CN209988729U - 一种人造石材码垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造石材码垛装置，涉及石材生产机械技术领域，解决了现有技术中通过人工搬运大理石而引起的产品良品率低、安全风险高的技术问题。它包括提升组件以及若干隔板组件，若干所述隔板组件间隔设置，每组所述隔板组件分别设置有转动位与支撑位，所述提升组件带动石材经过所述转动位并将石材码垛在所述支撑位上。本实用新型通过提升组件带动石材码垛在间隔设置的隔板组件上，提升组件相对于人工搬运运行平稳，并且石材码垛在隔板组件上间隔排列，有效避免了石材之间发生碰撞的可能性，提高了产品的良品率。整个石材码垛过程无需人工干预，避免了安全事故发生的可能性，降低了产品的生产成本。

Description

一种人造石材码垛装置

技术领域

本实用新型涉及石材生产机械技术领域，具体来说，是指一种人造石材码垛装置。

背景技术

人造大理石是现代建筑常用的装饰材料，在人造大理石的生产过程中，需要将人造大理石从输送线上转移，以便于后序加工使用或者包装出售。现有技术中对人造大理石的转移大多采用人工搬运方式，操作工人将人造大理石搬运至手推车上，再由手推车转移至下一道生产线或者仓库中，甚至直接将人造大理石码垛在手推车上。然而，在大理石的人工搬运及码垛过程中，由于人工个体差异因素较大，一方面极易使人造大理石之间发生碰撞，从而使大理石产生裂缝，甚至是断裂等损坏，影响其良品率；另一方面，人工搬运方式也极容易造成人员身体的伤害，导致安全事故的发生，而且人工成本也增加了大理石的生产成本。

因此，提供一种能够提高人造大理石产品良品率，避免人工干预的码垛装置，是本技术领域的技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种人造石材码垛装置，以解决现有技术中通过人工搬运大理石而引起的产品良品率低、安全风险高的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种人造石材码垛装置，包括提升组件以及若干隔板组件，若干所述隔板组件间隔设置，每组所述隔板组件分别设置有转动位与支撑位，所述提升组件带动石材经过所述转动位并将石材码垛在所述支撑位上。

在上述技术方案的基础上，该码垛装置还可以做如下的改进。

进一步，所述隔板组件包括隔板与隔槽，所述隔槽内设置有转轴，所述隔板上设置有与所述转轴适配的转轴孔，所述隔板以转轴为中心转动至所述转动位或支撑位。

进一步，所述隔槽内还设置有避免隔板处于竖直位置的斜坡，当隔板与斜坡接触时处于转动位，当隔板与隔槽底部接触时处于支撑位。

进一步，位于最底部的所述隔板的高度平齐用于传输石材的输送带的高度。

进一步，每层所述隔板分布于石材的四角。

进一步，所述提升组件包括驱动装置、提升板以及提升带，所述提升板设置于所述提升带上，所述驱动装置驱动所述提升带运行使所述提升板带动石材升降。

进一步，所述驱动装置包括电机与轴承座，所述电机与轴承座之间设置有主动轴，所述提升带的一端与主动轴相连接，所述提升带的另一端设置有从动轴，所述电机驱动提升带转动。

进一步，所述主动轴与从动轴均为齿轮轴，所述提升带为齿条带，所述主动轴、提升带以及从动轴啮合连接。

进一步，还包括箱体，所述提升组件与隔板组件安装在所述箱体上，在所述箱体上还设置有用于防止石材滑出的防护板。

进一步，所述防护板通过推拉至箱体的打开或关闭位置，在所述箱体与防护板之间设置有用于锁紧防护板的锁紧装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的码垛装置具有的有益效果是：

本实用新型通过提升组件带动石材码垛在间隔设置的隔板组件上，提升组件相对于人工搬运运行平稳，并且石材码垛在隔板组件上间隔排列，有效避免了石材之间发生碰撞的可能性，提高了产品的良品率。整个石材码垛过程无需人工干预，避免了安全事故发生的可能性，降低了产品的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的防护板打开状态的立体结构示意图；

图2是本实用新型的隔板组件的立体结构示意图；

图3是本实用新型的防护板关闭状态的立体结构示意图。

图中：

1—箱体；2—提升板；3—隔板；31—隔槽；32—转轴；33—转轴孔；34—斜坡；4—电机；5—轴承座；6—主动轴；7—提升带；8—从动轴；9—防护板；10—输送带；11—锁紧装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种人造石材码垛装置，如图1与图2所示，包括驱动装置、提升板2、提升带7、隔板3以及隔槽31。隔槽31内设置有转轴32，隔板3上设置有与转轴32适配的转轴孔33，隔板3通过转轴孔33安装在转轴32上，使隔板3能够以转轴32为中心自由转动。为了方便隔板的自由转动，还可以在隔槽31的侧壁上设置相应的轴承，使转轴32的两端安装在轴承上。

如图2所示，转轴32安装在隔槽31内侧，同时在隔槽31的顶部设置斜坡34。当隔板3转动至底部与隔槽31底部平行时，由于隔槽31底部对隔板3具有限位作用，使隔板3不再继续向下转动，从而隔槽31的底部对隔板3形成一支撑位。当隔板3转动至斜坡34这一转动位时，斜坡34使隔板3不能完全处于竖直状态，此时隔板3在重力作用下恢复至支撑位。当然，本实施例的斜坡34还可以替换为设置于隔槽31上的弹性机构、设置于隔槽31上的限位机构等能够阻止隔板3处于竖直状态的一切结构，但这些结构均为本技术领域的技术人员熟知的技术手段，在此不再赘述。

如图1与图2所示，驱动装置与提升带7相连接，提升板2设置于提升带7上，使驱动装置能够驱动提升带7转动，从而使提升板2能够自由升降。具体地，若干组隔板3与隔槽31沿竖直方向间隔设置，优选每层设置有四组分布于石材四角的隔板3与隔槽31。提升带7与提升板2对称设置于两组隔板3与隔槽31之间，这样对石材提升的受力均匀。优选地，对称设置的两组提升板2可以连为一体结构。其中，位于最底部的一层隔板3的高度平齐或者略低于用于传输石材的输送带10的高度，使石材在输送带10的传输作用下无需人工干预即可输送至四组隔板3上。

初始时，提升板2的高度略低于最底部的一层隔板3的高度，当石材从输送带10到达最底部的四组隔板3时，启动驱动装置使提升板2带动石材提升至超过最顶部的四组隔板3的转动位，此时再使提升板2下降，最顶部的四组隔板3在支撑位支撑石材，完成一块石材的码垛工作。如此循环反复，直至石材放置于最底部的四组隔板3上时，即完成整个石材的码垛工作。

本实用新型在整个石材的输送、码垛过程中，无需人工干预即能够将石材间隔的码垛在每层隔板3上，有效避免了石材之间发生碰撞的可能性，提高了产品的良品率，避免了安全事故发生的可能性，降低了产品的生产成本。根据实际需要，本实用新型可以适用于石材的临时储放架、存储仓库、包装出售箱等需要码垛石材的装置中，提高石材码垛的工作效率。

实施例2：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：

如图1与图2所示，驱动装置优选电机4与轴承座5相配合的驱动方式。具体地，在电机4与轴承座5之间设置有主动轴6，提升带7的一端与主动轴6相连接，在提升带7的另一端设置有从动轴8。当电机4启动时，电机4驱动提升带7转动，从而使提升板2升降。

作为优选地，主动轴6与从动轴8均采用齿轮轴，提升带7采用齿条带，使主动轴6、提升带7以及从动轴8之间相互啮合连接，能够有效防止提升带7由于打滑而造成大理石的掉落，进一步提高本实用新型运行的安全性。

本实用新型的电机4优选具有正反转功能的步进电机。

实施例3：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：

如图1至图3所示，为了方便码垛完成的石材集中运输，本实用新型将上述结构设置于箱体1上。具体来说，箱体1为三面封闭一侧开口的箱体1，在箱体1的开口侧设置有防护板9，该开口侧用于对接石材的输送带10。优选地，箱体1的内部体积与石材的大小匹配，这样能够防止石材在箱体1内晃动。还可以在箱体1内增加具有减震效果的防护棉、防护橡胶等减震、防滑结构，以防止石材在箱体1内的晃动、滑动。

防护板9优选推拉结构形式，具体地，在箱体1侧壁上开设一尺寸与防护板9匹配的推拉口，在箱体1开口的顶部和/或底部设置便于防护板9推拉的轨道或者滑槽，使防护板9通过推拉口和轨道或者滑槽的配合能够在箱体1的开口打开或关闭。

如图1至图3所示，在箱体1与防护板9之间设置有用于锁紧防护板9的锁紧装置11。具体地，在防护板9一侧设置螺栓，在箱体1上设置与螺栓位置对应的螺孔，当防护板9滑动至关闭位置时，通过螺栓旋入螺孔将防护板9关闭于箱体1上，从而防止运输过程中，石材由于运动惯性滑出而砸伤人员，进一步提高了本实用新型的安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种人造石材码垛装置，其特征在于，包括提升组件以及若干隔板组件，若干所述隔板组件间隔设置，每组所述隔板组件分别设置有转动位与支撑位，所述提升组件带动石材经过所述转动位并将石材码垛在所述支撑位上。

2.根据权利要求1所述的人造石材码垛装置，其特征在于，所述隔板组件包括隔板(3)与隔槽(31)，所述隔槽(31)内设置有转轴(32)，所述隔板(3)上设置有与所述转轴(32)适配的转轴孔(33)，所述隔板(3)以转轴(32)为中心转动至所述转动位或支撑位。

3.根据权利要求2所述的人造石材码垛装置，其特征在于，所述隔槽(31)内还设置有避免隔板(3)处于竖直位置的斜坡(34)，当隔板(3)与斜坡(34)接触时处于转动位，当隔板(3)与隔槽(31)底部接触时处于支撑位。

4.根据权利要求3所述的人造石材码垛装置，其特征在于，位于最底部的所述隔板(3)的高度平齐用于传输石材的输送带(10)的高度。

5.根据权利要求4所述的人造石材码垛装置，其特征在于，每层所述隔板(3)分布于石材的四角。

6.根据权利要求1所述的人造石材码垛装置，其特征在于，所述提升组件包括驱动装置、提升板(2)以及提升带(7)，所述提升板(2)设置于所述提升带(7)上，所述驱动装置驱动所述提升带(7)运行使所述提升板(2)带动石材升降。

7.根据权利要求6所述的人造石材码垛装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机(4)与轴承座(5)，所述电机(4)与轴承座(5)之间设置有主动轴(6)，所述提升带(7)的一端与主动轴(6)相连接，所述提升带(7)的另一端设置有从动轴(8)，所述电机(4)驱动提升带(7)转动。

8.根据权利要求7所述的人造石材码垛装置，其特征在于，所述主动轴(6)与从动轴(8)均为齿轮轴，所述提升带(7)为齿条带，所述主动轴(6)、提升带(7)以及从动轴(8)啮合连接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的人造石材码垛装置，其特征在于，还包括箱体(1)，所述提升组件与隔板组件安装在所述箱体(1)上，在所述箱体(1)上还设置有用于防止石材滑出的防护板(9)。

10.根据权利要求9所述的人造石材码垛装置，其特征在于，所述防护板(9)通过推拉至箱体(1)的打开或关闭位置，在所述箱体(1)与防护板(9)之间设置有用于锁紧防护板(9)的锁紧装置(11)。

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