CN209988620U - 一种新型链板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型链板输送机，包括架体、减速电机和传送装置，架体的底部设置有支腿，架体的右上部固定设置有减速电机，减速电机通过传动轴与传送装置连接，传送装置上沿其循环运动方向均布设置有链板，传送装置的中部靠上设置有挡板，挡板固定在架体的上部，架体的前侧中部固定设置有第一吹气装置，第一吹气装置的吹气口位于挡板的前侧并沿架体的前后方向布置，架体的后侧中部固定设置有第二吹气装置，第二吹气装置的吹气口位于架体的左端并沿架体的前后方向布置；使用时，通过第一吹气装置，使输送的块状物料的粉末吹走，通过第二吹气装置将传送装置清理干净；本实用新型具有连续工作、防止传送装置卡死的优点。

Description

一种新型链板输送机

技术领域

本实用新型属于物料输送领域，具体涉及一种新型链板输送机。

背景技术

输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，而链板输送机是最常见的输送机类型；链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置，链板输送机在输送块状物料时，很多时候这些块状物料会伴随有粉状物料，这些粉状物料不仅会影响输送的效率，而且还容易对链板输送机造成一定的干扰，增加链板输送机的功耗；并且现有的链板的输送机的链板一般为平整的，在落料处，由于相邻的链板间距变大，角度也发生变化，很容易在落料处卡滞，造成输送机的损坏，并且粉状物料也会随之落入链板的背面，对输送机的连续工作造成一定的影响；为解决上述问题，开发一种具有连续工作、防止传送装置卡死的新型链板输送机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有连续工作、防止传送装置卡死的新型链板输送机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型链板输送机，包括架体、减速电机和传送装置，架体采用型材固定在一起，架体的底部设置有支腿，架体的右上部固定设置有减速电机，减速电机通过传动轴与传送装置连接，传送装置上沿其循环运动方向均布设置有链板，传送装置的中部靠上设置有挡板，挡板固定在架体的上部，架体的前侧中部固定设置有第一吹气装置，第一吹气装置的吹气口位于挡板的前侧并沿架体的前后方向布置，架体的后侧中部固定设置有第二吹气装置，第二吹气装置的吹气口位于架体的左端并沿架体的前后方向布置。

进一步地，支腿采用螺纹伸缩式支腿。

进一步地，减速电机的动力为0.5HP。

进一步地，链板的上部的截面形状为弧形、拱形。

进一步地，挡板采用带有网格的网板。

进一步地，相邻的链板的间距为0.8-1.5mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置的第一吹气装置，将传送装置上的粉状物料吹走，防止粉状物料粘附在传送装置上而造成减速电机的功耗增加；

（2）通过设置的第二吹气装置，将传送装置落料端的粉状物料彻底吹走，防止粉状物料落入链板的背面，造成减速电机的功耗增加，同时，将链板的上部截面设置为弧形或拱形，防止块状物料在传送装置的落料端落入链板的缝隙内，造成链板的卡滞，进而由于受力不均造成的传送装置损坏，从而影响本实用新型的连续工作。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的部件31的立体图。

图中：1、架体 11、支腿 2、减速电机 3、传送装置 31、链板 4、挡板 5、第一吹气装置 6、第二吹气装置。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1和图2所示，一种新型链板输送机，包括架体1、减速电机2和传送装置3，架体1采用型材固定在一起，架体1的底部设置有支腿11，支腿11采用螺纹伸缩式支腿，使架体1能够满足不同的工况；架体1的右上部固定设置有减速电机2，减速电机2的动力为0.5HP，使之符合输送物料的输送量；减速电机2通过传动轴与传送装置3连接，传送装置3上沿其循环运动方向均布设置有链板31，链板31的上部的截面形状为弧形、拱形，相邻的链板31的间距为0.8-1.5mm，使链板31在不影响传送效果的同时，防止块状物料在落料端由于相邻链板31的间隙放大而造成的物料卡滞，同时，增加了链板31的强度，不易变形，减少链板31的磨损，增加了链板31的使用寿命；传送装置3的中部靠上设置有挡板4，挡板4采用带有网格的网板，使其能够阻挡块状物料中较小的部分落入传送装置3的背面，从而造成的减速电机2的功耗增大；挡板4固定在架体1的上部，挡板4位于传送装置3的上传送面的下部，架体1的前侧中部固定设置有第一吹气装置5，第一吹气装置5为常用的气动吹送装置，本处不再赘述；第一吹气装置5的吹气口位于挡板4的前侧并沿架体1的前后方向布置，架体1的后侧中部固定设置有第二吹气装置6，第二吹气装置6的吹气口位于架体1的左端并沿架体1的前后方向布置，将传送装置3的落料端的粉状物料进行二次清吹，同时，也会将部分小的块状物料吹离传送装置3的链板31，防止小的块状物料进入链板31的间隙内造成传送装置3卡滞，而造成的链板31变形或损坏，从而使传送装置3损坏。

本实用新型在使用时，首先，通过支腿11调节架体1的水平高度，使之满足不同的工况；然后，通过第一吹气装置5，将传送装置3上的粉状物料吹走，防止粉状物料粘附在传送装置3上而造成减速电机2的功耗增加；最后，在落料端，通过第二吹气装置6使小的块状物料和第一吹气装置5未完全吹离的粉状物料吹走，防止小的块状物料进入相邻的链板31的间隙内，从而造成的传送装置3的卡滞，进而造成的传送装置3的损坏，影响本实用新型的连续工作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种新型链板输送机，包括架体（1）、减速电机（2）和传送装置（3），其特征在于：架体（1）采用型材固定在一起，架体（1）的底部设置有支腿（11），架体（1）的右上部固定设置有减速电机（2），减速电机（2）通过传动轴与传送装置（3）连接，传送装置（3）上沿其循环运动方向均布设置有链板（31），传送装置（3）的中部靠上设置有挡板（4），挡板（4）固定在架体（1）的上部，架体（1）的前侧中部固定设置有第一吹气装置（5），第一吹气装置（5）的吹气口位于挡板（4）的前侧并沿架体（1）的前后方向布置，架体（1）的后侧中部固定设置有第二吹气装置（6），第二吹气装置（6）的吹气口位于架体（1）的左端并沿架体（1）的前后方向布置。

2.根据权利要求1所述的一种新型链板输送机，其特征在于：支腿（11）采用螺纹伸缩式支腿。

3.根据权利要求1所述的一种新型链板输送机，其特征在于：减速电机（2）的动力为0.5HP。

4.根据权利要求1所述的一种新型链板输送机，其特征在于：链板（31）的上部的截面形状为弧形、拱形。

5.根据权利要求1所述的一种新型链板输送机，其特征在于：挡板（4）采用带有网格的网板。

6.根据权利要求1所述的一种新型链板输送机，其特征在于：相邻的链板（31）的间距为0.8-1.5mm。

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