CN212102967U - 一种氧气底吹连续炼铜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种氧气底吹连续炼铜系统中从上游到下游均采用高温溶体溜槽进行连接，且高温溶体溜槽与铜锍、铜渣及阳极铜放出口的对接处设置有导向承接结构，包括设置于短溜槽端面上的第一挡板，以及设置于第一高温溶体溜槽上靠近短溜槽的一端的第二挡板，所述第一挡板与第二挡板相对设置形成的倒梯形凹槽与第一高温溶体溜槽的外轮廓形状相同，在倒梯形凹槽内填充高温耐火泥，待高温耐火泥铺平后，在其表面涂抹脱模剂，使得倒梯形凹槽内填充高温耐火泥后的形状与两端分别连接的第一高温溶体溜槽和短溜槽的内槽结构相同，解决了常规溜槽变形的问题，极大的提高了炉体在转动过程中的安全性能。

Description

一种氧气底吹连续炼铜系统

技术领域

本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种氧气底吹连续炼铜系统。

背景技术

我国铜的火法冶炼就熔炼而言，用于工业生产的已有：闪速炉熔炼、诺兰达熔炼、奥斯麦特熔炼、艾萨熔炼、自热熔炼、白银法熔炼以及传统的鼓风炉熔炼、电炉熔炼、反射炉熔炼等。上述熔炼方法除后三种传统方法难以达到环境保护所要求的排放标准外，其他都是当今世界采用的较为先进的熔炼工艺。就铜的吹炼而言，当今世界上 90％以上都是采用PS转炉，间断作业，熔炼产出的铜锍需用铜锍包在车间内进行倒运，造成SO2烟气低空逸散，加上转炉加料及吹炼过程， 烟气难以完全密封，存在不同程度的逸散污染，使PS转炉吹炼作业的操作环境很差。这是当今铜冶炼面临的一道世界性难题，各国都在力图解决这一问题。

目前铜冶炼行业大多采用的是氧气底吹连续炼铜法，该方法包括三个步骤：(1)将硫化铜精矿其他含铜物料和熔剂配料制粒后，加人氧气底吹熔陈炉中进行熔炼，产出高品位铜锍和熔炼渣，烟气经余热锅炉冷却回收余热后送至电除尘器净化除尘，然后送制酸车间生产硫酸；（2）产自底吹熔炼炉的液态高温铜锍,经溜槽连续注入氧气底吹吹炼炉，从吹炼炉底部连续送人富氧空气对高品位铜锍进行连续吹炼；（3）粗铜经过溜槽，送至回转式阳极炉进行精炼，制得阳极铜。

但根据生产工艺要求，各个炉体每隔一段时间要进行转出检修，所以炉体是可回转式，因此，铜放出口和进行高温溶体引流的溜槽就不能固定，且要有合适的间隙，避免炉体在回转的过程中，放出口和溜槽发生碰撞而变形或挤压。但出铜口溜槽与过渡溜槽之间的间隙是生产过程中漏铜的主要原因，现有的技术主要是提前将铜放出口与高温溶体溜槽水平调正，再用泥土团将二者之间的缝隙塞死，避免在转炉过程中将高温溶体溜槽刮坏。但该方法存在以下缺点：1、泥团在高温环境下，容易干裂，变成碎块掉落，导致漏铜；2、泥团在流体的冲刷下容易变薄，如果沉在底部的冷却溜槽铜出现断裂，也容易导致漏铜。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种氧气底吹连续炼铜系统。

其采用的技术方案是：

一种氧气底吹连续炼铜系统，包括氧气底吹熔炼炉、氧气底吹吹炼炉、回转式阳极炉和阳极板浇注机，其特征在于，所述氧气底吹熔炼炉、氧气底吹吹炼炉、回转式阳极炉均为卧式圆筒型，其中，在氧气底吹熔炼炉的顶部设置有多个第一加料口和一个第一出烟口，在氧气底吹熔炼炉的底部设置有至少一个第一氧气喷口，所述第一氧气喷口连接有第一氧枪，用以向底吹熔炼炉内输送氧气和空气；在氧气底吹熔炼炉的两端底部分别设置有第一铜渣放出口和铜锍放出口，所述铜锍放出口通过第一高温溶体溜槽与氧气底吹吹炼炉连接；

在氧气底吹吹炼炉的顶部设置有用于加入冷料煤和石灰石的第二加料口，以及用于收集高温烟气的第二出烟口，第二出烟口上设置有第一烟罩，在氧气底吹吹炼炉的底部设置有至少一个第二氧气喷口，所述第二氧气喷口连有第二氧枪，用以向底吹吹炼炉内输送提前配好的氧气空气混合气，在氧气吹吹炼炉一端中部位置设置有第二铜渣放出口，另一端设置粗铜放出口，所述粗铜放出口通过第二高温溶体溜槽与回转式阳极炉连接；

在回转式阳极炉顶部设置有用于收集高温烟气的第三出烟口，第三出烟口上设置有第二烟罩，在回转式阳极炉底部一侧设置至少一个第三氧枪喷口，所述第三氧气喷口连有第三氧枪，用以向底吹阳极炉内输送氧化阶段的空气、氧气混合气以及还原阶段的氮气和天然气混合气，在回转式阳极炉底部另一侧设置有阳极铜放出口，所述阳极铜放出口通过第三高温溶体溜槽与阳极浇注机连接，使得阳极炉精炼出的阳极铜通过第三高温溶体溜槽流入阳极板浇注机，由阳极板浇注机铸造出铜阳极板。

优选的，所述的铜锍放出口、粗铜放出口和阳极铜放出口结构相同，所述铜锍放出口为一节短溜槽，所述短溜槽一端与氧气底吹熔炼炉固定设置，其另一端与第一高温溶体溜槽通过导向承接结构固定连接，所述短溜槽的内槽形状与第一高温溶体溜槽的内槽形状相同；且第一高温溶体溜槽、第二高温溶体溜槽和第三高温溶体溜槽的结构相同。

优选的，所述导向承接结构包括设置于短溜槽端面上的第一挡板，以及设置于第一高温溶体溜槽上靠近短溜槽的一端的第二挡板，所述第一挡板与第二挡板相对设置形成的倒梯形凹槽与第一高温溶体溜槽的外轮廓形状相同，在倒梯形凹槽内填充有高温耐火泥，并在高温耐火泥表面涂抹脱模剂，使得倒梯形凹槽内填充高温耐火泥后的形状与两端分别连接的第一高温溶体溜槽和短溜槽的内槽结构相同。

优选的，所述氧气底吹熔炼炉的铜锍放出口和氧气底吹吹炼炉的粗铜放出口的上方均设置有一钢架框、可左右活动烟罩及第一烟道，所述可左右活动烟罩上端面通过滑动装置与钢架框的前后横梁滑动连接，所述滑动装置包括设置于可左右活动烟罩上端面的四角的连接杆以及与连接杆自由端连接的滑动轮，所述滑动轮可在钢架框的前后横梁上自由移动，所述可左右活动烟罩的上端面还设置有与第一烟道连通的出烟口，所述可左右活动烟罩的左右侧壁的厚度大于铜锍放出口和粗铜放出口的左右侧壁的厚度。

优选的，所述第一烟道内设置有一过渡管道，所述过渡管道侧壁上对称设置有两个条形导向孔，所述第一烟道侧壁上对称设置有两个安装孔，每个安装孔内均设置有活动杆，所述活动杆的一端穿过条形导向孔伸入过渡管道内部，所述活动杆伸入过渡管道内部的一端固定连接有弧形固定块，所述弧形固定块外表面与过渡管道内表面贴合，所述过渡管道内表面上沿着条形导向孔的高度方向设置有至少两个弧形安装槽，所述弧形安装槽与条形导向孔垂直设置，所述活动杆延伸出烟道外侧的另一端上螺纹连接有锁紧螺母。

优选的，所述过渡管道底部为一缩口形状，所述过渡管道的管壁厚度大于第一烟道的管壁的厚度，所述出烟口的口径与过渡管道的口径相适配，允许过渡管道进出出烟口。

优选的，所述第一高温溶体溜槽、第二高温溶体溜槽和第三高温溶体溜槽上方分别设置有可上下活动抽气烟罩，所述可上下活动抽气烟罩包括多个溜槽盖和一抽气烟罩，所述抽气烟罩上设置有套管，所述套管的自由端伸入至第二烟道内，且所述套管侧壁上对称设置有一组固定孔，所述第二烟道的侧壁上设置有与固定孔相配合的通孔，所述套管通过插销与第二烟道固定连接，所述插销设置在通孔和固定孔内。

优选的，每个溜槽板底面上均设置有对称的两条凹槽，所述抽气烟罩前后的两个侧壁的底部也均设置有凹槽，所述第一高温溶体溜槽、第二高温溶体溜槽和第三高温溶体溜槽的两个侧壁的上端设置有与凹槽相配合的凸条，所述溜槽板和抽气烟罩可通过凹槽沿着凸条移动。

优选的，所述第一氧枪、第二氧枪和第三氧枪的结构均相同，所述第一氧枪包括固定盘底座、外管和枪芯，枪芯套设在外管内腔中，且枪芯前端部与固定盘底座通过丝扣连接，外管前端部设置有第一法兰盘，在固定盘底座上设置有与第一法兰盘相配合的第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过双向螺杆固定连接。

优选的，所述外管采用06CrNi20不锈钢，其管径为75mm；所述枪芯采用06CrNi20不锈钢，其管径为65mm，外管和枪芯之间的空隙用于通过空气，与枪芯传输的氧气形成富氧喷气状态。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型的氧气底吹连续炼铜系统采用底吹氧气方式，氧枪都在炉体的下方，且气流强大、压力稳定在压力稳定在0.6-1.0Mpa，炉内搅拌能力强，利于造渣，底吹熔炼炉渣含铜在3%以下，底吹连续吹炼炉渣含铜在10%以下；且炉体均采用卧式圆筒型，其使用寿命长，小修1年以上，大修2-3年。

本实用新型的整个系统中从上游到下游均采用高温溶体溜槽进行连接，且高温溶体溜槽与铜锍、铜渣及阳极铜放出口的对接处设置有导向承接结构，包括设置于短溜槽端面上的第一挡板，以及设置于第一高温溶体溜槽上靠近短溜槽的一端的第二挡板，所述第一挡板与第二挡板相对设置形成的倒梯形凹槽与第一高温溶体溜槽的外轮廓形状相同，在倒梯形凹槽内填充高温耐火泥，待高温耐火泥铺平后，在其表面涂抹脱模剂，使得倒梯形凹槽内填充高温耐火泥后的形状与两端分别连接的第一高温溶体溜槽和短溜槽的内槽结构相同，解决了常规溜槽变形的问题，极大的提高了炉体在转动过程中的安全性能。

本实用新型的氧枪包括固定盘底座、外管和枪芯，枪芯套设在外管内腔中，且枪芯前端部与固定盘底座通过丝扣连接，外管前端部设置有第一法兰盘，在固定盘底座上设置有与第一法兰盘相配合的第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过双向螺杆固定连接，实现氧枪的快拆快装，每次更换氧枪可控制在30分钟左右更换完毕，缩短了检修时间，提高了作业效率，从而也减轻了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的一种氧气底吹连续炼铜系统的结构图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种氧气底吹连续炼铜系统中炉体与高温溶体溜槽的连接图；

图3a、3b、3c为本实用新型一实施例提供的一种氧气底吹连续炼铜系统中高温溶体溜槽的结构图，其中，3a为高温溶体溜槽与短溜槽未连接之前的结构图；3b为高温溶体溜槽与短溜槽连接后的结构图；3c为填充高温耐火泥后的结构图；

图4a为可左右活动抽气烟罩的结构图；

图4b为图4a中A处的放大图；

图4c为过渡管道的结构图；

图4d为过渡管道的内部侧视图；

图5为可上下活动抽气烟罩的结构图；

图6为本实用新型一实施例提供的一种氧气底吹连续炼铜系统中氧枪的结构图。

其中，1-氧气底吹熔炼炉；101-第一加料口；102-第一出烟口；103-第一氧气喷口；104-第一氧枪；1041-固定盘底座；1042-外管；1043-枪芯；1044-第一法兰盘；1045-第二法兰盘；1046-双向螺杆；105-第一铜渣放出口；106-第一高温溶体溜槽；1061-第二挡板；1062-高温耐火泥；107-铜锍放出口；1071-短溜槽；1072-第一挡板；2-氧气底吹吹炼炉；201-第二加料口；202-第二出烟口；203-第二氧气喷口；204-第二铜渣放出口；205-粗铜放出口；206-第二高温溶体溜槽；3-回转式阳极炉；301-第三出烟口；302-第二烟罩；303-阳极铜放出口；304-第三高温溶体溜槽；305-第三氧枪喷口；4-单圆盘浇铸机；5-钢架框；6-横梁；7-可左右活动烟罩；8-连接杆；9-滑动轮；10-出烟口；11-第一烟道；12-过渡管道；13-条形导向孔；14-活动杆；15-弧形固定块；16-弧形安装槽；17-锁紧螺母；18-溜槽盖；19-抽气烟罩；20-套管；21-第二烟道；22-插销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2所示，本实用新型具体公开了一种氧气底吹连续炼铜系统，包括氧气底吹熔炼炉1、氧气底吹吹炼炉2、回转式阳极炉3和阳极板浇注机4，所述氧气底吹熔炼炉1、氧气底吹吹炼炉2、回转式阳极炉均3为卧式圆筒型，其中，在氧气底吹熔炼炉1的顶部设置有多个第一加料口101和一个第一出烟口102，在氧气底吹熔炼炉1的底部设置有至少一个第一氧气喷口103，所述第一氧气喷口103连接有第一氧枪104，用以向底吹熔炼炉内输送氧气和空气；在氧气底吹熔炼炉的两端底部分别设置有第一铜渣放出口105和铜锍放出口107，所述铜锍放出口107通过第一高温溶体溜槽106与氧气底吹吹炼炉2连接。

在氧气底吹吹炼炉2的顶部设置有用于加入冷料煤和石灰石的第二加料口201，以及用于收集高温烟气的第二出烟口202，第二出烟口202上设置有第一烟罩，在氧气底吹吹炼炉的底部设置有至少一个第二氧气喷口203，所述第二氧气喷口203连有第二氧枪，用以向底吹吹炼炉内输送提前配好的氧气空气混合气，在氧气吹吹炼炉一端中部位置设置有第二铜渣放出口204，另一端设置粗铜放出口205，所述粗铜放出口205通过第二高温溶体溜槽206与回转式阳极炉连接。

在回转式阳极炉3顶部设置有用于收集高温烟气的第三出烟口301，第三出烟口301上设置有第二烟罩302，在回转式阳极炉3底部一侧设置至少一个第三氧枪喷口305，所述第三氧气喷口305连有第三氧枪，用以向底吹阳极炉内输送氧化阶段的空气、氧气混合气以及还原阶段的氮气和天然气混合气，在回转式阳极炉3底部另一侧设置有阳极铜放出口303，所述阳极铜放出口303通过第三高温溶体溜槽304与阳极浇注机连接，使得阳极炉精炼出的阳极铜通过第三高温溶体溜槽304流入阳极板浇注机，由阳极板浇注机铸造出铜阳极板。

在本实施例中，阳极板浇注机采用的是双圆盘定量浇注机4。

铜精矿、块煤、石英石通过汽车运至精矿仓储存。冷料在厂内用汽车运到精矿仓，冷料在精矿仓内破碎。铜精矿、石英石、块煤和返料等物料通过各自的上料仓，按配比混合，分别送至熔炼、吹炼工段。特殊情况下，破碎后的冷铜锍可通过上料仓送至吹炼工段。

氧气底吹熔炼炉1通过胶带运输机、定量给料机、移动式胶带加料机连续地从炉顶加入到氧气底吹熔炼炉1内，从氧气底吹熔炼炉1的底部使用第一氧枪104鼓入氧气和压缩空气，使熔池形成剧烈搅拌，并进行反应，反应产物液体铜锍和炉渣因密度的不同而在熔池内分层，并分别从铜锍放出和第一铜渣放出口间断地放出。产出的液体铜锍通过所述第一高温溶体溜槽106流入底吹吹炼炉，铜锍还可通过旁通流槽流入包子，经电动平板车、起重机送转炉吹炼。熔炼炉渣倒入包子，用渣包车，运送至渣缓冷场。渣经环冷、破碎送渣选车间，选出的渣精矿返精矿仓。熔炼炉烟气经余热锅炉降温、电收尘净化后送去制酸。

来自氧气底吹熔炼炉2的铜锍在氧气底吹吹炼炉中吹炼，吹炼需要的石英石、块煤等物料由吹炼上料皮带运输至氧气底吹吹炼炉炉顶中间料仓，经定量给料机计量后，通过胶带输送机和移动带式输送机从氧气底吹吹炼炉顶部的第二加料口201加入炉内。氧气和压缩空气通过吹炼炉底部的第二氧枪鼓入熔池，使熔池形成剧烈搅拌，铜锍、熔剂和吹炼风快速反应，完成造渣、造铜等过程。吹炼产出的粗铜和炉渣在炉内由于比重不同而沉清分离，粗铜从吹炼炉端部的粗铜排放口通过所述第二高温溶体溜槽206流入底吹精炼炉精炼。吹炼渣定期从炉渣排放口排出，通过流槽流入渣包中，由渣包车运输至渣缓冷场冷却粗碎后，用汽车运输至配料厂房返料破碎堆场，经破碎后返回熔炼配料。特殊情况下，冷铜锍经破碎后，通过上料皮带送入吹炼炉炉顶铜锍中间仓，经定量给料机、胶带输送机和移动带式输送机加入吹炼炉。

电解残极也在连续吹炼炉内处理，提高吹炼富氧浓度，利用吹炼产生的过剩热熔化冷料。吹炼烟气经余热锅炉回收余热、电收尘器除尘后送制酸。

在本实施例中，采用两台回转式阳极炉，交替作业，产出的阳极铜通过所述第三高温流槽流入2台单圆盘浇铸机，浇铸成阳极板。送往电解车间进行精炼或者外卖。精炼烟气经过换热降温后除尘送入制酸。

参照图3a、3b、3c所示，作为本实用新型的进一步改进在于，所述铜放出口、粗铜放出口和阳极铜放出口结构相同，所述铜放出口为一节短溜槽1061，所述短溜槽1061一端与氧气底吹熔炼炉1固定设置，其另一端与第一高温溶体溜槽106通过导向承接结构固定连接，所述短溜槽1061的内槽形状与第一高温溶体溜槽106的内槽形状相同；且第一高温溶体溜槽106、第二高温溶体溜槽206和第三高温溶体溜槽204的结构相同。

其中，所述的导向承接结构包括设置于短溜槽1071端面上的第一挡板1072，以及设置于第一高温溶体溜槽106上靠近短溜槽1071的一端的第二挡板1061，所述第一挡板1072与第二挡板1061相对设置形成的倒梯形凹槽与第一高温溶体溜槽106的外轮廓形状相同，在倒梯形凹槽内填充高温耐火泥1602，待高温耐火泥1062铺平后，在其表面涂抹脱模剂，使得倒梯形凹槽内填充高温耐火泥后的形状与两端分别连接的第一高温溶体溜槽和短溜槽的内槽结构相同。

其中，在第一高温溶体溜槽106和第二高温溶体溜槽206下方各设置沿其长度的渣包，用于回收溢流处的铜锍和粗铜。

参照图4a、4b、4c以及4d所示，所述氧气底吹熔炼炉1的铜锍放出口107和氧气底吹吹炼炉2的粗铜放出口205的上方均设置有一钢架框5、可左右活动烟罩7及第一烟道11，所述可左右活动烟罩7上端面通过滑动装置与钢架框5的前后横梁6滑动连接，所述滑动装置包括设置于可左右活动烟罩7上端面的四角的连接杆8以及与连接杆8自由端连接的滑动轮9，所述滑动轮9可在钢架框5的前后横梁6上自由移动，所述可左右活动烟罩7的上端面还设置有与第一烟道11连通的出烟口10，所述可左右活动烟罩7的左右侧壁的厚度大于铜锍放出口107和粗铜放出口205的左右侧壁的厚度，避免可左右移动烟罩与铜锍放出口和粗铜放出口的短溜槽存在错位，影响高温烟气的吸收。

所述第一烟道内设置有一过渡管道12，所述过渡管道12底部为一缩口形状，所述过渡管道12的管壁厚度大于第一烟道11的管壁的厚度，所述过渡管道12侧壁上对称设置有两个条形导向孔13，所述第一烟道11侧壁上对称设置有两个安装孔，每个安装孔内均设置有活动杆14，所述活动杆14的一端穿过条形导向孔13伸入过渡管道12内部，所述活动杆14伸入过渡管道12内部的一端固定连接有弧形固定块15，所述弧形固定块15外表面与过渡管道12内表面贴合，所述过渡管道12内表面上沿着条形导向孔13的高度方向设置有至少两个弧形安装槽16，所述弧形安装槽16与条形导向孔13垂直设置，所述活动杆14延伸出第一烟道11外侧的另一端上螺纹连接有锁紧螺母17。

本实用新型中，可左右活动烟罩7上的出烟口100的口径大小与过渡管道12的口径相匹配，仅允许过渡管道12进出出烟口。

在使用过程中，可左右活动烟罩优先设置在炉体出铜口处，原因是刚放出的溶体温度高、流量大烟气相对集中，更加有利于烟气的收集。当放铜时，通过滑动轮将可左右移动烟罩移动至铜放出口的位置，松开锁紧螺母，将过渡管道下移并伸入出烟口内，然后拧紧锁紧螺母，活动杆上的弧形固定块刚好卡在弧形安装槽内，对过渡管道进行固定，且出烟口只允许过渡管道通过，从而保证良好的密闭进行收集烟气，放铜结束后，将烟罩移动到旁边，这样又方便工人清理出铜口处结的冷铜。

参照图5所示，所述第一高温溶体溜槽106、第二高温溶体溜槽206和第三高温溶体溜槽304上方分别设置有可上下活动抽气烟罩，所述可上下活动抽气烟罩包括多个溜槽盖18和一抽气烟罩19，所述抽气烟罩19上设置有套管20，所述套管20的自由端伸入至第二烟道21内，且所述套管20侧壁上对称设置有一组固定孔，所述第二烟道21的侧壁上设置有与固定孔相配合的通孔，所述套管20通过插销22与第二烟道21固定连接，所述插销22设置在通孔和固定孔内。

为了营造第一高温溶体溜槽106、第二高温溶体溜槽206和第三高温溶体溜槽304内部的密封状态，在每个溜槽板底面上均设置有对称的两条凹槽，所述抽气烟罩前后的两个侧壁的底部也均设置有凹槽（并未在附图中体现），所述第一高温溶体溜槽、第二高温溶体溜槽和第三高温溶体溜槽的两个侧壁的上端设置有与凹槽相配合的凸条，所述溜槽板和抽气烟罩可通过凹槽沿着凸条移动，由于凸条与凹槽的结构均为现有技术，因此，这里不再赘述。

经过多次放铜作业后，第一高温溶体溜槽106、第二高温溶体溜槽206和第三高温溶体溜槽304内的结的铜或渣较厚时就将上下活动抽气烟罩手动滑动到上方，并用插销卡住，这样溜槽开口后，方便人工用可燃气体对溜槽进行喷烤、熔化结铜、结渣的操作。

在高温溜槽或者短溜槽的上方不管是可左右移动烟罩或上下活动抽气烟罩，其内部沿其流通都处于负压状态，而且高温溜槽都放置有一节一节的溜槽盖，在高温溜槽内部基本处于密封状态，因此，烟罩延伸方向长度很小的情况下样很好的实现烟气的捕集。上下活动抽气烟罩在高温溶体溜槽上方基本紧贴，实际操作过程只要留个观察溜槽内部情况的间隙即可。

本实用新型的整个系统中从上游到下游均采用高温溶体溜槽进行连接，且高温溶体溜槽与铜锍、铜渣及阳极铜放出口的对接处设置有导向承接结构，解决了常规溜槽变形的问题，极大的提高了炉体在转动过程中的安全性能，且在高温溶体溜槽上方设置有可活动抽气烟罩，期间不会存在烟其溢散现象。

参照图6作为本实用新型的又一步改进，所述第一氧枪104、第二氧枪和第三氧枪的结构均相同，所述第一氧枪104包括固定盘底座1041、外管1042和枪芯1043，枪芯1043套设在外管1042内腔中，且枪芯1043前端部与固定盘底座1041通过丝扣连接，外管1042前端部设置有第一法兰盘1044，在固定盘底座1041上设置有与第一法兰盘1044相配合的第二法兰盘1045，所述第一法兰盘1044与第二法兰盘1045通过双向螺杆1046固定连接。在第一法兰盘1044与第二法兰盘1045之间设置有聚乙烯垫片，防止在使用过程中产生漏气。

其中，所述的外管1042采用06CrNi20不锈钢，其管径为75mm；所述的枪芯1043采用06CrNi20不锈钢，其管径为65mm，外管1042和枪芯1043之间的空隙用于通过空气，与枪芯1043传输的氧气形成富氧喷气状态，且空隙内的空气能够起到降温作用，很好的保护反应区域内的枪头避免烧损。

本实用新型的氧枪包括固定盘底座、外管和枪芯，枪芯套设在外管内腔中，且枪芯前端部与固定盘底座通过丝扣连接，外管前端部设置有第一法兰盘，在固定盘底座上设置有与第一法兰盘相配合的第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过双向螺杆固定连接，实现氧枪的快拆快装，每次更换氧枪可控制在30分钟左右更换完毕，缩短了检修时间，提高了作业效率，从而也减轻了工人的劳动强度。

氧枪由氧枪固定盘底座、外管、枪芯构成，氧气连续炼铜在生产过程中，会定期对氧枪进行更换疏通，在更换前会提前将氧枪底座和内芯组装好备用，同时备好φ65的钢钎以及等其它常用检修工具。

待炉体转出进行检修时，将气源关掉，将分别固定在底座和外管的第一法兰和第二法兰对接处的双向螺杆进行拆卸，取出聚乙烯垫片，将固定盘底座和枪芯整体拔出，用φ65钢钎将外管里沿的结渣清理干净，接着再将提前组装好的底座内芯可拆卸件，整体插入外管，保持枪头与外管头齐平，最后将所述第一法兰盘和所述第二法兰盘中间垫上垫片用双向螺杆拧紧，即可送气进行正常生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氧气底吹连续炼铜系统，包括氧气底吹熔炼炉、氧气底吹吹炼炉、回转式阳极炉和阳极板浇注机，其特征在于，所述氧气底吹熔炼炉、氧气底吹吹炼炉、回转式阳极炉均为卧式圆筒型，其中，在氧气底吹熔炼炉的顶部设置有多个第一加料口和一个第一出烟口，在氧气底吹熔炼炉的底部设置有至少一个第一氧气喷口，所述第一氧气喷口连接有第一氧枪，用以向底吹熔炼炉内输送氧气和空气；在氧气底吹熔炼炉的两端底部分别设置有第一铜渣放出口和铜锍放出口，所述铜锍放出口通过第一高温溶体溜槽与氧气底吹吹炼炉连接；

在氧气底吹吹炼炉的顶部设置有用于加入冷料煤和石灰石的第二加料口，以及用于收集高温烟气的第二出烟口，第二出烟口上设置有第一烟罩，在氧气底吹吹炼炉的底部设置有至少一个第二氧气喷口，所述第二氧气喷口连有第二氧枪，用以向底吹吹炼炉内输送提前配好的氧气空气混合气，在氧气底吹吹炼炉一端中部位置设置有第二铜渣放出口，另一端设置粗铜放出口，所述粗铜放出口通过第二高温溶体溜槽与回转式阳极炉连接；

在回转式阳极炉顶部设置有用于收集高温烟气的第三出烟口，第三出烟口上设置有第二烟罩，在回转式阳极炉底部一侧设置至少一个第三氧枪喷口，所述氧气喷口连有第三氧枪，用以向底吹阳极炉内输送氧化阶段的空气、氧气混合气以及还原阶段的氮气和天然气混合气，在回转式阳极炉底部另一侧设置有阳极铜放出口，所述阳极铜放出口通过第三高温溶体溜槽与阳极浇注机连接，使得阳极炉精炼出的阳极铜通过第三高温溶体溜槽流入阳极板浇注机，由阳极板浇注机铸造出铜阳极板。

2.根据权利要求1所述的一种氧气底吹连续炼铜系统，其特征在于，所述的铜锍放出口、粗铜放出口和阳极铜放出口结构相同，所述铜锍放出口为一节短溜槽，所述短溜槽一端与氧气底吹熔炼炉固定设置，其另一端与第一高温溶体溜槽通过导向承接结构固定连接，所述短溜槽的内槽形状与第一高温溶体溜槽的内槽形状相同；且第一高温溶体溜槽、第二高温溶体溜槽和第三高温溶体溜槽的结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种氧气底吹连续炼铜系统，其特征在于，所述导向承接结构包括设置于短溜槽端面上的第一挡板，以及设置于第一高温溶体溜槽上靠近短溜槽的一端的第二挡板，所述第一挡板与第二挡板相对设置形成的倒梯形凹槽与第一高温溶体溜槽的外轮廓形状相同，在倒梯形凹槽内填充有高温耐火泥，并在高温耐火泥表面涂抹脱模剂，使得倒梯形凹槽内填充高温耐火泥后的形状与两端分别连接的第一高温溶体溜槽和短溜槽的内槽结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种氧气底吹连续炼铜系统，其特征在于，所述氧气底吹熔炼炉的铜锍放出口和氧气底吹吹炼炉的粗铜放出口的上方均设置有一钢架框、可左右活动烟罩及第一烟道，所述可左右活动烟罩上端面通过滑动装置与钢架框的前后横梁滑动连接，所述滑动装置包括设置于可左右活动烟罩上端面的四角的连接杆以及与连接杆自由端连接的滑动轮，所述滑动轮可在钢架框的前后横梁上自由移动，所述可左右活动烟罩的上端面还设置有与第一烟道连通的出烟口，所述可左右活动烟罩的左右侧壁的厚度大于铜锍放出口和粗铜放出口的左右侧壁的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种氧气底吹连续炼铜系统，其特征在于，所述第一烟道内设置有一过渡管道，所述过渡管道侧壁上对称设置有两个条形导向孔，所述第一烟道侧壁上对称设置有两个安装孔，每个安装孔内均设置有活动杆，所述活动杆的一端穿过条形导向孔伸入过渡管道内部，所述活动杆伸入过渡管道内部的一端固定连接有弧形固定块，所述弧形固定块外表面与过渡管道内表面贴合，所述过渡管道内表面上沿着条形导向孔的高度方向设置有至少两个弧形安装槽，所述弧形安装槽与条形导向孔垂直设置，所述活动杆延伸出烟道外侧的另一端上螺纹连接有锁紧螺母。

6.根据权利要求5所述的一种氧气底吹连续炼铜系统，其特征在于，所述过渡管道底部为一缩口形状，所述过渡管道的管壁厚度大于第一烟道的管壁的厚度，所述出烟口的口径与过渡管道的口径相适配，允许过渡管道进出出烟口。

7.根据权利要求3所述的一种氧气底吹连续炼铜系统，其特征在于，所述第一高温溶体溜槽、第二高温溶体溜槽和第三高温溶体溜槽上方分别设置有可上下活动抽气烟罩，所述可上下活动抽气烟罩包括多个溜槽盖和一抽气烟罩，所述抽气烟罩上设置有套管，所述套管的自由端伸入至第二烟道内，且所述套管侧壁上对称设置有一组固定孔，所述第二烟道的侧壁上设置有与固定孔相配合的通孔，所述套管通过插销与第二烟道固定连接，所述插销设置在通孔和固定孔内。

8.根据权利要求7所述的一种氧气底吹连续炼铜系统，其特征在于，每个溜槽板底面上均设置有对称的两条凹槽，所述抽气烟罩前后的两个侧壁的底部也均设置有凹槽，所述第一高温溶体溜槽、第二高温溶体溜槽和第三高温溶体溜槽的两个侧壁的上端设置有与凹槽相配合的凸条，所述溜槽板和抽气烟罩可通过凹槽沿着凸条移动。

9.根据权利要求1所述的一种氧气底吹连续炼铜系统，其特征在于，所述第一氧枪、第二氧枪和第三氧枪的结构均相同，所述第一氧枪包括固定盘底座、外管和枪芯，枪芯套设在外管内腔中，且枪芯前端部与固定盘底座通过丝扣连接，外管前端部设置有第一法兰盘，在固定盘底座上设置有与第一法兰盘相配合的第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过双向螺杆固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种氧气底吹连续炼铜系统，其特征在于，所述外管采用06CrNi20不锈钢，其管径为75mm；所述枪芯采用06CrNi20不锈钢，其管径为65mm，外管和枪芯之间的空隙用于通过空气，与枪芯传输的氧气形成富氧喷气状态。

Images