CN2406739Y - 涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涂布装置,包括一涂布背轮组、一涂布刀组、一布料固定及输送机构、多数与输送链条节数相同的夹持部、一水平位置调整装置、一位置调整固定座,本装置是利用布料固定装置,将皮革作涂料被覆的涂布阶段前,先行将布料固定,布料在涂布时亦处于固定情况下,在涂布加工弹性布料时能顺利进行,且透过适当的设定,控制涂布料的涂布厚度,及布料的渗透程度,可增进产品手感,降低涂布料的黏度,达到缩短制程机台的长度的涂布装置。

Description

涂布装置

本实用新型是关于一种涂布装置，特别是关于一种适用于不能拉引的布种的涂布装置，是应用于PU合成皮革湿式制法制程机械，以及透湿透气布涂布机械。利用涂布前先将布固定，且将涂布点相对于涂布背轮的角度作设定，可直接涂布加工弹性布料或是不堪传统拉引传动的布种。

一般传统的PU合成皮革的湿式制法，需经由底布卷出、贴布、储料、涂布、凝固、水洗、定型烘干、剥离和卷取等制程步骤(如图1所示)。在高级的合成皮革及透湿透气布的产品，最大的效益是用于衣料用途。衣料用途的产品，除了要求美观及功能性外，轻、薄及贴身，应该是其最大的诉求了。产品要轻、薄，除了涂布层不能厚之外，底布也要选用轻、薄的材料。产品要贴身，除了涂布层要具有弹性外，一定要选用富有弹性的布料当作底布。而轻、薄又要有弹性的布料，在传统的涂布机械上会造成布料的组织变形甚至是破坏。因为传统的涂布机械是使用拉引的传动方式，而拉引时会将轻、薄的布料的经纬组织拉至变形甚至于破坏，而导致无法涂布加工。而弹性的布料在拉引时会造成纵向拉伸、横向缩幅，而导致无法涂布加工。现业界存在二种方式来生产高级的合成皮革及透湿透气布的产品：一是贴布法，一是涂布后固定法。

贴布法是将轻、薄、弹性的布料，先与另一层可堪拉引的加工布作贴合之后，才在传统的机械上作涂布加工，之后还要经过剥离机将成品与加工布剥离才算完成。但是此种方式会造成数项缺失：

1.轻、薄、弹性的布料与可堪拉引的加工布，使用布贴布贴合机作贴合时，一定要有张力才能贴的平顺，而因为布卷的惯性原理还会造成张力的不稳定。张力会将轻、薄、弹性的布料的孔隙拉大，而张力的不稳定会造成布料的孔隙不均匀，除此之外轻、薄、弹性的布料经张力拉引涂布后，当在加工布与底布剥离时，需将拉力释放，此时布料边缘会因应力的释放而在布料边缘产生荷叶边的现象，产生荷叶边的边缘地带布料，将不会被使用而切除(如图3所示)，造成材料的浪费。而在布料位引中，孔隙亦会被拉大，造成涂料的过度渗透而使产品的手感变差，为克服此点问题，只能将涂布料的黏度提高以减少渗透的情况。但是提高黏度不只会增加成本，还会使得机械操作的困难度提高。而布料孔隙的不均匀会使得涂布料的渗透程度不一，造成产品的品质不稳定。

2.贴布法制作完成后要将产品与加工布剥离，此阶段制程的良率约在八成左右。且产品剥离后，底布还会残留贴合时的黏胶(如图3所示)，造成品质的瑕疵。剥离后的加工布无法直接再次使用，要经过回收处理的程序才能再使用，或者是直接舍弃。这些因素都会造成成本的提高。

3.贴布法的底布与加工布贴合后，是使用传统的湿式皮革制造机涂布。而传统制程的涂布料的黏度因为机台的关系，必须在5000CPS-10000CPS以上，黏度愈高涂布料的成本也愈高。

4.传统的制程在涂布之后到入凝固槽之间约有4米的距离(如图4所示)，是想藉由空气中的水分将涂布料的表面凝固，让布料入水时不会因为角度过于垂直，而使得产品表面产生坠流纹路。在这段行程之间，涂布料会过分的渗透入布料之中，造成产品的手感不良。而为了防止涂布料过分的渗透，只能再提高涂布料的黏度。涂布料的黏度愈高，除了成本的提高外还会增加操作的困难度。

5.贴布法需增设布贴布贴合机(如图2所示)和剥离机，增加工厂的设备支出，还需要更大的厂房。而增加了制程就要增加员工、又会增加产品的不良率、增加制费，增加了许多的营运成本。

所以贴布法是高成本，低品质的制作方法，但却是目前业界最普遍采用的方式，因为现在只有贴布法能在高级的轻、薄、弹性的布料上涂布，所以业界也别无选择，只能采用贴布法来生产。

而涂布后固定法(如图5所示)在涂布之前是使用拉引的方式传动输送布料，在涂布之后才将布料固定住，但是轻、薄、弹性布料的变形及破坏早在涂布前的拉引中就已经产生了，所以此方法不能使用太高级的底布，因此产品生产的最高等级只能做到中级品。

由此可见，上述习用的PU合成皮革湿式制程，于涂布阶段仍有诸多缺失，实非一良善的设计者，而亟待加以改良。

本案实用新型人是参酌过去的制程及有鉴于上述习用涂布装置所衍生的各项缺点，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成出能以低成本、单一制程而可以生产出高品质产品的涂布装置。

本实用新型的目的即在于提供一种涂布装置，该涂布装置能克服以往无法直接涂布加工的来卡布、扎针布、棉布、超细纤维、尼龙布、特多龙…，等具有弹性，或是拉引后经纬纱会不规则歪斜、或纵向拉伸、横向缩幅，或是厚度较薄不堪拉引的布种的涂布加工。

本实用新型的次一目的是在于提供一种涂布装置，该涂布装置在设置后，于涂布制程前，便不必再使用习用的贴布机，也没有了皮革在涂布后，需再经剥离机剥离的阶段；在节省了贴布与剥离等步骤，也节省了布贴布贴合机与剥离机的支出和维护费用，更多了工厂空间的运用性。

本实用新型的另一目的是在于提供一种涂布装置，该涂布装置上设置的涂布刀组机构，可由调整涂布刀的角度、位置，进而可控制涂布料的涂布量，而调整皮革制程中的黏度，获得所需的皮革品质。

本实用新型的又一目的是在于提供一种涂布装置，该涂布装置的设置，可大幅的减少制程机台所占的空间与数量，制程时间更短，更具效率，在同一产业下，也更具竞争性。

具有上述优点的本件涂布装置，包括有：

一涂布背轮组，该涂布背轮组具有一涂布背轮，该涂布背轮的两端，各设置有一输送链轮，该涂布背轮组并在相对于其一输送链轮的外侧，设置有一传动链轮；

一涂布刀组，该涂布刀组具有一涂布刀，该涂布刀的边缘是与上述涂布背轮的轴向外缘成一平行间隙；该涂布刀两侧各固设有一旋转心轴，该旋转心轴末端设有一摇臂，该摇臂连接有一动力装置；

一布料固定及输送机构，该布料固定及输送机构包含有两输送链条，该两输送链条分别被设置配合于上述涂布背轮所设的输送链轮上；

多数与输送链条节数相同的夹持部，该每一夹持部分别设于对应的链条节数上；

一水平位置调整装置，该水平调整装置设有涂布刀组车壁，该涂布刀组车壁上设置有一轴承；

一位置调整固定座，该位置调整固定座，设有一螺杆，该螺杆的末端设有一手轮，该螺杆在未设置手轮的另一端设置有一位置调整螺母，该螺母固设于上述涂布刀组车壁。

一涂布背轮组，涂布刀组，布料固定及输送机构。该“涂布装置”是安装在凝固槽上方的适当位置。

涂布背轮的左右两侧均装置可有用以固定布料及做输送动作的输送链轮，再以轴承与涂布装置车壁结合。涂布背轮在传动侧还要再装上传动链轮，以便与动力机构连结传动。动力机构是由马达、减速机、主动链轮、传动链条所组成。

本实用新型主要包括：涂布刀是固定于涂布刀组旋转心轴上，而涂布料侧面挡板是安装在涂布刀的左右二侧，其外形需契合涂布刀与涂布背轮的间隙的形状，用以防止涂布料向二侧泄漏。而涂布刀组旋转心轴与涂布刀组角度调整机构相结合，用以调整涂布刀的角度及涂布间隙。涂布刀组角度调整机构是采用气压缸的动力装置予以控制调整，然而涂布刀组角度调整机构亦可以依照功能要求的不同，加装电动调整系统、涂布间隙自动控制系统、布料接头自动感应跳跃系统等加强涂布装置功能的机构或控制系统，上述方式是以本实用新型的最佳实施例为参考，而不限定于此组合方式。

涂布刀与涂布背轮以及涂布前的布料行进方向的关系，以布料由涂布背轮上方的A方向接近，将涂布背轮的正上方12点钟方向设定为基准点，涂布刀与涂布背轮的近接点(即是涂布点)与基准点形成一个夹角θA，此角度为本实用新型设定的起始角度，而夹角θC为本实用新型设定的截止角度。θA角与θC角所形成的θB的角度范围内，均是本实用新型所主张的涂布角度。本实用新型所主张的较佳涂布角度为：θA＝0°，θC＝85°，θB为85°。

一布料固定及输送机构，其是由布料固定及输送机构用的输送链条所组成的环状循环机构。其中还包括布料展开结构、布边追踪结构、布料固定结构、布料脱离结构、主传动结构等许多的部分，但是大部分与本“涂布装置”并无直接关系，放只讨论经过本实用新型“涂布装置”的布料固定及输送机构用输送链条，该输送链条可分为三种类型，针板式、挟持式、针板挟持二用式，此三种输送链条均可为本实用新型所采用。

在皮革制程进入此涂布程序后，涂布背轮经由传动链轮的带动而转动，输送链轮也因此而带动夹持有底布的输送链条运转，藉由调查涂布刀的角度，得到涂布刀缘与涂布背轮径向边缘间的较佳间隙，涂布料由此间隙输入，在进入下一制程时，完成皮革涂布料所需涂布品质的控制。

请参阅以下有关本实用新型一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本实用新型的技术内容及其目的功效；有关该实施例的附图为：

图1是为PU皮革湿式制程的制造流程示意图；

图2是贴布法的布贴布流程示意图；

图3是贴布法的布贴布缺陷示意图；

图4是传统制程示意图；

图5是涂布后固定法示意图；

图6是本实用新型的涂布装置外观全图；

图7是本实用新型的涂布背轮组的分解图；

图8是本实用新型的涂布刀组的分解图；

图9是本实用新型的涂布范围示意图；

图10(A)是本实用新型的布料固定及输送机构可选用的固定布料用针板式键条；

图10(B)是本实用新型的布料固定及输送机构可选用的固定布料用夹持式链条；

图10(C)是本实用新型的布料固定及输送机构可选用的固定布料用针板夹持两用式链条，使用夹持功能；

图10(D)是本实用新型的布料固定及输送机构可选用的固定布料用针板式夹持两用式链条，使用针板功能。

请参看图6、图7及图8，图6是为本实用新型的涂布装置外观全图，图7是为本实用新型的涂布背轮组的分解图，图8是为本实用新型的涂布刀组的分解图；本实用新型在动力机构16输出动力后，经由链条的传动，而带动传动链轮15，在此同时，亦带动涂布背轮组1的涂布背轮11，而在涂布背轮11左右两侧所装置的可有做输送动作的输送链轮12也跟著转动。此时，夹持固定有涂布前的布料51的输送链条31也跟著带动。涂布背轮11、输送链轮12及传动键轮15是于同一轴上，此轴配合于涂布背轮组车壁13的轴承14上。

涂布刀组2的涂布刀211是固定于涂布刀组旋转心轴214上，该旋转心轴214，是配合于涂布刀组车壁221的轴承222上，而涂布料侧面挡板212是安装在涂布刀211的左右二侧，其外形需契合涂布刀211与涂布背轮11的间隙的形状，用以防止涂布料53向二侧泄漏。

涂布刀211与涂布背轮11以及涂布前的布料51行进方向的关系，如图9所示，图9是为本实用新型的涂布范围示意图；以涂布前的布料51由涂布背轮11上方的A方向接近，将涂布背轮11的正上方12点钟方向设定为基准点，涂布刀211与涂布背轮11的近接点(即是涂布点)与基准点形成一个夹角θA，此角度为本实用新型设定的起始角度，而夹角θC为本实用新型设定的截止角度。θA角与θC角所形成的θB的角度范围内，均是本实用新型所主张的涂布角度。本实用新型所主张的较佳涂布角度为：θA＝0°，θC＝85°，θB为85°。该角度θA、θB及θC的控制，是藉由一动力装置224(如气压缸)，带动固设于涂布刀旋转心轴214的摇臂223所调整；而涂布刀211的刀缘，可与涂布背轮11轴向外缘形成一间隙，该间隙可经一水平位置调整装置6作调整，该水平位置调整装置6，是由位置调整螺母225、位置调整固定座226、位置调整螺杆227及手轮228所控制，籍由手轮228驱动位置调整螺杆227，进而调整位置调整螺母225，因位置调整螺母225与涂布刀组车壁221固接，所以可藉此调整涂布刀211刀缘与涂布背轮11轴向外缘形成的间隙。

在调整好涂布背轮11与涂布刀211刀缘间的间隙后，涂布料53由此间隙输入，当输送链条31由输送链轮12带动时，亦将涂布前的布料51带动，该涂布前的布料51经过涂布刀211边缘与涂布背轮11边缘所形成的间隙时，涂布料53便由此间隙流入，使涂布前的布料51在进入凝固槽4前，经涂布料53的被覆后，成为涂布后的布料52，完成涂布阶段的工作。

本实用新型中的输送链条可分为三种类型，针板式、夹持式、针板夹持两用式，如图10(A)、(B)、(C)、(D)所示。

本实用新型所提供的涂布装置，与前述引证案及其他习用技术相互比较时，更具有下列的优点：

1.本实用新型将轻、薄、弹性的布料，用布料固定及输送机构固定住并输送通过涂布点，使轻、薄、弹性的布料不至于因为拉引的关系导致组织破坏、变形。再将涂布点的角度设定与布料的特性作一参数式关系的调整，使得涂布料的渗透得以掌控，进而控制产品的剥离强度及良好的手感。

2.又将本实用新型的涂布料的黏度设定在800CPS-2000CPS之间，使得涂布料的成本降低，而且可以得到表面更平坦的产品。低黏度并可加强涂布料的渗透性，使得涂布后至入水之间的距离缩短至0.4米，大大的缩短机台的长度及厂房的空间。

3.本实用新型不必像传统的贴布法设备，需要布贴布贴合机、剥离机等多余的设备、制程、厂房空间及操作人员，可以节省生产的成本及减少工厂的投资。

4.本实用新型可用低成本的方式生产出高品质的产品。由减少的贴布制程、剥离制程的人工费用及制造费用，加上没有加工布的回收费用及损耗，以及涂布料的成本降低、机台流程的缩短、腾出的厂房空间等因素，估算本实用新型的生产成本约为传统方式的一半。

上列详细说明是针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本实用新型的专利范围中。

Claims (3)

1.一种涂布装置，其特征在于，包括：

一涂布背轮组，该涂布背轮组具有一涂布背轮，该涂布背轮的两端，各设置有一输送链轮，该涂布背轮组并在相对于其一输送链轮的外侧，设置有一传动链轮；

一涂布刀组，该涂布刀组具有一涂布刀，该涂布刀的边缘是与上述涂布背轮的轴向外缘成一平行间隙；该涂布刀两侧各固设有一旋转心轴，该旋转心轴末端设有一摇臂，该摇臂连接有一动力装置；

一布料固定及输送机构，该布料固定及输送机构包含有两输送链条，该两输送链条分别被设置配合于上述涂布背轮所设的输送链轮上；

多数与输送链条节数相同的夹持部，该每一夹持部分别设于对应的链条节数上；

一水平位置调整装置，该水平调整装置设有涂布刀组车壁，该涂布刀组车壁上设置有一轴承；

一位置调整固定座，该位置调整固定座，设有一螺杆，该螺杆的末端设有一手轮，该螺杆在未设置手轮的另一端设置有一位置调整螺母，该螺母固设于上述涂布刀组车壁。

2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，其中该涂布刀的形状可为尖形刀及BAR形刀，涂布角度为θA＝0°，θC＝85°，θB为85°。

3.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，其中该布料固定及输送机构中，输送链条的夹持部可为针板式、挟持式或针板挟持两用式。

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