CN209988893U - 一种自动折线机的挤压式定量进料组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动折线机的挤压式定量进料组件，包括若干组辊筒、辊轴和挤压进料组件，辊筒与辊轴轴孔套设固连，辊轴包括上辊轴和下辊轴，对应位置上方的上辊轴与挤压进料组件配合连接，挤压进料组件包括挤压组件和进料组件，挤压组件包括挤压板、导轨和上固定板、下固定板以及两侧的挡板，下固定板下端面设置有顶伸气缸，顶伸气缸控制挤压板在上固定板和下固定板之间上下移动，进料组件包括带轮、传动带以及电机，借助PLC程序控制气缸和电机的相互配合动作，通过可上下移动的辊轴，控制辊筒保持足够的挤压力压紧线材产品，还能针对不同规格直径的材料上下调整距离，改善现有自动折线机的自动化程度，同时提高线材产品的弯折裁切效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及折线机设备技术领域，具体涉及一种用于自动折线机的挤压式定量进料组件。
背景技术
现代电线折弯机需要对电线、铜线等进行弯折裁切，在数量巨大的情况下，又是同一规格的线材，便需要有快捷的弯折剪裁工具，自动折线机便得到广泛应用。在现有的自动折线机设备中，进给供料组件大多是先通过校直工具将电线进行校直后，由压料装置按压电线一步一步进料，也有是通过辊筒压合挤压电线移动进行供料，但是随着电线材质或直径大小的不同，辊筒经常需要更换才能按压住电线，很少有通过上下移动辊轴，增加压合力来控制按压力度供料的方案。
发明内容
本实用新型目的是鉴于背景技术中提到的现有的自动折线机的辊筒压合挤压线材产品移动进行供料方案的不完善、需要经常拆卸选择规格的问题，提供一种自动折线机的挤压式定量进料组件，通过可上下移动的辊轴，控制相切配合的辊筒保持足够的压合力的同时，还能针对不同规格直径的材料进行上下调整距离，改善对现有自动折线机的自动化程度，同时提高线材产品的弯折裁切效率。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种自动折线机的挤压式定量进料组件，包括若干组辊筒、辊轴和挤压进料组件，
若干组所述辊筒为若干组上下相互挤压贴合设置的辊筒，所述辊筒与所述辊轴轴孔套设固连，辊轴包括上辊轴和下辊轴，所述下辊轴与自动折线机的前面板和后面板设有的轴承配合，对应位置上方的所述上辊轴与挤压进料组件配合连接，
所述挤压进料组件包括固定在所述前面板和后面板之间的挤压组件和进料组件，所述挤压组件包括挤压板、导轨和上固定板、下固定板以及两侧的挡板，所述挤压板四角对称设有引导孔，与所述导轨套设配合，所述导轨上下端固连所述上固定板和下固定板两侧再由所述挡板固定，所述下固定板下端面还设置有顶伸气缸，所述顶伸气缸的顶杆固连在所述挤压板上，控制所述挤压板在所述上固定板和下固定板之间上下移动，
所述进料组件包括与所述上辊轴尾端固连的带轮、传动带以及固定在后面板的电机，所述电机转轴设置有带轮，与若干组所述上辊轴固连的带轮配合传动，实现对上辊轴的动力传递，进而控制相互挤压贴合设置的辊筒转动，挤压线材产品定量匀速供料。
进一步地，若干组所述上下相互挤压贴合设置的辊筒之间还设置有线材产品的导管，所述导管由固定在前面板的夹块固定。
进一步地，若干所述上辊轴尾端固连的带轮之间通过预紧滚轮，使所述传动带与所述带轮充分接触啮合。
进一步地，所述辊筒外周表面设有网纹。
本实用新型的有益效果是：该自动折线机的挤压式定量进料组件借助PLC程序控制气缸和电机的相互配合动作，通过可上下移动的辊轴，控制相切配合的辊筒保持足够的挤压力压紧线材产品，还能针对不同规格直径的材料进行上下调整距离，改善对现有自动折线机的自动化程度，同时提高线材产品的弯折裁切效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。
图1为本实施例自动折线机的挤压式定量进料组件的结构示意图；
图2为本实施例自动折线机的挤压式定量进料组件去掉上、下固定板的立体图；
图3为本实施例自动折线机的挤压式定量进料组件的正视图；
图4为本实施例自动折线机的挤压式定量进料组件去掉上、下固定板的结构示意图；
图5为本实施例自动折线机的挤压式定量进料组件的俯视图；
图6为本实施例自动折线机的挤压式定量进料组件的后视图；
其中，1-后面板，2-辊筒，3-辊轴，41-挡板，42-上固定板，43-下固定板，44-挤压板，45-导轨，5-导管，6-夹块，7-顶伸气缸，8-电机，9-传动带，10-前面板，11-带轮，12-预紧滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-6，本实施例提出一种自动折线机的挤压式定量进料组件，包括3组辊筒2、辊轴3和挤压进料组件。
具体地说，所述辊筒2为3组上下相互挤压贴合设置的辊筒2，所述辊筒2与所述辊轴3轴孔套设固连，辊轴3包括上辊轴和下辊轴，所述下辊轴与自动折线机的前面板10和后面板1设有的轴承配合，对应位置上方的所述上辊轴与挤压进料组件配合连接，
所述挤压进料组件包括固定在所述前面板10和后面板1之间的挤压组件和进料组件，所述挤压组件包括挤压板44、导轨45和上固定板42、下固定板43以及两侧的挡板41，所述挤压板44四角对称设有引导孔，与所述导轨45套设配合，所述导轨45上下端固连所述上固定板42和下固定板43两侧再由所述挡板41固定，所述下固定板43下端面还设置有顶伸气缸7，所述顶伸气缸7的顶杆固连在所述挤压板44上，控制所述挤压板44在所述上固定板42和下固定板43之间上下移动，
所述进料组件包括与所述上辊轴尾端固连的带轮11、传动带9以及固定在后面板的电机8，所述电机8转轴设有带轮11，与3组所述上辊轴固连的带轮11配合传动，实现对上辊轴的动力传递，进而控制相互挤压贴合设置的辊筒2转动，挤压线材产品定量匀速供料。
进一步的实施方案是，所述上下相互挤压贴合设置的辊筒2之间还设置有线材产品的导管5，所述导管5由固定在前面板10的夹块6固定。
进一步的实施方案是，为引导线材产品依次通过3组上下相互挤压贴合的辊筒，所述上辊轴尾端固连的带轮11之间通过预紧滚轮12，使所述传动带9与所述带轮11充分接触啮合。
进一步的实施方案是，为保证进料稳定可靠，所述辊筒2外周表面设有网纹。
Claims (4)
1.一种自动折线机的挤压式定量进料组件，包括若干组辊筒、辊轴和挤压进料组件，其特征在于：
若干组所述辊筒为若干组上下相互挤压贴合设置的辊筒，所述辊筒与所述辊轴轴孔套设固连，辊轴包括上辊轴和下辊轴，所述下辊轴与自动折线机的前面板和后面板设有的轴承配合，对应位置上方的所述上辊轴与挤压进料组件配合连接，
所述挤压进料组件包括固定在所述前面板和后面板之间的挤压组件和进料组件，所述挤压组件包括挤压板、导轨和上固定板、下固定板以及两侧的挡板，所述挤压板四角对称设有引导孔，与所述导轨套设配合，所述导轨上下端固连所述上固定板和下固定板两侧再由所述挡板固定，所述下固定板下端面还设置有顶伸气缸，所述顶伸气缸的顶杆固连在所述挤压板上，控制所述挤压板在所述上固定板和下固定板之间上下移动，
所述进料组件包括与所述上辊轴尾端固连的带轮、传动带以及固定在后面板的电机，所述电机转轴设置有带轮，与若干组所述上辊轴固连的带轮配合传动，实现对上辊轴的动力传递，进而控制相互挤压贴合设置的辊筒转动，挤压线材产品定量匀速供料。
2.根据权利要求1所述的自动折线机的挤压式定量进料组件，其特征在于：若干组所述上下相互挤压贴合设置的辊筒之间还设置有线材产品的导管，所述导管由固定在前面板的夹块固定。
3.根据权利要求1所述的自动折线机的挤压式定量进料组件，其特征在于：若干所述上辊轴尾端固连的带轮之间通过预紧滚轮，使所述传动带与所述带轮充分接触啮合。
4.根据权利要求1所述的自动折线机的挤压式定量进料组件，其特征在于：所述辊筒外周表面设有网纹。
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2019
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