CN209988773U - 一种耐火料放料口防逸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火料放料口防逸尘装置，包括固定支架，所述固定支架顶部四角的外壁上均固定安装有称量传感器，所述固定支架底部四角的外壁上均焊接有支撑底脚，所述固定支架的每一个侧边上均焊接有水平分布的加强横杆，所述固定支架顶部通过称量传感器设置有位于固定支架内部的料仓，所述料仓顶部的中心位置开有进料口，且料仓底部的外壁上开有出料口，所述固定支架一侧的外壁上通过螺栓固定有连接板。本实用新型可保证主除尘管道与料仓之间的连通，且不影响自动配料称重精度，又可在料仓内形成区域负压，解决耐火料放料时出现扬尘问题，结构设计合理，且达到很好的防尘的效果，便于人们对连接布袋的拆卸。

Description

一种耐火料放料口防逸尘装置

技术领域

本实用新型涉及耐火料技术领域，尤其涉及一种耐火料放料口防逸尘装置。

背景技术

耐火料在搬运、使用过程流动产生极大的扬尘，不仅造成原料的浪费，且带来环境的污染。目前的方案是：没有防尘措施或者采用集成式防护装置，成本较高。因此，亟需设计一种耐火料放料口防逸尘装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火料放料口防逸尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐火料放料口防逸尘装置，包括固定支架，所述固定支架顶部四角的外壁上均固定安装有称量传感器，所述固定支架底部四角的外壁上均焊接有支撑底脚，所述固定支架的每一个侧边上均焊接有水平分布的加强横杆，所述固定支架顶部通过称量传感器设置有位于固定支架内部的料仓，所述料仓顶部的中心位置开有进料口，且料仓底部的外壁上开有出料口，所述固定支架一侧的外壁上通过螺栓固定有连接板，所述连接板的一侧外壁上焊接有L型支杆，且L型支杆远离固定支架一端的外壁上固定安装有固定套圈，所述固定套圈的内部固定插接有主除尘管道，所述主除尘管道底部两侧的外壁上焊接有对称且相连通的除尘支管道，所述除尘支管道的底端设置有连接软管，且除尘支管道通过连接软管与料仓之间连通。

进一步的，所述固定支架由四个规格相同的固定支杆组成，且四个固定支杆分别位于正方形的四个直接处。

进一步的，所述料仓的主视形状为倒梯形，且料仓通过称量传感器在固定支架上形成活动连接。

进一步的，所述除尘支管道为两段式结构，且除尘支管道的一段固定连接在主除尘管道底部的外壁上，除尘支管道的另一段固定连接在料仓顶部的外壁上。

进一步的，所述连接软管包括固定套接在除尘支管道外部的第一束缚圈和第二束缚圈，且第一束缚圈和第二束缚圈之间固定连接有连接布袋。

进一步的，四个所述称量传感器的结构和规格均相同，且料仓的顶部与竖平面相重合。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的连接软管，不仅可保证主除尘管道与料仓之间的连通，且不影响自动配料称重精度，又可在料仓内形成区域负压，解决耐火料放料时出现扬尘问题。

2.通过设置的L型支架，便于整体装置的连接，使得除尘支管道不需要对主除尘管道起到支撑的作用，结构设计合理，且达到很好的防尘的效果。

3.第一束缚圈、第二束缚圈和连接布袋之间的结构，便于人们对连接布袋的拆卸，且便于对除尘支管道和主除尘管道内部扬尘的清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火料放料口防逸尘装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火料放料口防逸尘装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐火料放料口防逸尘装置的连接软管结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种耐火料放料口防逸尘装置的局部结构俯视图。

图中：1固定支架、2支撑底脚、3加强横杆、4称量传感器、5料仓、6出料口、7除尘支管道、8连接软管、9主除尘管道、10连接板、11 L型支杆、12固定套圈、13第一束缚圈、14第二束缚圈、15连接布袋、16进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种耐火料放料口防逸尘装置，包括固定支架1，固定支架1顶部四角的外壁上均固定安装有称量传感器4，固定支架1底部四角的外壁上均焊接有支撑底脚2，便于固定支架1稳定的放置在工作台面上，固定支架1的每一个侧边上均焊接有水平分布的加强横杆3，起到对固定支架1加固的效果，固定支架1顶部通过称量传感器4设置有位于固定支架1内部的料仓5，起到边加料边称量的效果，料仓5顶部的中心位置开有进料口16，且料仓5底部的外壁上开有出料口6，固定支架1一侧的外壁上通过螺栓固定有连接板10，连接板10的一侧外壁上焊接有L型支杆11，且L型支杆11远离固定支架1一端的外壁上固定安装有固定套圈12，固定套圈12的内部固定插接有主除尘管道9，主除尘管道9的一端可连接除尘器，在主除尘管道9的内部形成负压，达到很好的降低扬尘的目的，主除尘管道9底部两侧的外壁上焊接有对称且相连通的除尘支管道7，除尘支管道7的底端设置有连接软管8，且除尘支管道7通过连接软管8与料仓5之间连通，通过连接软管8的设置，不会影响称量传感器4对料仓5内部加料量的称量。

进一步的，固定支架1由四个规格相同的固定支杆组成，且四个固定支杆分别位于正方形的四个直接处，固定支杆采用铝合金钢管制。

进一步的，料仓5的主视形状为倒梯形，且料仓5通过称量传感器4在固定支架1上形成活动连接，料仓5悬置在称量传感器4上，在加料的过程中，可实时对加入料仓内部的量进行测量，便于人们对加料量的控制。

进一步的，除尘支管道7为两段式结构，且除尘支管道7的一段固定连接在主除尘管道9底部的外壁上，除尘支管道7的另一段固定连接在料仓5顶部的外壁上，两段式结构的除尘支管道7，可便于连接布袋15的安装，同时保证了料仓5经称量传感器4的承重。

进一步的，连接软管8包括固定套接在除尘支管道7外部的第一束缚圈13和第二束缚圈14，且第一束缚圈13和第二束缚圈14之间固定连接有连接布袋15，连接布袋15采用网孔较小的帆布材料制作，第一束缚圈13和第二束缚圈14便于连接布袋15的拆卸和安装。

进一步的，四个称量传感器4的结构和规格均相同，且料仓5的顶部与竖平面相重合，能够较好的定量的完成对耐火料的称量。

工作原理：使用时，操作者耐火料从进料口16加入到料仓5中，此时出料口6是闭合的状态，随着耐火料不断的加入到料仓5内，由称量传感器4对料仓5内部的增加了实时测量，待耐火料加入的量满足人们的要求时，则停止加料；在此过程中，加料时产生的扬尘通过料仓5顶部两侧设置的除尘支管道7进行收集，输送至主除尘管道9，最后到达主除尘管道9末端的除尘器内，达到降除扬尘的目的，而在除尘支管道7上的连接布袋8，则不会影响称量传感器4对料仓5内部加料量的称量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火料放料口防逸尘装置，包括固定支架（1），其特征在于，所述固定支架（1）顶部四角的外壁上均固定安装有称量传感器（4），所述固定支架（1）底部四角的外壁上均焊接有支撑底脚（2），所述固定支架（1）的每一个侧边上均焊接有水平分布的加强横杆（3），所述固定支架（1）顶部通过称量传感器（4）设置有位于固定支架（1）内部的料仓（5），所述料仓（5）顶部的中心位置开有进料口（16），且料仓（5）底部的外壁上开有出料口（6），所述固定支架（1）一侧的外壁上通过螺栓固定有连接板（10），所述连接板（10）的一侧外壁上焊接有L型支杆（11），且L型支杆（11）远离固定支架（1）一端的外壁上固定安装有固定套圈（12），所述固定套圈（12）的内部固定插接有主除尘管道（9），所述主除尘管道（9）底部两侧的外壁上焊接有对称且相连通的除尘支管道（7），所述除尘支管道（7）的底端设置有连接软管（8），且除尘支管道（7）通过连接软管（8）与料仓（5）之间连通。

2.根据权利要求1所述的一种耐火料放料口防逸尘装置，其特征在于，所述固定支架（1）由四个规格相同的固定支杆组成，且四个固定支杆分别位于正方形的四个直接处。

3.根据权利要求1所述的一种耐火料放料口防逸尘装置，其特征在于，所述料仓（5）的主视形状为倒梯形，且料仓（5）通过称量传感器（4）在固定支架（1）上形成活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火料放料口防逸尘装置，其特征在于，所述除尘支管道（7）为两段式结构，且除尘支管道（7）的一段固定连接在主除尘管道（9）底部的外壁上，除尘支管道（7）的另一段固定连接在料仓（5）顶部的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种耐火料放料口防逸尘装置，其特征在于，所述连接软管（8）包括固定套接在除尘支管道（7）外部的第一束缚圈（13）和第二束缚圈（14），且第一束缚圈（13）和第二束缚圈（14）之间固定连接有连接布袋（15）。

6.根据权利要求1所述的一种耐火料放料口防逸尘装置，其特征在于，四个所述称量传感器（4）的结构和规格均相同，且料仓（5）的顶部与竖平面相重合。

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