在清渣锤32的底部。具体的，清渣锤在牵引物的作用下升高至一定位置，释放后清渣锤落向加料腔内部，直达进料口，砸至结渣部位，借助刮渣刀与清渣锤的作用疏通进料口通道，将进料口内壁上粘着的高温物料去掉，进而保证进料口进料通畅。根据本实用新型的一个具体实施例，牵引物31与清渣锤32顶部相连。需要说明的是，牵引物的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，可以为牵引小车、电动葫芦或天车。由此，有利于实现牵引物对清渣锤的控制。根据本实用新型的再一个具体实施例，除渣装置300包括多个刮渣刀33，多个刮渣刀33环清渣锤32底部的周向设置，优选的，多个刮渣刀33环清渣锤32底部的周向间隔均匀设置。由此，有利于提高除渣装置的除渣效率和除渣效果。根据本实用新型的又一个具体实施例，刮渣刀33长30～100cm。发明人发现，若刮渣刀过短，则不易将进料口内壁上粘着的高温物料清理干净，若刮渣刀过长，则极易造成进料口内壁上粘着的高温物料大量附着于刮渣刀表面，导致除渣效果减弱，降低除渣装置的功能。需要说明的是，除渣频率并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况灵活设置，且对除渣频率的控制可采用人工现场控制，也可远程控制。

根据本实用新型的实施例，料仓400通过料仓溜槽410与加料腔200连通。根据本实用新型的一个实施例，料仓400位于料仓溜槽410的上游，加料腔200位于料仓溜槽410的下游，并且料仓溜槽410的下游位于进料口101的上方。即物料从料仓经料仓溜槽送至加料腔，并从进料口进入到工业炉内，实现工业炉的进料。根据本实用新型的再一个实施例，料仓溜槽410与加料腔200的夹角不大于45度。优选的，料仓溜槽410与加料腔200的夹角为30-45度。发明人发现，料仓溜槽与加料腔的夹角为30-45度时，能够最大程度的保证连续且均匀的进料，若料仓溜槽与加料腔的角度过小，则易造成进料速度过快，而若料仓溜槽与加料腔的角度过大，则易造成进料速度缓慢，极易增大进料口内壁上物料的粘结量。

根据本实用新型的又一个实施例，皮带廊500与料仓400相连。由此，可通过皮带廊将物料送至料仓。

根据本实用新型实施例的工业炉进料系统，通过将加料腔设置在进料口正上方，一方面有利于物料从进料口垂直进入到工业炉内，一方面可防止工业炉内喷溅出的高温熔体溅至炉外；通过将除渣装置设在工业炉上方且可在加料腔内和进料口之间上下移动，当除渣装置向下移动时，可将进料口内壁粘结的渣及时清除，避免出现进料口堵住而无法进料的情形，同时免去了专人清渣，节约了劳动力成本，也避免了高温物料从进料口喷溅出烧伤操作工的情况发生，而当除渣装置向上移动时，即可实现正常进料。由此，该系统可方便清除进料口表面喷溅物的粘结量，减轻工人清理进料口的劳动强度，同时可减少停炉专门清理进料口造成的问题，提高劳动生产率，降低生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种工业炉进料系统，其特征在于，包括：

工业炉，所述工业炉上设有进料口；

加料腔，所述加料腔与所述进料口连通且位于所述进料口的上方；

除渣装置，所述除渣装置设在所述工业炉正上方且在所述加料腔内与所述进料口之间可上下移动；

料仓，所述料仓通过料仓溜槽与所述加料腔连通；

皮带廊，所述皮带廊与所述料仓相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述除渣装置包括：牵引物、清渣锤和刮渣刀，所述牵引物与所述清渣锤相连，所述刮渣刀设在所述清渣锤的底部。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述牵引物与所述清渣锤顶部相连。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，包括多个刮渣刀，所述多个刮渣刀环所述清渣锤底部的周向设置。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的系统，其特征在于，所述刮渣刀长30～100cm。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述料仓位于所述料仓溜槽的上游，所述加料腔位于所述料仓溜槽的下游，并且所述料仓溜槽的下游位于所述进料口的上方。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述料仓溜槽与所述加料腔的夹角不大于45度。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述进料口位于所述工业炉的顶部。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述工业炉为底吹炉或侧吹炉。

10.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述牵引物为牵引小车、电动葫芦或天车。