CN209990374U - 一种防风防水注胶角码及其连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防风防水注胶角码，包括第一固定臂和第二固定臂，第一固定臂和第二固定臂呈直角连接构成L型；第一固定臂上设有R型限位点；第二固定臂上设有定位基准点；第一固定臂与第二固定臂的端部均设置有C型槽，C型槽内设有螺纹。本实用新型还提供一种防风防水注胶角码连接结构。本实用新型的防风防水注胶角码及其连接结构通用性强，适用于铝合金型材、铝合金断桥隔热型材、铝木复合型材、不锈钢型材、铝塑铝型材、塑钢型材的门、窗框扇组装，能够实现注胶角码对门窗型材的精准快速组装，保障组装质量节省人工成本，能够提高角部节点连接强度，提高门窗的水密性能、气密性能、保温性能、隔声性能、降低门窗K值(U值)系数。

Description

一种防风防水注胶角码及其连接结构

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种防风防水注胶角码以及防风防水注胶角码连接结构。

背景技术

随着技术的发展，工程建筑、民用建筑所采用的门、窗由原始的木窗材料逐步发展成以塑钢门窗型材、铝合金门窗型材、铝合金断桥隔热门窗型材、铝木复合门窗型材、铝塑共挤门窗型材、铝塑铝复合型材、聚氨酯门窗型材、不锈钢门窗型材为主流的门窗产品。门、窗型材在组装成型过程中需四角连接固定，除了一些需要焊接工艺进行连接交角的塑钢门窗型材外，现代门窗材料多采用专用的角码连接件连接，角码是连接L型90°直角相交构件不可缺少的部件，角码的种类由型材受力大小、腔体的宽高决定。

现有的角码主要具有以下三类：

第一类是L型90°直角角码，其为传统的直角角码，结构简单，但是L型90°直角角码在连接门窗型材时需要采用专用组角机械设备冲压固定，固定时角部易发生尖角接点错位、松动，平面易出现高低差现象，导致涂抹端面胶难清理、易残留，容易污染型材表面；且该角码在组角时不能一个人单独操作，需要多人配合组装，增加了人工成本；且框、梃、压线不能一次组装完结，增加了时间成本；且单樘门窗面积过大不方便车辆运输、高层建筑运输困难，增加了运输成本。

第二类是活动角码，其采用弹簧销定位后螺丝连接紧固，但是活动角码连接门窗型材后，活动角码与型材腔体装配间隙较大；且利用螺丝拉紧时固定孔位易出现偏差导致角部不能锁紧；且易产生角部接点尖角错位、平正面易出现高低差、组装时角码进出型材腔体不方便、弹簧销易脱落；且角部接点不能注防水胶，导致角码连接结构的水密性、气密性差，导致组装好的成品角接点稳固性较低，在运输过程中易出现松动、错位；且分体组合的角码在装配螺丝时效率较低，增加了人工成本。

第三类是螺丝固定角码，其使用螺丝固定连接角码和门窗型材，但是螺丝固定角码的固定需要有钻孔工序、攻丝螺丝孔加工工序、钻注防水密封胶流入孔工序，其机械设备投入成本高，工序复杂效率低；且钻孔位置或型材冲孔位置一旦出现偏差易导致组角平面出现高低差，对加工要求较高，增加了人工成本。

因此，开发一种既能够提高连接效率又能够提高连接精度、解决角部节点气密性能、水密性能的防风防水注胶角码是十分必要的，而开发一种具有较高密封性能和连接强度的防风防水注胶角码连接结构更是迫在眉睫的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种防风防水注胶角码及其连接结构，能够实现注胶角码对门窗型材的精准快速组装，能够提高注胶角码连接结构的连接密合度和连接强度，能够提升角部节点的气密性能、水密性能、隔声性能、保温性能。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种防风防水注胶角码，包括第一固定臂和第二固定臂，所述第一固定臂和所述第二固定臂呈直角连接构成L型；所述第一固定臂上设有R型限位点，所述R型限位点位于所述第一固定臂与所述第二固定臂的连接处；所述第二固定臂上设有定位基准点，所述定位基准点位于所述第一固定臂与所述第二固定臂的连接处；

所述第一固定臂与所述第二固定臂的端部均设置有C型槽，所述第一固定臂上C型槽的开口方向与所述第二固定臂的延伸方向平行，所述第二固定臂上C型槽的开口方向与所述第一固定臂的延伸方向平行；

所述C型槽内设有螺纹，所述螺纹用于与安装门窗型材的螺丝适配。

所述定位基准点用于螺丝固定连接注胶角码与门窗型材时的定位，其作用于螺丝固定时注胶角码的第一固定臂上的门窗型材在第二固定臂上的相对位置标定；所述R型限位点用于螺丝固定连接注胶角码与门窗型材时的限位，其作用于当第二固定臂上的门窗型材在插入到第一固定臂时的相对位置限定。

所述第一固定臂与所述第二固定臂的连接处形成转角；所述定位基准点设置于所述第二固定臂上，并位于所述转角上；所述R型限位点设置于所述第一固定臂上，并位于所述转角上。

操作时，所述第一固定臂上的门窗型材插入所述第二固定臂上的所述定位基准点处并通过螺丝锁紧固定，然后，所述第二固定臂上的门窗型材插入所述第一固定臂上的所述R型限位点处，R型限位点能够有效防止门窗型材在拉挤时受力发生错位现象，第二固定臂的门窗型材尖角刚好插入到所述R型限位点停止，锁紧固定后，所述第一固定臂上的门窗型材尖角与所述第二固定臂上的门窗型材尖角对齐锁紧。

可以理解的是，本实用新型中用于连接固定的门窗型材和所述第一固定臂、所述第二固定臂的螺丝为任意能够适配C型槽内螺纹的螺丝，包括但不限于沉头螺丝、六角头螺丝。

优选为所述螺丝为沉头螺丝。

进一步地，所述C型槽的开口处内侧壁上设有相对设置的斜坡，所述斜坡角度与螺丝的沉头的角度适配。

C型槽内相对设置的斜坡所形成的斜坡开口朝外，螺丝进入C型槽后，螺丝上的外螺纹适配C型槽内的螺纹，两者旋紧后固定，用于连接第一固定臂、第二固定臂和门窗型材；螺丝上的沉头适配C型槽开口处的斜坡，沉头与斜坡两者接触后相互挤压，用于提高第一固定臂、第二固定臂和门窗型材之间的连接密合性。

相对于现有技术在注胶角码上设置螺纹孔，螺纹设置于螺纹孔内；本实用新型中，将螺纹设置于C型槽内，能够适配从多个位置进入的螺丝。

可以理解的是，所述螺纹可以是直接设置于所述C型槽内侧壁上，或者也可以是，所述C型槽内侧壁上不直接设置螺纹，所述螺纹是通过设置于连接在所述C型槽内部的连接件上进而设置于所述C型槽内；更进一步地，由于螺母内壁具有螺纹，因此，所述连接件优选为螺母。

进一步地，当所述螺纹直接设置于所述C型槽内侧壁上时，所述螺纹一体成型于所述C型槽的内侧两壁，构成平行螺纹锁道。平行螺纹锁道为相对设置于C型槽内侧两壁的平行螺纹，平行螺纹锁道的螺纹方向与螺丝旋进所述C型槽时的方向相适配，平行螺纹锁道的螺纹密度与螺丝规格相适配。更进一步地，所述注防风防水注胶角码采用铝合金挤出切割成型，或者也可以是，所述注防风防水注胶角码采用铝合金或锌合金做压铸成型。

进一步地，当所述C型槽内侧壁上不直接设置螺纹时，所述C型槽内植入有螺母，所述螺纹设置于所述螺母内，从而使螺纹间接设置于所述C型槽内；所述螺母内壁的螺纹方向与螺丝旋进所述C型槽时的方向相适配，所述螺母内壁的螺纹密度与螺丝规格相适配，所述螺母的位置与螺丝旋进位置相适配。更进一步地，所述C型槽的开口向内弯折以用于固定所述螺母。

进一步地，所述第一固定臂、所述第二固定臂和所述C型槽采用塑料材质制成，且所述第一固定臂、所述第二固定臂和所述C型槽的内部设有钢板；所述螺母采用不锈钢材质制成；不锈钢材质的螺母植入于所述塑料材质的C型槽内后注塑成型制得所述防风防水注胶角码。优选为，所述C型槽采用工程塑料材质制成；更优选为，所述C型槽采用尼龙材质制成；更进一步优选为，所述钢板为防腐钢板，所述防腐钢板设置于所述第一固定臂、所述第二固定臂和所述C型槽的内部，能够提高原有塑料材质的防风防水注胶角码的强度。

注胶角码采用塑料材质能够减少制造成本，若直接在塑料材质的注胶角码上设置螺纹，螺丝旋进螺纹连接时，螺丝刚度与螺纹刚度差异较大，易导致螺丝与螺纹连接区域疲劳；本实用新型在塑料材质的C型槽内植入不锈钢材质的螺母后得到的防风防水注胶角码，能够在螺丝旋进不锈钢螺母的螺纹内后，显著改善连接区域疲劳的缺陷，提高连接强度与牢固性。

进一步地，所述C型槽为两个，分别设置于所述第一固定臂和所述第二固定臂的端部；所述第一固定臂上的C型槽、所述第二固定臂上的C型槽的开口均朝向所述第一固定臂和所述第二固定臂所形成的L型的外侧面；或者，所述第一固定臂上的C型槽、所述第二固定臂上的C型槽的开口均朝向所述第一固定臂和所述第二固定臂所形成的L型的内侧面。

或者也可以是，所述C型槽为四个，两个所述C型槽设置于所述第一固定臂的端部，且分别朝向所述第一固定臂和所述第二固定臂所形成的L型的内侧面和外侧面；另外两个所述C型槽设置于所述第二固定臂的端部，且分别朝向所述第一固定臂和所述第二固定臂所形成的L型的内侧面和外侧面。

进一步地，所述C型槽的外部转角处为圆弧，以用于减小所述第一固定臂、所述第二固定臂插入门窗型材内腔时的阻力。

进一步地，所述防风防水注胶角码还包括：

一道第一导流槽，其设置于所述第一固定臂与所述第二固定臂连接处的外侧面；

一道第二导流槽，其设置于所述第一固定臂与所述第二固定臂连接处的内侧面；

两道第三导流槽，其对称设置于所述第一固定臂与所述第二固定臂连接处的上下两侧面；

所述第一导流槽、所述第二导流槽与所述第三导流槽连通，形成环绕在所述第一固定臂与所述第二固定臂连接处的环状导流通道。

所述第一导流槽、所述第二导流槽与所述第三导流槽形成的所述环状导流通道兼备双组份胶或防水密封胶容纳槽的功能。

所述第一导流槽形成所述第一固定臂、所述第二固定臂在L型直角的外角处的缺角；所述第二导流槽与所述第一导流槽平行，且所述第二导流槽形成于所述第一固定臂上，并位于所述第一固定臂与所述第二固定臂连接处的内侧面，所述第二导流槽形成所述第一固定臂的内凹结构；所述第三导流槽与所述第一导流槽垂直。

本实用新型还供了一种防风防水注胶角码连接结构，包括门窗型材以及所述防风防水注胶角码，所述门窗型材上设有适于螺丝穿过的固定孔以及适于注胶的注胶孔。

所述注胶孔连通所述第一导流槽、所述第二导流槽、所述第三导流槽形成的环状导流通道，双组份胶或防水密封胶从所述注胶孔注入后充满所述环状导流通道。

进一步地，所述注胶孔设置于所述门窗型材组合成的L型直角的外侧面，并与所述第一导流槽的位置相适配；或者也可以是，所述注胶孔设置于所述门窗型材组合成的L型直角的内侧面，并与所述第二导流槽的位置相适配。

进一步地，所述螺丝为内六角通孔螺丝，在门窗型材与所述第一固定臂、第二固定臂连接固定后，所述内六角通孔螺丝的通孔适于连通所述C型槽形成的腔室。双组份胶或防水密封胶从所述通孔注入后充满所述C型槽形成的腔室。

进一步地，所述第一固定臂上开设有第一腔体，所述第一腔体上下贯穿所述第一固定臂，其横截面为近似的直角梯形，所述第一腔体在所述第二导流槽的位置处向内凹陷以形成所述第一腔体的内凹结构，所述第一腔体的内凹结构与所述第一固定臂的内凹结构相对应；所述第二固定臂上开设有第二腔体，所示第二腔体上下贯穿所述第二固定臂，其横截面为直角梯形。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的防风防水注胶角码连接件及其连接结构通用性强，适用于铝合金型材、铝合金断桥隔热型材、铝木复合型材、不锈钢型材、铝塑铝型材、塑钢型材(配有粘接剂及辅材)的门、窗框扇组装及特有专利技术延申拓展使用，能够实现注胶角码对门窗型材的精准快速组装，保障组装质量节省人工成本，能够提高角部节点连接强度，提高门窗的水密性能、气密性能、保温性能、隔声性能、降低门窗K值(U值)系数，适合标准化推广。

本实用新型的防风防水注胶角码通过设置定位基准点和R型限位点，能够实现注胶角码与门窗型材连接点的精准快速组装，配合C型槽内的螺纹结构，能够实现注胶角码与门窗型材的紧密、牢固连接，其得到的注胶角码连接结构框扇角接点不错位、无高低差，具有美观性。同时，相对于现有技术在注胶角码上设置螺纹孔，本实用新型的所述C型槽内的螺纹能够适配不同位置的门窗型材的螺丝用固定孔，适用于多种门窗型材的组装，通用性强。本实用新型的防风防水注胶角码在门窗型材组装连接固定时一个人独立操作就可以完成组装，如果各门窗型材部件装配有误不但拆解方便，还不会报废材料，一个人就可以操作完成拆解整改。使用本实用新型的防风防水注胶角码不仅为门窗加工厂节省采购门窗组角机械设备费用节省电耗，还可以成倍提高门窗加工厂组装成型效率及成品质量，亦可以在工地安装施工现场组装成型安装，框或扇安装前或安装后都可以完成注防水密封胶工序，使门窗产品整体的水密性能、气密性能、隔声性能、保温性能有充分的保障。当工厂距离施工现场较远或单樘门窗过大以及高层建筑安装施工时，可在施工现场组装，节省高层吊装运送人工成本，可减少车辆运输费用及避免违反交通运输安全规定。

本实用新型通过在C型槽的开口处设置与螺丝的沉头的角度相配合的斜坡，在采用螺丝连接固定时，通过螺丝坡角挤拉使第二固定臂上的门窗型材尖角刚好插入到R型限位点停止，能够进一步提高组装的精准性和连接强度。

本实用新型在第一固定臂和第二固定臂的结合处设置相互连通的第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽，其形成的环状导流通道与门窗型材角部接点形成的空腔相通，从注胶孔注入双组份胶或防水密封胶后，能够形成独立一体的环形储胶区域，增大了胶与注胶角码、门窗型材的连接面积，有助于增强注胶角码与门窗型材的连接强度，使连接点更为严密，有效提高了角部接点的气密性能、水密性能和保温性能。而且，由于第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽相通，本实用新型还能够根据实际需求将注胶孔设置在门窗型材角部接点处内测或外侧，结构灵活，适应性高。

本实用新型采用内六角通孔螺丝固定连接注胶角码和门窗型材，通过向内六角通孔螺丝的通孔内注双组份胶或防水密封胶，双组份胶或防水密封胶进入通孔后充满C型槽形成的腔室；其相对于传统方式的角码连接结构仅采用螺丝固定，本实用新型能够有效提高角部接点的水密性能、气密性能、隔声性能、保温性能，降低门窗K值系数，同时具有加固角连接强度的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的防风防水注胶角码的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的防风防水注胶角码的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的防风防水注胶角码的结构示意图；

图4为本实用新型实施例四的防风防水注胶角码的结构示意图；

图5为本实用新型实施例五的防风防水注胶角码的结构示意图；

图6为本实用新型实施例六的防风防水注胶角码的结构示意图；

图7为图1中注防风防水注胶角码与门窗型材的连接结构的示意图；

图8为图2中防风防水注胶角码与门窗型材的连接结构的示意图

其中，各附图标记为：

1-第一固定臂；2-第二固定臂；3-R型限位点；4-定位基准点；5-C型槽；6-平行螺纹锁道；7-第一导流槽；8-第二导流槽；9-第三导流槽；10-斜坡；11-圆弧；12-固定孔；13-注胶孔；14-沉头内六角通孔螺丝；15-第一腔体；16-第二腔体；17-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

本实施例提供了一种防风防水注胶角码，如图1所示，其在第一固定臂1和第二固定臂2的外端部各设置有一个C型槽5，C型槽5的开口朝向第一固定臂1和第二固定臂2连接所形成的L型的外侧面；C型槽5的内侧两壁设置有平行螺纹锁道6，平行螺纹锁道6的螺纹方向与螺丝旋进C型槽5时的方向相适配，平行螺纹锁道6的螺纹密度与螺丝规格相适配。第一固定臂1上设有R型限位点3，R型限位点3位于第一固定臂1与第二固定臂2的连接转角位置，(需要说明的是，如图1-图6所示，由于R型限位点3位于第一固定臂1与第二固定臂2的连接转角上，因此，R型限位点3正好位于第二固定臂2的内侧面所在的平面上)；第二固定臂2上设有定位基准点4，定位基准点4位于第一固定臂1与第二固定臂2的连接转角位置，(需要说明的是，如图1-图6所示，由于定位基准点4位于第一固定臂1与第二固定臂2的连接转角上，因此，定位基准点4正好位于第一固定臂1的内侧面所在的平面上)。在第一固定臂1与第二固定臂2连接处的外侧面设置有一道第一导流槽7，更具体为，第一导流槽7形成第一固定臂1、第二固定臂2在L型直角的外角处的缺角；在第一固定臂1与第二固定臂2结合处的内侧面设置有一道第二导流槽8，更具体为，第二导流槽8与第一导流槽7平行，且第二导流槽8形成于第一固定臂1上，并位于第一固定臂1与第二固定臂2结合处的内侧面，第二导流槽8形成第一固定臂1的内凹结构；在第一固定臂1与第二固定臂2结合处的上下两面对称设置有一道第三导流槽9，第一导流槽7、第二导流槽8与第三导流槽9连通，形成环绕在第一固定臂1与第二固定臂2结合处的环状导流通道。在C型槽5的外部转角处为圆弧11，该圆弧11结构具有使第一固定臂1、第二固定臂2插入门窗型材的腔体时更顺畅的功能。在C型槽5的开口处内侧壁上设有相对设置的斜坡10，斜坡10角度与对门窗型材和第一固定臂1、第二固定臂2进行连接的螺丝的沉头角度适配。第一固定臂1上开设有第一腔体15，第一腔体15上下贯穿所述第一固定臂1，其横截面为近似的直角梯形；第一腔体15在第二导流槽8的位置处向内凹陷以形成第一腔体15的内凹结构，第一腔体15的内凹结构与第一固定臂1的内凹结构相对应；第二固定臂2上开设有第二腔体16，第二腔体16上下贯穿所述第二固定臂2，其横截面为近似的直角梯形。

作为一种优选的实施方式，本实施例中防风防水注胶角码采用铝合金挤出切割成型或采用铝合金或锌合金做压铸成型。

本实施例的防风防水注胶角码连接结构，如图7所示，包括门窗型材以及如图1所示的防风防水注胶角码，门窗型材上设有适于螺丝穿过的固定孔12，本实施例中的螺丝优选采用沉头内六角通孔螺丝14，固定孔12位于门窗型材组合成的L型直角的外侧面，其与注胶角码上C型槽5内的平行螺纹锁道6的位置相对应，沉头内六角通孔螺丝14穿过固定孔12后与C型槽5内的平行螺纹锁道6旋进后连接，第一固定臂1上的门窗型材插入到达第二固定臂2上的定位基准点3处停止，通过沉头内六角通孔螺丝14的沉头的坡角挤拉C型槽的平行螺纹锁道6开口处的斜坡，锁紧固定以定位；然后第二固定臂2上的门窗型材插入到达第一固定臂1上的R型限位点4处停止，通过沉头内六角通孔螺丝14的沉头的坡角挤拉C型槽的平行螺纹锁道6开口处的斜坡，锁紧固定后，使第一固定臂1上的门窗型材尖角与第二固定臂2上的门窗型材尖角刚好对齐锁紧，从而实现注胶角码与门窗型材的精准快速组装。门窗型材上还设有适于注胶的注胶孔13，注胶孔13的位置位于门窗型材组合成的L型直角的外侧面，其与注胶角码上第一导流槽7的位置相对应，双组份胶或防水密封胶从注胶孔13注入后，进入第一导流槽7、第二导流槽8、第三导流槽9形成的环状导流通道内；同时，向沉头内六角通孔螺丝14的通孔内注入双组份胶或防水密封胶，双组份胶或防水密封胶进入C型槽5形成的腔室；从上述两处(注胶孔13以及沉头内六角通孔螺丝14的通孔)注入防水密封胶或双组份胶后能够提高角部接点的水密性能、气密性能，隔声性能、保温性能、降低门窗K值系数，同时具有加固角连接强度的作用。

实施例二

本实施例提供了一种防风防水注胶角码，如图2所示，其与实施例一的防风防水注胶角码的不同之处在于，本实施例的防风防水注胶角码在第一固定臂1和第二固定臂2的外端部各设置有一个C型槽5，C型槽5的开口朝向第一固定臂1和第二固定臂2所形成的L型的内侧面。

相对应地，本实施例提供的防风防水注胶角码连接结构，如图8所示，门窗型材上设有适于螺丝穿过的固定孔12，固定孔12位于门窗型材组合成的L型直角的内侧面，其与注胶角码上C型槽5内的平行螺纹锁道6的位置相对应；同时为了方便操作，门窗型材上的注胶孔13设置于门窗型材组合成的L型直角的内侧面，其与注胶角码上第二导流槽8的位置相对应，由于第一导流槽7、第二导流槽8、第三导流槽9相连通，双组份胶或防水密封胶从注胶孔13注入后，也能够进入第一导流槽7、第二导流槽8、第三导流槽9形成的环状导流通道内。

实施例三

本实施例提供了一种防风防水注胶角码，如图3所示，其与实施例一的防风防水注胶角码的不同之处在于，本实施例的防风防水注胶角码在第一固定臂1和第二固定臂2的外端部各设置有两个C型槽5，位于同一固定臂端部的两个C型槽5分别朝向第一固定臂1和第二固定臂2所形成的L型的内侧面和外侧面。

实施例四

本实施例提供了一种防风防水注胶角码，如图4所示，其与实施例一的防风防水注胶角码的不同之处在于，C型槽5内侧壁上没有螺纹；本实施例的防风防水注胶角码中，在C型槽5内植入有螺母17，螺纹通过形成螺母17内进而设置于C型槽5内，C型槽5的开口向内弯折以用于固定所述螺母17。

作为一种优选的实施方式，本实施例的防风防水注胶角码中，螺母17采用不锈钢材质，第一固定臂1、第二固定臂2和C型槽5均采用塑料材质，且塑料材质的第一固定臂1、第二固定臂2和C型槽5内部设有防腐钢板，以用于增加塑料材质的注胶角码的强度；不锈钢螺母17植入于塑料材质的C型槽5内后注塑成型制得本实施例所述的注胶角码。

本实施例中，螺母17的植入位置可以根据门窗型材结构进行调整，具有灵活性，相对于现有技术在注胶角码上直接设置螺纹孔，本实用新型能够通过螺母17调节螺纹位置，通用性强。

实施例五

本实施例提供了一种防风防水注胶角码，如图5所示，其与实施例二的防风防水注胶角码的不同之处在于，C型槽5内侧壁上没有螺纹；本实施例的防风防水注胶角码中，在C型槽5内植入有螺母17，螺纹通过形成螺母17内进而设置于C型槽5内，C型槽5的开口向内弯折以用于固定所述螺母17。

作为一种优选的实施方式，本实施例的防风防水注胶角码中，螺母17采用不锈钢材质，第一固定臂1、第二固定臂2和C型槽5均采用塑料材质，且塑料材质的第一固定臂1、第二固定臂2和C型槽5内部设有防腐钢板，以用于增加塑料材质的注胶角码的强度；不锈钢螺母17植入于塑料材质的C型槽5内后注塑成型制得本实施例所述的注胶角码。

本实施例中，螺母17的植入位置可以根据门窗型材结构进行调整，具有灵活性，相对于现有技术在注胶角码上直接设置螺纹孔，本实用新型能够通过螺母17调节螺纹位置，通用性强。

实施例六

本实施例提供了一种防风防水注胶角码，如图6所示，其与实施例三的防风防水注胶角码的不同之处在于，C型槽5内侧壁上没有螺纹；本实施例的防风防水注胶角码中，在C型槽5内植入有螺母17，螺纹通过形成螺母17内进而设置于C型槽5内，C型槽5的开口向内弯折以用于固定所述螺母17。

作为一种优选的实施方式，本实施例的防风防水注胶角码中，螺母17采用不锈钢材质，第一固定臂1、第二固定臂2和C型槽5均采用塑料材质，且塑料材质的第一固定臂1、第二固定臂2和C型槽5内部设有防腐钢板，以用于增加塑料材质的注胶角码的强度；不锈钢螺母17植入于塑料材质的C型槽5内后注塑成型制得本实施例所述的防风防水注胶角码。

本实施例中，螺母17的植入位置可以根据门窗型材结构进行调整，具有灵活性，相对于现有技术在注胶角码上直接设置螺纹孔，本实用新型能够通过螺母17调节螺纹位置，通用性强。

由上述实施例可知，本实用新型的防风防水注胶角码连接件及其连接结构通用性强，适用于铝合金型材、铝合金断桥隔热型材、铝木复合型材、不锈钢型材、铝塑铝型材、塑钢型材(配有粘接剂及辅材)的门、窗框扇组装及特有专利技术延伸拓展使用，能够实现注胶角码对门窗型材的精准快速组装，保障组装质量节省人工成本，能够提高角部节点连接强度，提高门窗的水密性能、气密性能、保温性能、隔声性能、降低门窗K值(U值)系数，适合标准化推广。

由上述实施例可知，本实用新型所述的防风防水注胶角码及防风防水注胶角码连接结构能够实现注胶角码与门窗型材连接点的精准快速组装，能够实现注胶角码与门窗型材的紧密、牢固连接，其得到的注胶角码连接结构框扇角接点不错位、无高低差，具有美观性。同时，相对于现有技术在注胶角码上设置螺纹孔，本实用新型的所述C型槽内的螺纹能够适配不同位置的门窗型材的螺丝用固定孔，适用于多种门窗型材的组装，通用性强。本实用新型的防风防水注胶角码在门窗型材组装连接固定时一个人独立操作就可以完成组装，如果各门窗型材部件装配有误不但拆解方便，还不会报废材料，一个人就可以操作完成拆解整改。使用本实用新型的防风防水注胶角码不仅为门窗加工厂节省采购门窗组角机械设备费用节省电耗，还可以成倍提高门窗加工厂组装成型效率及成品质量，亦可以在工地安装施工现场组装成型安装，框或扇安装前或安装后都可以完成注防水密封胶工序，使门窗产品整体的水密性能、气密性能、隔声性能、保温性能有充分的保障。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种防风防水注胶角码，其特征在于，包括第一固定臂和第二固定臂，所述第一固定臂和所述第二固定臂呈直角连接构成L型；所述第一固定臂上设有R型限位点，所述R型限位点位于所述第一固定臂与所述第二固定臂的连接处；所述第二固定臂上设有定位基准点，所述定位基准点位于所述第一固定臂与所述第二固定臂的连接处；

所述第一固定臂与所述第二固定臂的端部均设置有C型槽，所述第一固定臂上C型槽的开口方向与所述第二固定臂的延伸方向平行，所述第二固定臂上C型槽的开口方向与所述第一固定臂的延伸方向平行；

所述C型槽内设有螺纹，所述螺纹用于与安装门窗型材的螺丝适配。

2.根据权利要求1所述的防风防水注胶角码，其特征在于，还包括：

一道第一导流槽，其设置于所述第一固定臂与所述第二固定臂连接处的外侧面；

一道第二导流槽，其设置于所述第一固定臂与所述第二固定臂连接处的内侧面；

两道第三导流槽，其对称设置于所述第一固定臂与所述第二固定臂连接处的上下两侧面；

所述第一导流槽、所述第二导流槽与所述第三导流槽连通，形成环绕在所述第一固定臂与所述第二固定臂连接处的环状导流通道。

3.根据权利要求1所述的防风防水注胶角码，其特征在于，所述螺纹一体成型于所述C型槽的内侧两壁，构成平行螺纹锁道。

4.根据权利要求1所述的防风防水注胶角码，其特征在于，所述C型槽的开口处内侧壁上设有相对设置的斜坡，所述斜坡角度与螺丝的沉头的角度适配。

5.根据权利要求1所述的防风防水注胶角码，其特征在于，所述C型槽为两个，分别设置于所述第一固定臂和所述第二固定臂的端部；所述第一固定臂上的C型槽、所述第二固定臂上的C型槽的开口均朝向所述第一固定臂和所述第二固定臂所形成的L型的外侧面；或者，

所述第一固定臂上的C型槽、所述第二固定臂上的C型槽的开口均朝向所述第一固定臂和所述第二固定臂所形成的L型的内侧面。

6.根据权利要求1所述的防风防水注胶角码，其特征在于，所述C型槽为四个，两个所述C型槽设置于所述第一固定臂的端部，且分别朝向所述第一固定臂和所述第二固定臂所形成的L型的内侧面和外侧面；另外两个所述C型槽设置于所述第二固定臂的端部，且分别朝向所述第一固定臂和所述第二固定臂所形成的L型的内侧面和外侧面。

7.根据权利要求1所述的防风防水注胶角码，其特征在于，所述C型槽内设置有螺母，所述螺纹设置于所述螺母内。

8.根据权利要求7所述的防风防水注胶角码，其特征在于，所述第一固定臂、所述第二固定臂和所述C型槽采用塑料材质制成，且所述第一固定臂、所述第二固定臂和所述C型槽的内部设有钢板；

所述螺母采用不锈钢材质制成。

9.一种防风防水注胶角码连接结构，其特征在于，包括门窗型材以及如权利要求1-8中任一项所述的防风防水注胶角码，所述门窗型材上设有适于螺丝穿过的固定孔以及适于注胶的注胶孔。

10.根据权利要求9所述的防风防水注胶角码连接结构，其特征在于，所述螺丝为内六角通孔螺丝，在门窗型材与所述第一固定臂、第二固定臂连接固定后，所述内六角通孔螺丝的通孔适于连通所述C型槽形成的腔室。

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