CN209991595U - 一种可避免凝露的空调导风板出风结构以及空调导风板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可避免凝露的空调导风板出风结构以及空调导风板，该空调导风板出风结构包括开设在空调导风板上的出风孔，还包括设置在空调导风板的后侧面并紧邻在所述出风孔的上方的凸台。本实用新型中，出风孔用于通过冷风，而经过验证，本实用新型设计的凸台可以增加出风孔的冷风通过量，使得导风板的进风侧和出风侧都有充足的冷风，从而隔绝热空气，达到解决凝露问题的目的。

Description

一种可避免凝露的空调导风板出风结构以及空调导风板

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体地说涉及一种可避免凝露的空调导风板出风结构以及空调导风板。

背景技术

目前市场上的家用挂壁式空调器室内机的空调导风板通常设置在出风通道处，用于调整出风通道处出风的方向，达到扩大送风范围或者定向送风的效果。当出风通道吹送风时，空调导风板上部因冷风吹过，造成空调导风板温度降低，遇到下部的热空气而产生凝露，影响用户使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可避免凝露的空调导风板出风结构以及空调导风板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可避免凝露的空调导风板出风结构，包括开设在空调导风板上的出风孔，还包括设置在空调导风板的后侧面并紧邻在所述出风孔的上方的凸台。

进一步地，所述出风孔的轴向相对于空调导风板的厚度方向呈前端朝上倾斜设计。

进一步地，所述凸台的面向所述出风孔的一侧面与所述出风孔的孔壁面相接并顺着所述出风孔的孔壁面的延伸方向延伸。

进一步地，所述出风孔的横截面呈圆形。

进一步地，所述凸台呈前端延伸至空调导风板的后侧面的半圆筒状。

进一步地，所述出风孔的前半部的直径沿着从后向前的方向逐渐增大，后半部的直径沿着从前向后的方向逐渐增大。

一种可避免凝露的空调导风板，包括空调导风板，所述空调导风板上设有多个所述可避免凝露的空调导风板出风结构。

进一步地，所述多个可避免凝露的空调导风板出风结构设置在所述空调导风板的下部。

进一步地，所述空调导风板上开有多个密布整个所述空调导风板的散风孔，位于所述空调导风板的下部的所述散风孔作为所述可避免凝露的空调导风板出风结构的出风孔而形成所述多个可避免凝露的空调导风板出风结构。

进一步地，所述多个散风孔沿着水平方向和竖直方向纵横交错排列，从下至上开始至少两排所述散风孔作为所述可避免凝露的空调导风板出风结构的出风孔而形成所述多个可避免凝露的空调导风板出风结构。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中，出风孔用于通过冷风，设计的凸台则可以增加出风孔的冷风通过量，使得导风板的进风侧和出风侧都有充足的冷风，从而隔绝热空气，达到解决凝露问题的目的，经过试验验证，本实用新型可避免凝露的空调导风板出风结构有相比没有凸台的单一出风孔结构，冷风通过量可以增加8～10％。

附图说明

图1是本实用新型一实施例可避免凝露的空调导风板的立体结构示意图。

图2是图1可避免凝露的空调导风板的横剖面图。

图3是图1中的A处放大图。

图4是图1中出风结构在从后向前的视角下的结构示意图。

附图中各部件的标记为：1空调导风板、2散风孔、01出风孔、02凸台。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下述的“前”是出风侧，“后”是进风侧。

参见图1至图4。

为解决现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可避免凝露的空调导风板出风结构，并基于该结构提供一种可避免凝露的空调导风板，为简洁描述起见，附图不做分别示出，直接示出一实施例的可避免凝露的空调导风板。

本实用新型可避免凝露的空调导风板出风结构，包括开设在空调导风板1上的出风孔01，还包括设置在空调导风板1的后侧面并紧邻(距离的选择以能够增加冷风通过量为准)在所述出风孔01的上方的凸台02。

出风孔用于通过冷风，本实用新型设计的凸台则可以增加出风孔的冷风通过量，使得导风板的进风侧和出风侧都有充足的冷风，从而隔绝热空气，达到解决凝露问题的目的。

在一实施例中，所述凸台02的面向所述出风孔01的一侧面021与所述出风孔01的孔壁面相接并顺着所述出风孔的孔壁面的延伸方向延伸。在实施本实用新型的过程中，实用新型人发现这样设计，增加冷风通过量的效果更好。

在一实施例中，所述出风孔01的轴向相对于空调导风板1的厚度方向呈前端朝上倾斜设计，这样设计，可以达到减少凝露和噪音的作用。

出风孔的倾斜角度根据风道的顺流方向与导风板水平角度决定，优选地，所述出风孔01的轴向与空调导风板1的厚度方向之间的夹角为30度。

在一实施例中，所述出风孔01的横截面呈圆形。经过验证，圆形的出风孔与其他形状的出风孔相比，对导风板的强度影响最小，更容易保证导风板的结构强度。

在一实施例中，所述凸台02呈前端延伸至空调导风板1的后侧面的半圆筒状。在实施本实用新型的过程中，实用新型人发现这样设计，增加冷风通过量的效果更好。

在一实施例中，所述出风孔01的前半部的直径沿着从后向前的方向逐渐增大，后半部的直径沿着从前向后的方向逐渐增大。这样设计，可以增加送风角度，加速房间的降温/升温速率，以减小房间的温差，取得更优更舒适的环境体验。

经过试验验证，本实用新型可避免凝露的空调导风板出风结构有相比没有凸台的单一出风孔结构，冷风通过量可以增加8～10％。

基于上述可避免凝露的空调导风板出风结构，继而，本实用新型提供一种可避免凝露的空调导风板，包括空调导风板1，所述空调导风板1上设有多个本实用新型可以避免凝露的空调导风板出风结构。

优选的所述多个可以避免凝露的空调导风板出风结构设置在空调导风板1的下部。

在一实施例中，所述空调导风板1上开有多个密布整个所述空调导风板1的散风孔2，位于所述空调导风板1的下部的所述散风孔2作为出风孔01而形成所述多个可以避免凝露的空调导风板出风结构。

散风孔也用于通过冷风，这样设计，导风板下部由于设置了空调导风板出风结构，因此，导风板下部相对上部冷风通过量更大，可以降低导风板下部的温度，使导风板下部的温度与导风板上部的温差降低，减少和杜绝导风板的凝露。

在一实施例中，所述多个散风孔2沿着水平方向和竖直方向纵横交错排列，从下至上开始至少两排所述散风孔2作为出风孔01而形成所述多个可以避免凝露的空调导风板出风结构。这样设计，导风板结构强度好，出风效果好。当然，本实用新型的布孔方式并不限于此，可设计为多种、多形式进行排列。

在一实施例中，所述散风孔2的轴向相对于空调导风板1的厚度方向呈前端朝上倾斜设计，优选，所述散风孔2的轴向与空调导风板1的厚度方向之间的夹角为30度。

具体实施中，孔的尺寸和分布密度可以根据具体需要选择。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可避免凝露的空调导风板出风结构，其特征在于：包括开设在空调导风板上的出风孔，还包括设置在空调导风板的后侧面并紧邻在所述出风孔的上方的凸台。

2.如权利要求1所述的可避免凝露的空调导风板出风结构，其特征在于：所述凸台的面向所述出风孔的一侧面与所述出风孔的孔壁面相接并顺着所述出风孔的孔壁面的延伸方向延伸。

3.如权利要求1或2所述的可避免凝露的空调导风板出风结构，其特征在于：所述出风孔的轴向相对于空调导风板的厚度方向呈前端朝上倾斜设计。

4.如权利要求1或2所述的可避免凝露的空调导风板出风结构，其特征在于：所述出风孔的横截面呈圆形。

5.如权利要求1或2所述的可避免凝露的空调导风板出风结构，其特征在于：所述凸台呈前端延伸至空调导风板的后侧面的半圆筒状。

6.如权利要求1或2所述的可避免凝露的空调导风板出风结构，其特征在于：所述出风孔的前半部的直径沿着从后向前的方向逐渐增大，后半部的直径沿着从前向后的方向逐渐增大。

7.一种可避免凝露的空调导风板，包括空调导风板，其特征在于：所述空调导风板上设有多个如权利要求1至6中任一项所述的可避免凝露的空调导风板出风结构。

8.如权利要求7所述的可避免凝露的空调导风板，其特征在于：所述多个可避免凝露的空调导风板出风结构设置在所述空调导风板的下部。

9.如权利要求8所述的可避免凝露的空调导风板，其特征在于：所述空调导风板上开有多个密布整个所述空调导风板的散风孔，位于所述空调导风板的下部的所述散风孔作为所述可避免凝露的空调导风板出风结构的出风孔而形成所述多个可避免凝露的空调导风板出风结构。

10.如权利要求9所述的可避免凝露的空调导风板，其特征在于：所述多个散风孔沿着水平方向和竖直方向纵横交错排列，从下至上开始至少两排所述散风孔作为所述可避免凝露的空调导风板出风结构的出风孔而形成所述多个可避免凝露的空调导风板出风结构。

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