CN216917616U - 矿石清洁输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种矿石清洁输送装置，包括：上一级输送带、下一级输送带，上一级输送带和下一级输送带之间设有下料箱，上一级输送带延伸至下料箱的内上部，下一级输送带延伸至下料箱的内下部，下料箱的内中部安装有多个沿下料箱高度方向等距分布的缓冲组件，缓冲组件由多个位于同一水平面且等距分布的缓冲条组成，同一水平面相邻的缓冲条之间构成能让矿石下落的间隙，下料箱的上部连接有与其内部连通的吸尘装置，且吸尘装置与下料箱的下内部连通。本申请能够在矿石输送过程中，避免部分粉尘扩散至空气中的现象，提高矿石输送过程中的清洁度，而且能够提高下一级输送带的使用寿命。

Description

矿石清洁输送装置

技术领域

本申请涉及矿石输送技术，尤其涉及一种矿石清洁输送装置。

背景技术

在硅锰合金生产过程中，需要将锰矿、硅矿、铁矿等输送至矿热炉进行熔炼。在矿石输送过程中，由于场地等因素的影响，会使用到多条不同的输送带进行对接输送，但在矿石从上一级输送带落到下一级输送带时，由于在竖直方向存在一定的高度差，导致矿石下落的过程中会产生大量的粉尘，造成环境污染，因此为了避免环境污染，通常在上一级输送带和下一级输送带之间设有下料斗，通过下料斗的设置能够防止部分粉尘扩散，以及下一级输送带的上端设有靠近下料斗的吸尘罩，吸尘罩通过除尘管路与除尘系统连接，除尘系统为吸尘罩提供负压，进行吸尘。

但是该防尘方式防尘效果差，部分粉尘还会扩散至空气中，污染环境。而且矿石会直接冲击下一级输送带，较为尖锐的矿石配合其下落的加速度容易损伤输送带表面，进而会降低下一级输送带的使用寿命。

实用新型内容

本申请提供一种矿石清洁输送装置，用以解决目前上一级输送带向下一级输送带输送矿石时，部分粉尘会扩散至空气中污染环境，以及矿石冲击下一级输送带容易损伤下一级输送带表面的问题。

本申请提供一种矿石清洁输送装置，包括：上一级输送带、下一级输送带，所述上一级输送带和所述下一级输送带之间设有下料箱，所述上一级输送带延伸至所述下料箱的内上部，所述下一级输送带延伸至所述下料箱的内下部；

所述下料箱的内中部安装有多个沿所述下料箱高度方向等距分布的缓冲组件，所述缓冲组件由多个位于同一水平面且等距分布的缓冲条组成，同一水平面相邻的缓冲条之间构成能让矿石下落的间隙；

所述下料箱的上部连接有与其内部连通的吸尘装置，且所述吸尘装置与所述下料箱的下内部连通。

可选的，所述下料箱包括下料室，所述下料室的上端可拆卸密封连接有与其连通的进料室，所述下料室的底部可拆卸密封连接有与其连通的出料室；

所述上一级输送带延伸至所述进料室内，所述下一级输送带延伸至所述出料室内，多个所述缓冲组件均位于所述下料室内。

可选的，所述下室管的横断面为正方形结构，所述进料室的下端和所述出料室的上端均为与所述下料室适配的正方形结构。

可选的，所述下料室由多个呈竖直分布的下料管叠加组成，所述下料管的数量和所述缓冲组件的数量相同，且一个所述下料管内安装一个所述缓冲组件，相邻两个所述下料管可拆卸密封连接。

可选的，相邻两个所述缓冲组件的所述缓冲条呈上下交错分布。

可选的，所述缓冲条为圆柱形结构，且所述缓冲条采用耐磨型弹性材料。

可选的，所述下料管的两个相对的外壁上分别固定有紧固装置；

所述缓冲条的两端分别延伸出所述下料管外部并分别和与其对应的所述紧固装置可拆卸固定连接，且所述缓冲条与所述下料管的管壁密封连接。

可选的，所述紧固装置包括紧固座、锁紧螺栓，所述紧固座的一侧端开有通孔，所述锁紧螺栓位于所述紧固座的上部并与所述紧固座螺纹连接，且所述锁紧螺栓延伸至所述通孔内部并转动连接有压板；

其中，所述紧固座固定在所述下料管的外壁，所述缓冲条的两个端部分别能延伸至所述通孔内，所述压板在所述通孔内能紧压所述缓冲条。

可选的，所述通孔的下部为与所述缓冲条适配的半圆形结构，所述压板为与所述缓冲条适配的弧形结构，所述通孔的下部和弧形板的下端分别设有防滑凸起结构。

可选的，所述吸尘装置包括吸尘罩、U形吸尘管，所述吸尘罩与所述进料室连通并密封连接，所述U形吸尘管的两个竖直段分别连接有多个等距分布的第一抽尘管，所有所述第一抽尘管均延伸至所述出料室内部并与所述出料室密封连接，所述U形吸尘管的水平段位于所述下一级输送带的上方且靠近所述出料室，所述U形吸尘管水平段的靠近所述出料室端密封连接有的多个等距分布的第二抽尘管，所述吸尘罩和所述U形吸尘管之间连接有抽尘管路。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的矿石清洁输送装置，通过上一级输送带延伸至下料箱的内上部，下一级输送带延伸至下料箱的内下部，下料箱的内中部设有多个缓冲组件，缓冲组件由多个缓冲条组成，以及下料箱的内上部和下料箱的内下部均与吸尘装置连接，使得矿石从上一级输送带落到下一级输送带的过程中，不同位置的缓冲条对矿石进行多次缓冲，降低了矿石的下落速度，能够降低矿石冲击下一级输送带后粉尘的产生量，而且吸尘装置对下料箱的内上部和内下部同时进行吸尘工作，能够将矿石下落过程中产生的粉尘全部吸走，与现有的吸尘方式相比，吸尘效果好，避免了部分粉尘扩散至空气中的现象。另外，不同位置的缓冲条对矿石进行多次缓冲降速，降低了矿石对下一级输送带的冲击力，避免了矿石容易损伤下一级输送带表面的问题，进而提高了下一级输送带的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的矿石清洁输送装置的主视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的矿石清洁输送装置的侧视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的矿石清洁输送装置的主视剖面结构示意图；

图4为本申请实施例提供的矿石清洁输送装置的侧视剖面结构示意图；

图5为图4中的A区域放大结构示意图；

图6为本申请实施例提供的矿石清洁输送装置的局部立体结构示意图。附图标记说明：上一级输送带1、下一级输送带2、下料箱3、下料室4、进料室5、出料室6、进料口7、出料口8、缓冲条9、下料管10、紧固装置11、紧固座12、锁紧螺栓13、通孔14、压板15、吸尘罩16、U形吸尘管17、第一抽尘管18、第二抽尘管19、抽尘管路20、检修门21。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图6所示，本申请一实施例提供的矿石清洁输送装置，包括：上一级输送带1、下一级输送带2，上一级输送带1和下一级输送带2之间设有下料箱3，下料箱3的上部开有进料口7，下料箱3的下部开有出料口8，上一级输送带1穿过进料口7延伸至下料箱3的内上部，下一级输送带2穿过出料口8延伸至下料箱3的内下部。

下料箱3的内中部安装有多个沿下料箱3高度方向等距分布的缓冲组件，缓冲组件由多个位于同一水平面且等距分布的缓冲条9组成，同一水平面相邻的缓冲条9之间构成能让矿石下落的间隙。

下料箱3的上部连接有与其内部连通的吸尘装置，且吸尘装置与下料箱3的下内部连通。

使用时，吸尘装置与除尘系统连接，除尘系统为吸尘装置提供负压。输送矿石时，矿石从上一级输送带1进入下料箱3的内上部，矿石根据自身重力在下料箱3的内部做自由落体运动。矿石在下料箱3内部下落过程中，矿石与不同高度处的缓冲条9进行多次冲击，不同高度处的缓冲条9 均可以对矿石进行缓冲降速，使矿石落到下一级输送带2上时，下降速度较小，因此，矿石落到下一级输送带2时，对下一级输送带2的冲击力小。

矿石落到下一级输送带2后，在下一级输送带2上进行输送。

矿石在下料箱3内下落的同时，由于矿石落下时在下料箱3内产生的粉尘和矿石落到下一级输送带2时产生的粉尘会向下料箱3的进料口7和出料口8位置移动，因此通过吸尘装置对下料箱3内上部和内下部位置进行同时吸尘工作，能够有效避免粉尘扩散至空气中。

通过不同高度处的缓冲条实现9多次对矿石进行缓冲降速，不仅能够降低矿石落到下一级输送带2时产生的粉尘量，提高矿石输送过程中的清洁度，而且能够降低矿石对下一级输送带2表面的冲击力，避免下一级输送带2表面受到损伤。

在本申请的一些实施例中，下料箱3包括下料室4，下料室4的上端可拆卸密封连接有与其连通的进料室5，进料口7位于进料室5的其中一侧端，下料室4的底部可拆卸密封连接有与其连通的出料室6，出料口8 位于出料室6的其中一侧端。

上一级输送带1穿过进料口7延伸至进料室5内，下一级输送带2穿过出料口8延伸至出料室6内，多个缓冲组件均位于下料室4内。

使用时，矿石从上一级输送带1先进入进料室5内，接着矿石根据自身重力落入下料室4中，矿石在下料室4内下落过程中不同位置的缓冲条 9对矿石进行缓冲降速，最后矿石落入位于出料室6内的下一级输送带2 上。

在本申请的一些实施例中，下料室4的横断面为正方形结构，进料室 5的下端和出料室6的上端均为与下料室4适配的正方形结构。

使用时，通过下料室4的横断面为正方形结构，进料室5的下端和出料室6的上端均为正方形结构，以及下料室4分别与进料室5、和出料室 6可拆卸连接，能够调节进料口7和出料口8的位置，进而能够适应调节上一级输送带1和下一级输送带2的不同的位置关系，来适用于不同的输送场地。

在本申请的一些实施例中，下料室4由多个呈竖直分布的下料管10 叠加组成，下料管10的数量和缓冲组件的数量相同，且一个下料管10内可拆卸安装一个缓冲组件，相邻两个下料管10可拆卸密封连接。每个下料管10上均安装有检修门21，检修门21采用透明材质。

使用时，相邻两个下料管10的可拆卸密封连接，以及每个下料管10 内安装一个缓冲组件，便于调节下料室4的整体高度，进而能够适用于上一级输送带1和下一级输送带2之间的不同输送高度。检修门21的设置能够便于更换缓冲条9。检修门21采用透明材质，便于工作人员观察缓冲条9是否被损坏。

在本申请的一些实施例中，相邻两个缓冲组件的缓冲条9呈上下交错分布，用于提高矿石缓冲降速的效果。

在本申请的一些实施例中缓冲条9为圆柱形结构，且缓冲条9采用耐磨型弹性材料，用于提高缓冲条9的使用寿命。

在本申请的一些实施例中，下料管10的两个相对的外壁上分别固定有紧固装置11。

缓冲条9的两端分别延伸出下料管10外部并分别和与其对应的紧固装置11可拆卸固定连接，且缓冲条9与下料管10的管壁密封连接，便于后期更换缓冲条9。

在本申请的一些实施例中，紧固装置11包括紧固座12、锁紧螺栓13，紧固座12的一侧端开有通孔14，锁紧螺栓13位于紧固座12的上部并与紧固座12螺纹连接，且锁紧螺栓13延伸至通孔14内部并通过轴承连接的方式转动连接有压板15。

其中，紧固座12可拆卸固定在下料管10的外壁，缓冲条9的两个端部分别能延伸至通孔14内，压板15在通孔14内能紧压缓冲条9。

安装缓冲条9时，将缓冲条9的两端分别延伸至与其对应的通孔14 内，转动锁紧螺栓13，使锁紧螺栓13带动压板15向下移动，压板15紧压缓冲条9，实现缓冲条9的紧固。

更换缓冲条9时，转动锁紧螺栓13，使锁紧螺栓13带动压板15向上移动，压板15远离缓冲条9，然后将缓冲条9抽出即可安装新的缓冲条9。

在本申请的一些实施例中，通孔14的下部为与缓冲条9适配的半圆形结构，压板15为与缓冲条9适配的弧形结构，通孔14的下部和弧形板的下端分别设有防滑凸起结构(图中未示出)，用于提高压板15的紧固效果。

在本申请的一些实施例中，吸尘装置包括吸尘罩16、U形吸尘管17，吸尘罩16与进料室5连通并采用密封焊接的方式密封连接，U形吸尘管 17的两个竖直段分别可拆卸密封连接有多个等距分布的第一抽尘管18，所有第一抽尘管18均延伸至出料室6内部并与出料室6采用密封焊接的方式密封连接，U形吸尘管17的水平段位于下一级输送带2的上方且靠近出料室6，U形吸尘管17水平段的靠近出料室6端可拆式密封连接有的多个等距分布的第二抽尘管19，吸尘罩16和U形吸尘管17之间可拆卸密封连接有抽尘管路20。

使用时，抽尘管路20与除尘系统连接，除尘系统向抽尘管路20提供负压并进行除尘工作，吸尘罩16、第一抽尘管18和第二抽尘管19同时产生负压，吸尘罩16吸走进料室5内的粉尘，能够防止粉尘从进料口7处外泄，第一抽尘管18吸走出料室6内的粉尘，第二抽尘管19吸走出料口 8位置的粉尘，能够防止粉尘从出料口8处外泄，有效防止了粉尘扩散至空气中的现象，提高矿石输送时的清洁度。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种矿石清洁输送装置，包括：上一级输送带(1)、下一级输送带(2)，其特征在于：

所述上一级输送带(1)和所述下一级输送带(2)之间设有下料箱(3)；

所述上一级输送带(1)延伸至所述下料箱(3)的内上部，所述下一级输送带(2)延伸至所述下料箱(3)的内下部；

所述下料箱(3)的内中部安装有多个沿所述下料箱(3)高度方向等距分布的缓冲组件；

所述缓冲组件由多个位于同一水平面且等距分布的缓冲条(9)组成，同一水平面相邻的缓冲条(9)之间构成能让矿石下落的间隙；

所述下料箱(3)的上部连接有与其内部连通的吸尘装置，且所述吸尘装置与所述下料箱(3)的下内部连通。

2.根据权利要求1所述的矿石清洁输送装置，其特征在于：所述下料箱(3)包括下料室(4)，所述下料室(4)的上端可拆卸密封连接有与其连通的进料室(5)，所述下料室(4)的底部可拆卸密封连接有与其连通的出料室(6)；

所述上一级输送带(1)延伸至所述进料室(5)内，所述下一级输送带(2)延伸至所述出料室(6)内，多个所述缓冲组件均位于所述下料室(4)内。

3.根据权利要求2所述的矿石清洁输送装置，其特征在于：所述下料室(4)的横断面为正方形结构，所述进料室(5)的下端和所述出料室(6)的上端均为与所述下料室(4)适配的正方形结构。

4.根据权利要求3所述的矿石清洁输送装置，其特征在于：所述下料室(4)由多个呈竖直分布的下料管(10)叠加组成，所述下料管(10)的数量和所述缓冲组件的数量相同，且一个所述下料管(10)内安装一个所述缓冲组件，相邻两个所述下料管(10)可拆卸密封连接。

5.根据权利要求1所述的矿石清洁输送装置，其特征在于：相邻两个所述缓冲组件的所述缓冲条(9)呈上下交错分布。

6.根据权利要求1所述的矿石清洁输送装置，其特征在于：所述缓冲条(9)为圆柱形结构，且所述缓冲条(9)采用耐磨型弹性材料。

7.根据权利要求4所述的矿石清洁输送装置，其特征在于：所述下料管(10)的两个相对的外壁上分别固定有紧固装置(11)；

所述缓冲条(9)的两端分别延伸出所述下料管(10)外部并分别和与其对应的所述紧固装置(11)可拆卸固定连接，且所述缓冲条(9)与所述下料管(10)的管壁密封连接。

8.根据权利要求7所述的矿石清洁输送装置，其特征在于：所述紧固装置(11)包括紧固座(12)、锁紧螺栓(13)，所述紧固座(12)的一侧端开有通孔(14)，所述锁紧螺栓(13)位于所述紧固座(12)的上部并与所述紧固座(12)螺纹连接，且所述锁紧螺栓(13)延伸至所述通孔(14)内部并转动连接有压板(15)；

其中，所述紧固座(12)固定在所述下料管(10)的外壁，所述缓冲条(9)的两个端部分别能延伸至所述通孔(14)内，所述压板(15)在所述通孔(14)内能紧压所述缓冲条(9)。

9.根据权利要求8所述的矿石清洁输送装置，其特征在于：所述通孔(14)的下部为与所述缓冲条(9)适配的半圆形结构，所述压板(15)为与所述缓冲条(9)适配的弧形结构，所述通孔(14)的下部和弧形板的下端分别设有防滑凸起结构。

10.根据权利要求2-4任一项所述的矿石清洁输送装置，其特征在于：所述吸尘装置包括吸尘罩(16)、U形吸尘管(17)，所述吸尘罩(16)与所述进料室(5)连通并密封连接，所述U形吸尘管(17)的两个竖直段分别连接有多个等距分布的第一抽尘管(18)，所有所述第一抽尘管(18)均延伸至所述出料室(6)内部并与所述出料室(6)密封连接，所述U形吸尘管(17)的水平段位于所述下一级输送带(2)的上方且靠近所述出料室(6)，所述U形吸尘管(17)水平段的靠近所述出料室(6)端密封连接有的多个等距分布的第二抽尘管(19)，所述吸尘罩(16)和所述U形吸尘管(17)之间连接有抽尘管路(20)。

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