CN209988883U - 一种新型一体化纱线生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型一体化纱线生产设备,包括竖板,所述竖板的左侧壁固定连接有固定板,所述竖板的左侧壁上滑动连接有活动板,所述竖板上设有用于对活动板进行复位的复位机构,所述活动板与固定板之间安装有绕线轴,所述竖板的左侧壁下侧固定连接有L型安装板,所述L型安装板的上端固定安装有电机,所述电机的驱动轴同轴固定连接有转轴,所述固定板上下贯穿设有通孔,所述转轴的上端延伸至通孔并与其侧壁转动连接,所述固定板上下滑动贯穿设有竖杆,所述竖杆的上端固定连接有导线环,所述固定板的下方设有用于对竖杆进行驱动的驱动机构。本实用新型使用电力较少,结构简单,成本低廉且安装简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及纱线生产设备技术领域,尤其涉及一种新型一体化纱线生产设备。
背景技术
纱线是一种纺织品,用各种纺织纤维加工成一定细度的产品,用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等,分为短纤维纱,连续长丝等;纱线的细度有多种表示方法,例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等,纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示;毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品,除保暖外还有装饰作用。
现有的纱线生产设备在对纱线进行绕卷时,需要多台电机共同协作来对纱线进行绕卷,使用电力较多;结构复杂,成本较高,对绕线轴安装时操作过程繁琐,较为耽误时间。
为此,我们提出来一种新型一体化纱线生产设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中电力消耗大且结构复杂的问题,而提出的一种新型一体化纱线生产设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型一体化纱线生产设备,包括竖板,所述竖板的左侧壁固定连接有固定板,所述竖板的左侧壁上滑动连接有活动板,所述竖板上设有用于对活动板进行复位的复位机构,所述活动板与固定板之间安装有绕线轴,所述竖板的左侧壁下侧固定连接有L型安装板,所述L型安装板的上端固定安装有电机,所述电机的驱动轴同轴固定连接有转轴,所述固定板上下贯穿设有通孔,所述转轴的上端延伸至通孔并与其侧壁转动连接,所述固定板上下滑动贯穿设有竖杆,所述竖杆的上端固定连接有导线环,所述固定板的下方设有用于对竖杆进行驱动的驱动机构。
优选地,所述复位机构包括设置在竖板左侧上的复位槽,所述复位槽内竖直固定连接有限位杆,所述限位杆外套设有弹簧,所述活动板的右端延伸至复位槽内并与复位槽内侧壁滑动连接,所述限位杆滑动贯穿活动板设置,所述弹簧的上下两端分别与复位槽的内顶部和活动板的上侧壁固定连接。
优选地,所述驱动机构包括水平设置在固定板下方的传动轴,所述传动轴与固定板之间通过轴承座转动连接,所述传动轴与转轴之间通过锥齿轮组传动连接,所述传动轴的左端同轴固定连接有圆盘,所述圆盘的左端非圆心处转动连接有偏转杆,所述偏转杆的上端与竖杆的下端转动连接。
优选地,所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与转轴同轴固定连接,所述第二锥齿轮与传动轴同轴固定连接。
优选地,所述活动板的下端设有与绕线轴上端相匹配的转动槽,所述绕线轴的下端与通孔相匹配,所述绕线轴的下端与转轴的上端通过榫卯同轴啮合安装。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、通过设置驱动机构,通过电机带动转轴转动,转轴带动绕线轴转动,从而对纱线进行绕卷,且转轴带动传动轴转动,传动轴带动圆盘转动,圆盘带动偏转杆往复偏转,偏转杆带动竖杆上下往复移动,竖杆带动纱线上下往复移动,使得绕线轴可以对纱线进行均匀绕卷,绕卷均匀,使用电力较少,结构简单,成本较低,且安装绕线轴较为便利。
本实用新型使用电力较少,结构简单,成本低廉且安装简单。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型一体化纱线生产设备的正面结构透视图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为图1中B处的放大图。
图中:1竖板、2固定板、3活动板、4复位机构、5绕线轴、6 L型安装板、7电机、8转轴、9竖杆、10导线环、11驱动机构、12复位槽、13限位杆、14弹簧、15传动轴、16轴承座、17锥齿轮组、18圆盘、19偏转杆、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种新型一体化纱线生产设备,包括竖板1,竖板1的左侧壁固定连接有固定板2,竖板1的左侧壁上滑动连接有活动板3,需要注意的是,活动板3的下端设有与绕线轴5上端相匹配的转动槽,绕线轴5的下端与通孔相匹配,绕线轴5的下端与转轴8的上端通过榫卯同轴啮合安装,需要说明的是,绕线轴5的下端设有榫卯,转轴8的上端设有与榫卯相啮合的榫眼,竖板1上设有用于对活动板3进行复位的复位机构4,具体的,复位机构4包括设置在竖板1左侧上的复位槽12。
本实用新型中,复位槽12内竖直固定连接有限位杆13,限位杆13外套设有弹簧14,活动板3的右端延伸至复位槽12内并与复位槽12内侧壁滑动连接,限位杆13滑动贯穿活动板3设置,弹簧14的上下两端分别与复位槽12的内顶部和活动板3的上侧壁固定连接,活动板3与固定板2之间安装有绕线轴5,竖板1的左侧壁下侧固定连接有L型安装板6,L型安装板6的上端固定安装有电机7,需要说明的是,电机7可采用型号为Y315M-10的驱动电机,且已于外部电源电性连接,为现有技术,具体不做赘述,电机7的驱动轴同轴固定连接有转轴8,固定板2上下贯穿设有通孔,转轴8的上端延伸至通孔并与其侧壁转动连接。
本实用新型中,固定板2上下滑动贯穿设有竖杆9,竖杆9的上端固定连接有导线环10,固定板2的下方设有用于对竖杆9进行驱动的驱动机构11,需要说明的是,驱动机构11包括水平设置在固定板2下方的传动轴15,传动轴15与固定板2之间通过轴承座16转动连接,需要说明的是,轴承座16的外圈与固定板2的下端固定连接,轴承座16的内圈与传动轴15同轴固定连接,轴承座16的外圈与内圈转动连接,传动轴15与转轴8之间通过锥齿轮组17传动连接,值得一提的是,锥齿轮组17包括相互啮合的第一锥齿轮20和第二锥齿轮21,第一锥齿轮20与转轴8同轴固定连接,第二锥齿轮21与传动轴15同轴固定连接,传动轴15的左端同轴固定连接有圆盘18,圆盘18的左端非圆心处转动连接有偏转杆19,偏转杆19的上端与竖杆9的下端转动连接。
本实用新型对纱线进行绕卷时,开启电机7,电机7的驱动轴带动转轴8转动,转轴8带动绕线轴5和第一锥齿轮20转动,第一锥齿轮20带动第二锥齿轮21转动,第二锥齿轮21带动传动轴15转动,传动轴15带动圆盘18转动,圆盘18带动偏转杆19往复偏转,偏转杆19带动竖杆9往复升降,竖杆9带动导线环10往复升降,即可对纱线进行均匀绕卷。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型一体化纱线生产设备,包括竖板(1),其特征在于,所述竖板(1)的左侧壁固定连接有固定板(2),所述竖板(1)的左侧壁上滑动连接有活动板(3),所述竖板(1)上设有用于对活动板(3)进行复位的复位机构(4),所述活动板(3)与固定板(2)之间安装有绕线轴(5),所述竖板(1)的左侧壁下侧固定连接有L型安装板(6),所述L型安装板(6)的上端固定安装有电机(7),所述电机(7)的驱动轴同轴固定连接有转轴(8),所述固定板(2)上下贯穿设有通孔,所述转轴(8)的上端延伸至通孔并与其侧壁转动连接,所述固定板(2)上下滑动贯穿设有竖杆(9),所述竖杆(9)的上端固定连接有导线环(10),所述固定板(2)的下方设有用于对竖杆(9)进行驱动的驱动机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型一体化纱线生产设备,其特征在于,所述复位机构(4)包括设置在竖板(1)左侧上的复位槽(12),所述复位槽(12)内竖直固定连接有限位杆(13),所述限位杆(13)外套设有弹簧(14),所述活动板(3)的右端延伸至复位槽(12)内并与复位槽(12)内侧壁滑动连接,所述限位杆(13)滑动贯穿活动板(3)设置,所述弹簧(14)的上下两端分别与复位槽(12)的内顶部和活动板(3)的上侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型一体化纱线生产设备,其特征在于,所述驱动机构(11)包括水平设置在固定板(2)下方的传动轴(15),所述传动轴(15)与固定板(2)之间通过轴承座(16)转动连接,所述传动轴(15)与转轴(8)之间通过锥齿轮组(17)传动连接,所述传动轴(15)的左端同轴固定连接有圆盘(18),所述圆盘(18)的左端非圆心处转动连接有偏转杆(19),所述偏转杆(19)的上端与竖杆(9)的下端转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型一体化纱线生产设备,其特征在于,所述锥齿轮组(17)包括相互啮合的第一锥齿轮(20)和第二锥齿轮(21),所述第一锥齿轮(20)与转轴(8)同轴固定连接,所述第二锥齿轮(21)与传动轴(15)同轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型一体化纱线生产设备,其特征在于,所述活动板(3)的下端设有与绕线轴(5)上端相匹配的转动槽,所述绕线轴(5)的下端与通孔相匹配,所述绕线轴(5)的下端与转轴(8)的上端通过榫卯同轴啮合安装。
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