CN209990829U - 一种缓冲弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缓冲弹簧技术领域，具体涉及一种缓冲弹簧，包括连接座、与连接座活动连接的底盖、以及夹设于连接座和底盖之间的压缩弹簧，所述连接座的底部开设有第一容置槽，所述底盖的顶部开设有第二容置槽，所述第一容置槽与第二容置槽连通，所述压缩弹簧容设于所述第一容置槽和第二容置槽内，所述压缩弹簧的材料的横截面呈扁平状，所述压缩弹簧的螺旋线沿压缩弹簧的中心轴同向倾斜。压缩弹簧的结构设计避免了压缩弹簧受压时产生自身弯曲倾斜，且压缩弹簧容设于第一容置槽和第二容置槽内，进一步限制了压缩弹簧受压时产生自身弯曲，从而保证缓冲弹簧的缓冲、减震效果持久。

Description

一种缓冲弹簧

技术领域

本实用新型涉及缓冲弹簧技术领域，具体涉及一种缓冲弹簧。

背景技术

现有的减震设备上均使用缓冲弹簧作为弹性元件，以减少震动设备的噪音，提高震动设备的稳定性、提高隔震效果、延长使用寿命，但缓冲弹簧的使用频率高，对缓冲弹簧的寿命要求就高；若使用传统的压缩弹簧作缓冲弹簧，其结构不稳定，在垂直使用的情况下容易产生自身弯曲倾斜，时间久了会产生弯曲变形，降低了缓冲弹簧的缓冲、减震效果，不利于震动设备的使用。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种缓冲弹簧，压缩弹簧的结构设计避免了压缩弹簧受压时产生自身弯曲倾斜，且压缩弹簧容设于第一容置槽和第二容置槽内，进一步限制了压缩弹簧受压时产生自身弯曲，从而保证缓冲弹簧的缓冲、减震效果持久。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种缓冲弹簧，包括连接座、与连接座活动连接的底盖、以及夹设于连接座和底盖之间的压缩弹簧，所述连接座的底部开设有第一容置槽，所述底盖的顶部开设有第二容置槽，所述第一容置槽与第二容置槽连通，所述压缩弹簧容设于所述第一容置槽和第二容置槽内，所述压缩弹簧的材料的横截面呈扁平状，所述压缩弹簧的的螺旋线沿压缩弹簧的中心轴同向倾斜。

优选的，所述压缩弹簧的表面贴合有耐磨层。

优选的，所述第一容置槽的横截面和第二容置槽的横截面均为圆形，所述第一容置槽的直径、第二容置槽的直径和压缩弹簧的外径比为1.3-1.5：1.1-1.2：1。

优选的，所述第一容置槽的侧壁开设有环形限位槽，所述底盖的顶端凸设有与环形限位槽配合的卡块，所述底盖通过所述卡块与所述连接座卡接；所述环形限位槽的深度大于所述压缩弹簧的形变量且小于所述第一容置槽的深度。

优选的，所述环形限位槽的底壁设置有导斜面。

优选的，所述连接座开设有螺孔；所述底盖的底部固定设置有安装座，所述安装座开设有安装孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的缓冲弹簧，压缩弹簧的结构设计避免了压缩弹簧受压时产生自身弯曲倾斜，且压缩弹簧容设于第一容置槽和第二容置槽内，进一步限制了压缩弹簧受压时产生自身弯曲，从而保证缓冲弹簧的缓冲、减震效果持久。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述压缩弹簧的结构示意图；

图3是本实用新型所述压缩弹簧的剖视图。

附图标记为：1、连接座；2、底盖；3、压缩弹簧；4、第一容置槽；5、第二容置槽；6、耐磨层；7、环形限位槽；8、卡块；9、螺孔；10、安装座；11、安装孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-3所示，一种缓冲弹簧，包括连接座1、与连接座1活动连接的底盖2以及夹设于连接座1和底盖2之间的压缩弹簧3，所述连接座1的底部开设有第一容置槽4，所述底盖2的顶部开设有第二容置槽5，第一容置槽4与第二容置槽5连通，所述压缩弹簧3容设于所述第一容置槽4和第二容置槽5内，所述压缩弹簧3的横截面呈扁平状，所述压缩弹簧3的螺旋线沿压缩弹簧3的中心轴同向倾斜。

本实施例中，压缩弹簧3的结构设计避免了压缩弹簧3受压时而产生自身弯曲倾斜，且压缩弹簧3容设于第一容置槽4和第二容置槽5内，进一步限制了压缩弹簧3受压时产生自身弯曲，从而保证缓冲弹簧的缓冲、减震效果持久。进一步的，所述压缩弹簧3由扁条状的金属卷曲而成，所述金属为不锈钢，所述压缩弹簧3包括至少三个螺圈层，每个螺圈层沿压缩弹簧3的中心轴同向倾斜，由于每个螺圈层同向倾斜，在所述压缩弹簧3受压时，相邻两个螺圈层相互抵靠，从而避免了所述压缩弹簧3产生自身弯曲。

在本实施例中，所述压缩弹簧3的表面贴合有耐磨层6。

采用上述技术方案，提高压缩弹簧3的耐磨性，降低压缩弹簧3的磨损，同时减少所述压缩弹簧3伸缩过程中自身摩擦产生的声音，提高隔音效果。所述耐磨层6是由市面上有售的耐磨涂料采用现有的工艺涂覆、干燥而成。

在本实施例中，所述第一容置槽4的横截面和第二容置槽5的横截面均为圆形，所述第一容置槽4的直径、第二容置槽5的直径和压缩弹簧3的外径比为1.3-1.5：1.1-1.2：1。

采用上述技术方案，进一步限制了压缩弹簧3受压时产生自身弯曲，更有效避免压缩弹簧3受压时产生自身弯曲倾斜，从而保证缓冲弹簧的缓冲、减震效果持久。优选的，所述第一容置槽4的直径、第二容置槽5的直径和压缩弹簧3的外径比为1.4：1.2：1。

在本实施例中，所述第一容置槽4的侧壁开设有环形限位槽7，所述底盖2的顶端凸设有与环形限位槽7配合的卡块8，所述底盖2通过所述卡块8与所述连接座1卡接；所述环形限位槽7的深度大于所述压缩弹簧3的形变量且小于所述第一容置槽4的深度。

采用上述技术方案，为所述底盖2与连接座1滑动连接提供足够的滑动距离，充分发挥压缩弹簧3的缓冲作用，从而保证所述缓冲弹簧的缓冲、减震效果，且通过环形限位槽7与卡块8进行限位配合，保证了底盖2的移动行程，避免底盖2与连接座1分离。所述压缩弹簧3的形变量等于所述压缩弹簧3的自由高度减去所述压缩弹簧3的压并(完全压缩)高度。

在本实施例中，所述环形限位槽7的底壁设置有导斜面。

采用上述技术方案，便于所述底盖2从所述连接座1中拆卸出来，便于更换/检修所述压缩弹簧3，保障所述缓冲弹簧的缓冲、减震效果。需要拆卸时，用力压所述底盖2的外壁同时施加所述底盖2远离所述连接座1的力，使所述卡块8沿所述环形限位槽7的底壁的导斜面滑出所述环形限位槽7，进而使所述底盖2脱离所述连接座1，拆卸方便。

在本实施例中，所述连接座1开设有螺孔9；所述底盖2的底部固定设置有安装座10，所述安装座10开设有安装孔11。

采用上述技术方案，所述连接座1通过所述螺孔9与震动设备螺纹连接，所述底盖2通过所述安装座10与减震设备固定连接，使所述缓冲弹簧连接稳固，也便于拆卸、更换、检修所述缓冲弹簧，保障所述缓冲弹簧的缓冲、减震效果。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缓冲弹簧，其特征在于：包括连接座、与连接座活动连接的底盖、以及夹设于连接座和底盖之间的压缩弹簧，所述连接座的底部开设有第一容置槽，所述底盖的顶部开设有第二容置槽，所述第一容置槽与第二容置槽连通，所述压缩弹簧容设于所述第一容置槽和第二容置槽内，所述压缩弹簧的材料的横截面呈扁平状，所述压缩弹簧的螺旋线沿压缩弹簧的中心轴同向倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲弹簧，其特征在于：所述压缩弹簧的表面贴合有耐磨层。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲弹簧，其特征在于：所述第一容置槽的横截面和第二容置槽的横截面均为圆形，所述第一容置槽的直径、第二容置槽的直径和压缩弹簧的外径比为1.3-1.5：1.1-1.2：1。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲弹簧，其特征在于：所述第一容置槽的侧壁开设有环形限位槽，所述底盖的顶端凸设有与环形限位槽配合的卡块，所述底盖通过所述卡块与所述连接座卡接；所述环形限位槽的深度大于所述压缩弹簧的形变量且小于所述第一容置槽的深度。

5.根据权利要求4所述的一种缓冲弹簧，其特征在于：所述环形限位槽的底壁设置有导斜面。

6.根据权利要求1所述的一种缓冲弹簧，其特征在于：所述连接座开设有螺孔；所述底盖的底部固定设置有安装座，所述安装座开设有安装孔。

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