CN209988819U - 一种用于生产粘胶纤维的节能型真空覆膜辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产粘胶纤维的节能型真空覆膜辊，具体涉及覆膜辊技术领域，包括支撑座，所述支撑座的顶端安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有电机，且固定架的侧壁安装有覆膜辊本体，所述电机的输出轴端部与覆膜辊本体固定连接，所述覆膜辊本体包括辊壳，所述辊壳的内腔底端通过螺栓固定安装有加热管，且辊壳的外部套接有橡胶套。本实用新型通过设置了连接座与辊壳，可将连接座与辊壳固定连接，设置了橡胶套，可保证辊壳的密封性能，设置了加热管，可加快覆膜效率，提高覆膜的产量，降低覆膜过程中覆膜出现损坏的现象，更加节能环，设置了传动带和第一皮带，通过一个电机便能同时实现输送和覆膜的工作。

Description

一种用于生产粘胶纤维的节能型真空覆膜辊

技术领域

本实用新型涉及覆膜辊技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于生产粘胶纤维的节能型真空覆膜辊。

背景技术

粘胶纤维是粘纤的全称，以“木”作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维，粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点，其具有棉的本质、丝的品质，是地道的植物纤维，源于天然而优于天然，目前广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。

专利申请公布号CN 205634376 U的实用新型专利公开了一种高效节能型PVB膜用展膜辊，该实用新型包括辊体、展膜部和弧形过渡面；该一种高效节能型PVB膜用展膜辊使得被传送经过的PVB膜被充分展开以便于后期的收卷或加工，提高了加工效率，更节能高效，PVB膜平整度高，不易打皱、压坏。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如不能对连接座与辊壳进行快速固定，同时覆膜效率较低，影响工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于生产粘胶纤维的节能型真空覆膜辊，通过设置了连接座与辊壳，当连接座与辊壳连接处的套筒相连通时，此时松开端帽，插杆贯穿进入到套筒的内部，将连接座与辊壳固定连接，随后可对辊壳的周向侧外壁套设橡胶套，可保证辊壳的密封性能，由于在辊壳的内部设置了加热管，可加快覆膜效率，提高覆膜的产量，降低覆膜过程中，覆膜损坏的现象，更加节能环保，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产粘胶纤维的节能型真空覆膜辊，包括支撑座，所述支撑座的顶端安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有电机，且固定架的侧壁安装有覆膜辊本体，所述电机的输出轴端部与覆膜辊本体固定连接；

所述覆膜辊本体包括辊壳，所述辊壳的内腔底端通过螺栓固定安装有加热管，且辊壳的外部套接有橡胶套，所述辊壳的两端均开设有螺孔，且辊壳的两端均连接有连接座，所述连接座的周向侧外壁开设有外螺纹，且连接座与螺孔之间螺纹连接，所述连接座的一侧连接有挡块，所述辊壳与连接座的连接处贯穿设有套筒。

在一个优选地实施方式中，所述套筒的中心位置竖直贯穿开设有通孔，且套筒的内部安装有伸缩机构。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩机构包括插杆，所述插杆的顶端固定连接有端帽，且插杆的周向侧外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端与套筒的内腔顶部端面固定连接，所述端帽的表面开设有防滑凸纹。

在一个优选地实施方式中，所述电机的输出轴周向侧外壁套设有主动轮，所述主动轮的表面安装有第一皮带，所述第一皮带的一端设置有组合轮，所述组合轮的表面套设有第二皮带，且组合轮的一侧中心位置安装有第一传动辊。

在一个优选地实施方式中，所述第二皮带的一端设置有从动轮，所述从动轮的一侧中心位置安装有第二传动辊，所述第二传动辊以及第一传动辊的周向侧外壁套设有传动带。

在一个优选地实施方式中，所述固定架的数量设置有两个，且两个固定架关于支撑座的竖直向中心轴线呈对称设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了连接座与辊壳，当连接座与辊壳连接处的套筒相连通时，此时松开端帽，插杆贯穿进入到套筒的内部，将连接座与辊壳固定连接，随后可对辊壳的周向侧外壁套设橡胶套，可保证辊壳的密封性能，由于在辊壳的内部设置了加热管，可加快覆膜效率，提高覆膜的产量，降低覆膜过程中覆膜出现损坏的现象，更加节能环保；

2、本实用新型通过设置了传动带和第一皮带，传动带跟随着第一传动辊以及第二传动辊的传动而转动，便于运送物料进行覆膜工作，通过一个电机便能同时实现输送和覆膜的工作，省时省力，便携高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的结构放大示意图。

图3为本实用新型的连接座安装结构示意图。

图4为本实用新型的传动带安装结构示意图。

图5为本实用新型的覆膜辊本体立体结构示意图。

附图标记为：1支撑座、2固定架、3覆膜辊本体、31辊壳、311螺孔、32加热管、33连接座、331外螺纹、34橡胶套、35挡块、4电机、5主动轮、6第一皮带、7组合轮、8第二皮带、9第一传动辊、10传动带、11从动轮、12第二传动辊、13套筒、14通孔、15插杆、16端帽、17弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的用于生产粘胶纤维的节能型真空覆膜辊，包括支撑座1，所述支撑座1的顶端安装有固定架2，所述固定架2的一侧固定安装有电机4，且固定架2的侧壁安装有覆膜辊本体3，所述电机4的输出轴端部与覆膜辊本体3固定连接，所述固定架2的数量设置有两个，且两个固定架2关于支撑座1的竖直向中心轴线呈对称设置。

参照说明书附图1、图2、图3和图5，该实施例的用于生产粘胶纤维的节能型真空覆膜辊的覆膜辊本体3包括辊壳31，所述辊壳31的内腔底端通过螺栓固定安装有加热管32，且辊壳31的外部套接有橡胶套34，所述辊壳31的两端均开设有螺孔311，且辊壳31的两端均连接有连接座33，所述连接座33的周向侧外壁开设有外螺纹331，且连接座33与螺孔311之间螺纹连接，所述连接座33的一侧连接有挡块35，所述辊壳31与连接座33的连接处贯穿设有套筒13。

进一步的，所述套筒13的中心位置竖直贯穿开设有通孔14，且套筒13的内部安装有伸缩机构，所述伸缩机构包括插杆15，所述插杆15的顶端固定连接有端帽16，且插杆15的周向侧外壁套设有弹簧17，所述弹簧17的一端与套筒13的内腔顶部端面固定连接，所述端帽16的表面开设有防滑凸纹。

实施场景具体为：在使用过程中，可将连接座33安装到辊壳31的两端，在安装前，可向上拨动着端帽16，此时插杆15挤压着弹簧17，插杆15便会到达套筒13的中心位置，随后转动着连接座33，此时连接座33与辊壳31之间连接，当拆卸掉连接座33与辊壳31，能够对辊壳31内的加热管32进行定期维修和养护，当连接座33与辊壳31连接处的套筒13相连通时，此时松开端帽16，此时弹簧17的形变恢复，产生反作用力使得插杆15贯穿进入到套筒13的内部，将连接座33与辊壳31固定连接，随后可对辊壳31的周向侧外壁套设橡胶套34，可保证辊壳31的密封性能，由于在辊壳31的内部设置了加热管32，可加快覆膜效率，提高覆膜的产量，降低覆膜过程中覆膜出现损坏的现象，更加节能环保。

参照说明书附图1和图4，该实施例的用于生产粘胶纤维的节能型真空覆膜辊的电机4的输出轴周向侧外壁套设有主动轮5，所述主动轮5的表面安装有第一皮带6，所述第一皮带6的一端设置有组合轮7，所述组合轮7的表面套设有第二皮带8，且组合轮7的一侧中心位置安装有第一传动辊9。

进一步的，所述第二皮带8的一端设置有从动轮11，所述从动轮11的一侧中心位置安装有第二传动辊12，所述第二传动辊12以及第一传动辊9的周向侧外壁套设有传动带10。

实施场景具体为：对电机4通电，覆膜辊本体3转动，同时电机4的输出轴周向侧外壁设置的主动轮5跟随着转动，在第一皮带6的传动作用下，可实现组合轮7的转动，此时组合轮7上设置的第二皮带8在组合轮7的传动下转动，而第一传动辊9会跟随着组合轮7转动，第二皮带8可实现从动轮11的转动，进而第二传动辊12实现了转动，此时传动带10会跟随着第一传动辊9以及第二传动辊12的传动而转动，便于运送物料进行覆膜工作，通过一个电机4便能同时实现输送和覆膜的工作，省时省力，便携高效。

综上所述：本实用新型的用于生产粘胶纤维的节能型真空覆膜辊通过设置了连接座33与辊壳31，当连接座33与辊壳31连接处的套筒13相连通时，此时松开端帽16，插杆15贯穿进入到套筒13的内部，将连接座33与辊壳31固定连接，随后可对辊壳31的周向侧外壁套设橡胶套34，可保证辊壳31的密封性能，由于在辊壳31的内部设置了加热管32，可加快覆膜效率，提高覆膜的产量，降低覆膜过程中覆膜出现损坏的现象，更加节能环保，设置了传动带10和第一皮带6，传动带10跟随着第一传动辊9以及第二传动辊12的传动而转动，便于运送物料进行覆膜工作，通过一个电机4便能同时实现输送和覆膜的工作，省时省力，便携高效。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产粘胶纤维的节能型真空覆膜辊，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶端安装有固定架（2），所述固定架（2）的一侧固定安装有电机（4），且固定架（2）的侧壁安装有覆膜辊本体（3），所述电机（4）的输出轴端部与覆膜辊本体（3）固定连接；

所述覆膜辊本体（3）包括辊壳（31），所述辊壳（31）的内腔底端通过螺栓固定安装有加热管（32），且辊壳（31）的外部套接有橡胶套（34），所述辊壳（31）的两端均开设有螺孔（311），且辊壳（31）的两端均连接有连接座（33），所述连接座（33）的周向侧外壁开设有外螺纹（331），且连接座（33）与螺孔（311）之间螺纹连接，所述连接座（33）的一侧连接有挡块（35），所述辊壳（31）与连接座（33）的连接处贯穿设有套筒（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产粘胶纤维的节能型真空覆膜辊，其特征在于：所述套筒（13）的中心位置竖直贯穿开设有通孔（14），且套筒（13）的内部安装有伸缩机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产粘胶纤维的节能型真空覆膜辊，其特征在于：所述伸缩机构包括插杆（15），所述插杆（15）的顶端固定连接有端帽（16），且插杆（15）的周向侧外壁套设有弹簧（17），所述弹簧（17）的一端与套筒（13）的内腔顶部端面固定连接，所述端帽（16）的表面开设有防滑凸纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产粘胶纤维的节能型真空覆膜辊，其特征在于：所述电机（4）的输出轴周向侧外壁套设有主动轮（5），所述主动轮（5）的表面安装有第一皮带（6），所述第一皮带（6）的一端设置有组合轮（7），所述组合轮（7）的表面套设有第二皮带（8），且组合轮（7）的一侧中心位置安装有第一传动辊（9）。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产粘胶纤维的节能型真空覆膜辊，其特征在于：所述第二皮带（8）的一端设置有从动轮（11），所述从动轮（11）的一侧中心位置安装有第二传动辊（12），所述第二传动辊（12）以及第一传动辊（9）的周向侧外壁套设有传动带（10）。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产粘胶纤维的节能型真空覆膜辊，其特征在于：所述固定架（2）的数量设置有两个，且两个固定架（2）关于支撑座（1）的竖直向中心轴线呈对称设置。

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