CN220101092U - 一种新型铝合金门窗使用的外置式注胶连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型铝合金门窗使用的外置式注胶连接件，外置式注胶连接件设置于边框型材与中挺型材相交部位外表面上，所述外置式注胶连接件包括同时与所述边框型材和所述中挺型材连接的第一连接板、以及设置于所述第一连接板侧端面的第二连接板；所述第二连接板相对所述第一连接板方向侧端面设置槽部，所述槽部与所述边框型材或所述中挺型材上加强筋连接，所述第二连接板内开设有组角孔。本实用新型通过在边框型材与中挺型材的外部安装该外置式注胶连接件，使得边框型材与中挺型材能够做到二者之间贴合更为紧密贴近，进一步保障边框型材或中挺型材的安装稳固程度，避免或减少其发生位移的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体涉及一种新型铝合金门窗使用的外置式注胶连接件。
背景技术
铝合金门窗被广泛地应用于大众家庭，而门窗在被制作时，在型材边框与中挺连接时往往采用腔体内置式连接件，且外面额外再放置一个铸铝角片来防水，再者采用腔体内置式连接件的中挺型材往往设计很大，不仅外观效果不佳，最重要的是，采用内置式连接件进行组装中挺的工序复杂繁琐，门窗组装的效率、防水封堵效果不佳且浪费资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种在外部设置将边框型材与中挺型材二者之间紧密贴近的外置式注胶连接件。
为此，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型铝合金门窗使用的外置式注胶连接件，外置式注胶连接件设置于边框型材与中挺型材相交部位外表面上，所述外置式注胶连接件包括同时与所述边框型材和所述中挺型材连接的第一连接板、以及设置于所述第一连接板侧端面的第二连接板；所述第二连接板相对所述第一连接板方向侧端面设置槽部，所述槽部与所述边框型材或所述中挺型材上加强筋连接，所述第二连接板内开设有组角孔，并在所述组角孔与所述槽部之间形成注胶流动通道。
进一步地：所述第一连接板内开设有第一螺钉孔和第二螺钉孔，所述第一螺钉孔与所述第二螺钉孔配合螺钉，分别与所述边框型材以及所述中挺型材连接。
进一步地：所述第二连接板在所述槽部的两侧分别设置第一凸体和第二凸体，所述第一凸体、所述第二凸体与所述加强筋平行且配合设置。
进一步地：所述组角孔与所述槽部之间错位设置。
进一步地：所述组角孔设置于所述第一凸体、所述第二凸体远离所述槽部侧区域。
进一步地：所述第二连接板远离所述边框型材或所述中挺型材侧面设置挡板，且所述挡板与所述第一凸体和/或所述第二凸体侧面连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在边框型材与中挺型材的外部安装该外置式注胶连接件，使得边框型材与中挺型材能够做到二者之间贴合更为紧密贴近，进一步保障边框型材或中挺型材的安装稳固程度，避免或减少其发生位移的可能性。同时配合注胶流动通道可使胶水更好的流入边框型材与中挺型材之间，不仅防水封堵效果更好而且又不造成浪费，还能够大大提高了安装效率，同时也节省了边框型材与中挺型材连接的制作效率。
附图说明
图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图；
图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图；
图3为本实用新型第三视角的立体结构示意图；
图4为本实用新型与边框型材和中挺型材组合的整体结构示意图。
附图中的标记为：1-第一螺钉孔；2-组角孔；3-第二螺钉孔；4-边框型材；5-中挺型材；6-槽部；7-阴角；8-外置式注胶连接件；9-第一连接板；10-第二连接板；11-挡板；12-第一凸体；13-第二凸体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
如图1-4所示，一种新型铝合金门窗使用的外置式注胶连接件，外置式注胶连接件8设置于边框型材4与中挺型材5之间阴角7的位置处，外置式注胶连接件8包括同时与边框型材4和中挺型材5连接的第一连接板9、以及设置于第一连接板9侧端面的第二连接板10；第二连接板10相对第一连接板9方向侧端面设置槽部6，槽部6与边框型材4或中挺型材5上加强筋连接，第二连接板10内开设有组角孔2，并在组角孔2与槽部6之间形成注胶流动通道。
本实施例中，在边框型材4与中挺型材5之间的外部区域设置该外置式注胶连接件8，以使得外置式注胶连接件8在该区域进行的连接方式、效率更为快捷，且效果更佳。对于传统在边框型材4或中挺型材5腔体内置连接件的方式来说成本上更加节约，同时边框型材4与中挺型材5的水密性远远优于传统的做法。
本实施例中，第一连接板9呈L型，第一连接板9根据边框型材4与中挺型材5之间相交角度设置与之匹配的夹角。同时第二连接板10的高度大于第一连接板9的高度，以使得在通过组角孔2对边框型材4或中挺型材5注胶时可以更好的注胶。
具体的，第一连接板9的不同角度位置分别设置有第一螺钉孔1和第二螺钉孔3，第一螺钉孔1与第二螺钉孔3配合沉头螺钉，可由此来使外置式注胶连接件8与边框型材4以及中挺型材5进行相应的连接固定。同时也可往第一螺钉孔1、第二螺钉孔3内注胶，保证孔与沉头螺钉之间的水密性。
如图3所示，具体的，第二连接板10在槽部6的两侧分别设置第一凸体12和第二凸体13，第一凸体12、第二凸体13与加强筋平行且配合设置。以使得在第一凸体12与第二凸体13之间所形成与加强筋配合的槽部6，并在槽部6开设方向的垂直方向上凹槽，以便注胶流动通道能够通过组角孔2以及槽部6与边框型材4或中挺型材5及其上的加强筋更好的注胶连接，保障连接后的水密性。
其中，组角孔2与槽部6之间错位设置。组角孔2优选设置两个，而组角孔2分别设置于第一凸体12、第二凸体13远离槽部6侧区域，但同时两侧的组角孔2优选距离第一凸体12或第二凸体13近一些，以便注胶。
如图1和3所示，具体的，第二连接板10远离边框型材4或中挺型材5侧面设置挡板11，且挡板11与第一凸体12和/或第二凸体13侧面连接，优选为在靠近第一连接板9一侧的第二凸体13设置该挡板11。
请参阅图1-4，在该外置式注胶连接件与中挺型材5和边框型材4连接时，具体方式如下：
在安装前准备切割好的中挺型材5和边框型材4材料准备组装，直接将外置式注胶连接件8放置到中挺型材5、边框型材4中间阴角7位置，然后确定第一螺钉孔1、第二螺钉孔3的孔位，配合沉头螺钉进行与中挺型材5和边框型材4的连接；再往两侧的组角孔2内注入双组份组角胶，使组角胶进入注胶流动通道内流动，并最终在槽部6外侧看到胶水溢出时截止注胶，从而完成最终的连接。同时省去了传统的中挺型材5和边框型材4多道工序连接的时间，同时外侧注胶后防水和连接强度更高。
以上实施例仅为本实用新型的一种较优技术方案，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的原理和本质情况下可以对实施例中的技术方案或参数进行修改或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型铝合金门窗使用的外置式注胶连接件，其特征在于：外置式注胶连接件(8)设置于边框型材(4)与中挺型材(5)相交部位外表面上，所述外置式注胶连接件(8)包括同时与所述边框型材(4)和所述中挺型材(5)连接的第一连接板(9)、以及设置于所述第一连接板(9)侧端面的第二连接板(10)；
所述第二连接板(10)相对所述第一连接板(9)方向侧端面设置槽部(6)，所述槽部(6)与所述边框型材(4)或所述中挺型材(5)上加强筋连接，所述第二连接板(10)内开设有组角孔(2)，并在所述组角孔(2)与所述槽部(6)之间形成注胶流动通道。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金门窗使用的外置式注胶连接件，其特征在于：所述第一连接板(9)内开设有第一螺钉孔(1)和第二螺钉孔(3)，所述第一螺钉孔(1)与所述第二螺钉孔(3)配合螺钉，分别与所述边框型材(4)以及所述中挺型材(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金门窗使用的外置式注胶连接件，其特征在于：所述第二连接板(10)在所述槽部(6)的两侧分别设置第一凸体(12)和第二凸体(13)，所述第一凸体(12)、所述第二凸体(13)与所述加强筋平行且配合设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金门窗使用的外置式注胶连接件，其特征在于：所述组角孔(2)与所述槽部(6)之间错位设置。
5.根据权利要求3所述的一种新型铝合金门窗使用的外置式注胶连接件，其特征在于：所述组角孔(2)设置于所述第一凸体(12)、所述第二凸体(13)远离所述槽部(6)侧区域。
6.根据权利要求3所述的一种新型铝合金门窗使用的外置式注胶连接件，其特征在于：所述第二连接板(10)远离所述边框型材(4)或所述中挺型材(5)侧面设置挡板(11)，且所述挡板(11)与所述第一凸体(12)和/或所述第二凸体(13)侧面连接。
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