CN209988629U - 一种胶合板上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板上料装置，包括底座和托板，所述底座顶部左侧的前后两部位均垂直焊接有L型挡板，两根对称分布的L型挡板的阴角可以对板材的抵住限位，位于底座顶部右侧垂直固定安装有两根竖向对齐的立杆。本实用新型通过在底座底部中间位置竖直向上固定有两组同型号的顶升气缸，且顶升气缸上端与托板底部固定连接，两组顶升气缸可以根据托板上每次推出一块胶合板后，就对托板上升一块胶合板的高度，将推动机构设置在上部，每次都对位于最上部的胶合板进行推送，降低磨损。

Description

一种胶合板上料装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工领域，具体为一种胶合板上料装置。

背景技术

目前，随着木材需求量的急剧增加，木材供应不足的问题已经成为绝大部分企业的主要矛盾。因此各种各样节省木料的生产方式应运而生，其中就包括胶合板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶合剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板的生产过程中，胶合板需要进行压合工艺，现有技术中的胶合板在进行使用时，通常设置推送装置将板架上累加的胶合板最底部的板材进行推动出去，但是由于上部累加的多块胶合板重量大，在推动过程中容易造成板材的磨损严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶合板上料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板上料装置，包括底座和托板，所述底座顶部左侧的前后两部位均垂直焊接有L型挡板，两根对称分布的L型挡板的阴角可以对板材的抵住限位，位于底座顶部右侧垂直固定安装有两根竖向对齐的立杆，立杆和L型挡板对齐设置保证胶合板不会发生侧向移位，从而影响规整；两根所述L型挡板左侧上部之间竖向焊接有凹型架，所述凹型架左侧中部水平向右固定有推送气缸，所述托板贯穿套接在两根所述L型挡板和两根所述立杆上；所述底座底部中间位置竖直向上固定有两组同型号的顶升气缸，且顶升气缸的顶升活塞杆上端与托板底部固定连接，所述固定连接为螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推送气缸的活塞杆的端部竖向固定有推板，推板可以对板材进行推送。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两根所述L型挡板对称设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两根所述立杆与两根所述L型挡板在横向对齐。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托板左右两侧分别开设有与L型挡板和立杆适配的L型穿孔和矩形穿孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在底座底部中间位置竖直向上固定有两组同型号的顶升气缸，且顶升气缸上端与托板底部固定连接，两组顶升气缸可以根据托板上每次推出一块胶合板后，就对托板上升一块胶合板的高度，将推动机构设置在上部，每次都对位于最上部的胶合板进行推送，降低磨损。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型胶合板上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型胶合板上料装置的托板结构示意图。

图中：底座1、L型挡板2、托板3、凹型架4、推送气缸5、推板6、活塞杆7、顶升气缸8、立杆9、顶升活塞杆10、L型穿孔11、矩形穿孔12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合板上料装置，包括底座1和托板3，底座1顶部左侧的前后两部位均垂直焊接有L型挡板2，两根对称分布的L型挡板的阴角可以对板材的抵住限位，位于底座1顶部右侧垂直固定安装有两根竖向对齐的立杆9，立杆和L型挡板对齐设置保证胶合板不会发生侧向移位，从而影响规整；两根L型挡板2左侧上部之间竖向焊接有凹型架4，凹型架4左侧中部水平向右固定有推送气缸5，托板3贯穿套接在两根L型挡板2和两根立杆9上；底座1底部中间位置竖直向上固定有两组同型号的顶升气缸8，且顶升气缸8的顶升活塞杆10上端与托板3底部固定连接，固定连接为螺栓连接，两组顶升气缸8可以根据托板3上每次推出一块胶合板后，就对托板3上升一块胶合板的高度，这种控制方式顶升气缸8可以与生产线上控制气缸的PLC控制器进行自动化控制。

本实施例中（请参阅图1），推送气缸5的活塞杆7的端部竖向固定有推板6，推板可以对板材进行推送。

本实施例中（请参阅图1），两根L型挡板2对称设置，保证胶合板的竖向和横向规整性。

本实施例中（请参阅图1），两根立杆9与两根L型挡板2在横向对齐。

本实施例中（请参阅图1和2），托板3左右两侧分别开设有与L型挡板2和立杆9适配的L型穿孔11和矩形穿孔12，保证托板3灵活的进行升降。

在一种胶合板上料装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种胶合板上料装置，包括底座1、L型挡板2、托板3、凹型架4、推送气缸5、推板6、活塞杆7、顶升气缸8、立杆9、顶升活塞杆10、L型穿孔11、矩形穿孔12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，将多块胶合板放置在托板3上，此时顶升气缸8伸缩量为零，胶合板的左侧拐角处置于两根L型挡板2阴角内，然后推送气缸5工作通过活塞杆7和推板6位于最上部的胶合板进行推送到加工平台上，然后两组顶升气缸8可以根据托板3上每次推出一块胶合板后，就对托板3上升一块胶合板的高度，这种控制方式顶升气缸8可以与生产线上控制气缸的PLC控制器进行自动化控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种胶合板上料装置，包括底座（1）和托板（3），其特征在于：所述底座（1）顶部左侧的前后两部位均垂直焊接有L型挡板（2），位于底座（1）顶部右侧垂直固定安装有两根竖向对齐的立杆（9）；

两根所述L型挡板（2）左侧上部之间竖向焊接有凹型架（4），所述凹型架（4）左侧中部水平向右固定有推送气缸（5），所述托板（3）贯穿套接在两根所述L型挡板（2）和两根所述立杆（9）上；

所述底座（1）底部中间位置竖直向上固定有两组同型号的顶升气缸（8），且顶升气缸（8）的顶升活塞杆（10）上端与托板（3）底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板上料装置，其特征在于：两根所述L型挡板（2）和两根所述立杆（9）均铝合金材质。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板上料装置，其特征在于：两根所述L型挡板（2）和两根所述立杆（9）的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板上料装置，其特征在于：所述托板（3）左右两侧分别开设有与L型挡板（2）和立杆（9）适配的L型穿孔（11）和矩形穿孔（12）。

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