CN209988210U

CN209988210U - 一种嘧啶包装内袋的塑封机

Info

Publication number: CN209988210U
Application number: CN201920725384.1U
Authority: CN
Inventors: 黄祥安; 鄢丙东; 罗方明; 易继舫; 李�杰; 代小堂
Original assignee: Hubei Sancaitang Chemical Technology Co Ltd
Current assignee: Jingzhou Sancaitang Chemical Technology Co Ltd
Priority date: 2019-05-21
Filing date: 2019-05-21
Publication date: 2020-01-24
Anticipated expiration: 2029-05-21

Abstract

本实用新型涉及一种嘧啶包装内袋的塑封机，属嘧啶包装设备技术领域。该塑封机由皮带输送机、引导架、滚轮输送机A、姿态矫正架、滚轮输送机B、弯折架和封口装置构成：皮带输送机上装有引导架；滚轮输送机A上装有姿态矫正架；滚轮输送机B上依次装有封口装置和弯折架；所述的封口装置由装配座、推动气缸、上电加热板和下电加热板构成；滚轮输送机B上固装有装配座；装配座上通过铰接的推动气缸活动装有转板；转板装有上电加热板；上电加热板下方的装配座上固装有下电加热板。该嘧啶包装内袋的塑封机，解决了现有嘧啶包装内袋完成“封口”过程中存有的劳动强度大和工作效率低的问题，满足了人们使用的需要。

Description

一种嘧啶包装内袋的塑封机

技术领域

本实用新型涉及一种嘧啶包装内袋的塑封机，属嘧啶包装设备技术领域。

背景技术

在嘧啶生产领域，嘧啶生产完毕后，需使用塑料内袋对其进行装袋，封口处理后，再使用外袋包装，才能出厂进行销售。但现有塑料内袋完成嘧啶装袋工序后，需人工将其搬运至热塑机上，并将塑料内袋的上端折弯至热塑机的热塑口后，才能进行封口处理，完成封口后又需人工完成卸料工作，存有劳动强度大和工作效率低的问题，不能满足人们的使用需求，因此有必要研发一种嘧啶包装内袋的塑封机，使其能够机械化的完成嘧啶包装内袋的封口工作，以解决现有嘧啶包装内袋完成“封口”过程中存有的劳动强度大和工作效率低的问题，以满足人们的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、使用方便，能够机械化完成嘧啶包装内袋的封口工作，以解决现有嘧啶包装内袋完成“封口”过程中存有的劳动强度大和工作效率低问题的嘧啶包装内袋的塑封机。

本实用新型的技术方案是：

一种嘧啶包装内袋的塑封机，它由皮带输送机、引导架、滚轮输送机A、姿态矫正架、滚轮输送机B、弯折架和封口装置构成；其特征在于：滚轮输送机B的一侧依次设置有滚轮输送机A和皮带输送机；皮带输送机上装有引导架；滚轮输送机A上装有姿态矫正架；滚轮输送机B上依次装有封口装置和弯折架；所述的封口装置由装配座、推动气缸、上电加热板和下电加热板构成；滚轮输送机B上固装有装配座；装配座上通过铰接的推动气缸活动装有转板；转板装有上电加热板；上电加热板下方的装配座上固装有下电加热板；转板与装配座之间连接有撑开弹簧。

所述的引导架由支撑立杆和引导杆构成；皮带输送机上通过支撑立杆对称状固装有多个引导杆；呈对称状设置的引导杆之间的进口段呈“八”字形设置，出口段呈平行设置。

所述的姿态矫正架由支撑立杆和矫正压板构成；滚轮输送机A上通过支撑立杆和缓冲筒对称状安装有矫正压板；矫正压板之间的进口段呈“八”字形设置，出口段呈平行设置；矫正压板呈弯折性结构；矫正压板之间形成上窄下宽的“凸”字形通道。

所述的弯折架由支撑立杆、导向板、弯折动板和弯折定板构成；滚轮输送机B上通过支撑立杆对称状固装有导向板；导向板上方的支撑立杆上固装有弯折定板；弯折定板一侧的支撑立杆上通过缓冲筒装有弯折动板；弯折定板与弯折动板的的进口段呈“八”字形设置，出口段呈平行设置。

所述的弯折动板的一端呈水平结构，另一端呈弧形结构；所述的弯折定板的截面呈“7”字形结构；弯折动板的一侧延伸至弯折定板的内部。

所述的缓冲筒17由套筒18、缓冲弹簧19和装配杆20构成；支撑立杆14上固装有套筒18，套筒18内活动插装有装配杆20；装配杆20与套筒18内部之间装有有缓冲弹簧19。

本实用新型的优点在于：

该嘧啶包装内袋的塑封机，能够机械化的完成了嘧啶包装内袋的上料、折弯和下料动作，解决了现有嘧啶包装内袋完成“封口”过程中存有的劳动强度大和工作效率低的问题，满足了人们使用的需要。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型皮带输送机和引导架的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的滚轮输送机A和姿态矫正架的结构示意图；

图4为图1中A-A向的结构示意图；

图5为本实用新型滚轮输送机B、封口装置和弯折架的俯视结构示意图；

图6为本实用新型滚轮输送机B和封口装置的侧面结构示意图；

图7为图5中B-B向的结构示意图。

图中：1、皮带输送机，2、引导架，3、滚轮输送机A，4、姿态矫正架，5、滚轮输送机B，6、弯折架，7、封口装置，8、装配座，9、推动气缸，10、上电加热板，11、下电加热板，12、转板，13、撑开弹簧，14、支撑立杆，15、引导杆，16、矫正压板，17、缓冲筒，18、套筒，19、缓冲弹簧，20、装配杆，21、导向板，22、弯折动板，23、弯折定板。

具体实施方式

该嘧啶包装内袋的塑封机由皮带输送机1、引导架2、滚轮输送机A3、姿态矫正架4、滚轮输送机B5、弯折架6和封口装置7构成（参见说明书附图1）。

滚轮输送机B5的一侧依次设置有滚轮输送机A3和皮带输送机1；滚轮输送机B5、滚轮输送机A3和皮带输送机1均为外购的标准运输设备。

皮带输送机1上装有引导架2（参见说明书附图1）；引导架2由支撑立杆14和引导杆15构成；皮带输送机1上通过支撑立杆14对称状固装有多个引导杆15；呈对称状设置的引导杆15之间的进口段呈“八”字形设置，出口段呈平行设置（参见说明书附图2）。如此设置引导架2的目的在于：以使完成装袋的嘧啶内袋，通过皮带输送机1对其进行输送时，能够顺利的通过呈“八”字形的一端进入引导杆15之间，并最终在引导杆15的水平段的引导下，以统一的竖直姿态进入到滚轮输送机A3上。

滚轮输送机A3上装有姿态矫正架4（参见说明书附图1）；姿态矫正架4由支撑立杆14和矫正压板16构成（参见说明书附图3和4）。

滚轮输送机A3上通过支撑立杆14和缓冲筒17对称状安装有矫正压板16；矫正压板16之间的进口段呈“八”字形设置，出口段呈平行设置；如此设置矫正压板16的目的在于：以使滚轮输送机A3运输装袋的嘧啶内袋过程中，矫正压板16能够顺利的引导其前行，避免了其与嘧啶内袋发生“干涉”的问题。

缓冲筒17由套筒18、缓冲弹簧19和装配杆20构成；支撑立杆14上固装有套筒18（参见说明书附图4），套筒18内活动插装有装配杆20；装配杆20与套筒18内部之间装有有缓冲弹簧19；装配杆20与矫正压板16固定连接；如此设置的目的在于：以使装袋的嘧啶内袋从矫正压板16之间通过时，矫正压板16在缓冲弹簧19弹力的作用下，与嘧啶内袋贴合连接，从而使其对嘧啶内袋的姿态进行校正。

矫正压板16呈弯折性结构；矫正压板16之间形成上窄下宽的“凸”字形通道。如此设置矫正压板16的目的在于：以使矫正压板16能够对嘧啶内袋的上端“敞口”部分进行压迫，从而使嘧啶内袋的上端呈现“贴合”的闭口状态，进而使其满足后续封口的需要。

滚轮输送机B5上装有封口装置7（参见说明书附图1）；封口装置7由装配座8、推动气缸9、上电加热板10和下电加热板11构成（参见说明书附图7）。

滚轮输送机B5上固装有装配座8；装配座8上通过铰接的推动气缸9活动装有转板12；转板12与装配座8之间连接有撑开弹簧13。

转板12装有上电加热板10；推动气缸9动作时可带动转板12上下转动，转板12转动过程中即可带动上电加热板10同步运动。

上电加热板10下方的装配座8上固装有下电加热板11；上电加热板10和下电加热板11为外购设备，其在通电时即可发热；当嘧啶内袋的上部进入到上电加热板10和下电加热板11之间；上电加热板10在下电加热板11的配合下将嘧啶内袋的上部压紧加热时，即可完成嘧啶内袋的“封口”工作。

封口装置7一侧的滚轮输送机B5上装有弯折架6（参见说明书附图1）；弯折架6由支撑立杆14、导向板21、弯折动板22和弯折定板23构成（参见说明书附图5和6）。

滚轮输送机B5上通过支撑立杆14对称状固装有导向板21；工作时，导向板21能够对嘧啶内袋的下部进行引导。

导向板21上方的支撑立杆14上固装有弯折定板23；弯折定板23一侧的支撑立杆14上通过缓冲筒17装有弯折动板22；缓冲筒17的装配杆20与弯折定板23固定连接。

弯折定板23与弯折动板22的的进口段呈“八”字形设置，出口段呈平行设置。如此设置弯折定板23与弯折动板22的目的在于：以使滚轮输送机B5对装袋的嘧啶内袋进行输送时，嘧啶内袋的上部能够通过“八”字形的进口段顺利进入到弯折定板23与弯折动板22之间，以避免嘧啶内袋与弯折定板23和弯折动板22发生“干涉”的问题。

弯折动板22的一端呈水平结构，另一端呈弧形结构；弯折定板23的截面呈“7”字形结构；弯折动板22的一侧延伸至弯折定板23的内部（参见说明书附图5和6）。如此设置的目的在于：以使滚轮输送机B5带动嘧啶内袋移动，嘧啶内袋的上部“敞口”部分从弯折动板22和弯折定板23之间通过时，弯折动板22能够在弯折定板23的配合下逐步挤压嘧啶内袋的上部，并最终通过弯折定板23的水平部分，将嘧啶内袋的上部弯折呈90°，从而使嘧啶内袋的上部顺利进入到封口装置7的上电加热板10和下电加热板11之间进行封口，从而避免了嘧啶内袋的上部无法进入封口装置7的问题发生。

该嘧啶包装内袋的塑封机还包括一个控制器，控制器为西门子公司生产的1200系列；其能控制皮带输送机1、滚轮输送机A3和滚轮输送机B5按程序动作。

该嘧啶包装内袋的塑封机工作时，皮带输送机1、滚轮输送机A3和滚轮输送机B5同步动作，皮带输送机1将不断接收完成装袋的嘧啶内袋，并将其输送至滚轮输送机A3上；在这一过程中，嘧啶内袋能够顺利的通过呈“八”字形的一端进入引导杆15之间，并最终在引导杆15的水平段的引导下，以统一的竖直姿态进入到滚轮输送机A3上。

进入滚轮输送机A3的嘧啶内袋，在姿态矫正架4的引导下进入到滚轮输送机B5中；在嘧啶内袋从姿态矫正架4的矫正压板16之间通过的过程中，矫正压板16在缓冲弹簧19的弹力作用下，从侧面压迫嘧啶内袋（参见说明书附图4）。从而使嘧啶内袋的上端呈现“贴合”的闭口状态，输送至滚轮输送机B5上。

进入到滚轮输送机B5的嘧啶内袋首先穿过弯折架6，在这一过程中，弯折动板22在弯折定板23的配合下逐步挤压嘧啶内袋的上部，并最终通过弯折定板23的水平部分，将嘧啶内袋的上部弯折呈90°，使其顺利的插入到封口装置7的上电加热板10和下电加热板11之间。

此时皮带输送机1、滚轮输送机A3和滚轮输送机B5停止动作，推动气缸9带动转板12和上电加热板10向下运动，并在下电加热板11的配合下，将嘧啶内袋的上端加热封口，随后推动气缸9通过转板12带动上电加热板10复位。

以上过程进行完毕后，皮带输送机1、滚轮输送机A3和滚轮输送机B5同步动作，将完成封口的嘧啶内袋输出，将下一个未完成封口的嘧啶内袋输送至封口装置7的内部，随后封口装置7重复封口动作即可完成嘧啶内袋的封口操作。

如此该嘧啶包装内袋的塑封机不断重复上述动作，即可不断的完成嘧啶内袋的封口操作。

Claims

1.一种嘧啶包装内袋的塑封机，它由皮带输送机（1）、引导架（2）、滚轮输送机A（3）、姿态矫正架（4）、滚轮输送机B（5）、弯折架（6）和封口装置（7）构成；其特征在于：滚轮输送机B（5）的一侧依次设置有滚轮输送机A（3）和皮带输送机（1）；皮带输送机（1）上装有引导架（2）；滚轮输送机A（3）上装有姿态矫正架（4）；滚轮输送机B（5）上依次装有封口装置（7）和弯折架（6）；所述的封口装置（7）由装配座（8）、推动气缸（9）、上电加热板（10）和下电加热板（11）构成；滚轮输送机B（5）上固装有装配座（8）；装配座（8）上通过铰接的推动气缸（9）活动装有转板（12）；转板（12）装有上电加热板（10）；上电加热板（10）下方的装配座（8）上固装有下电加热板（11）；转板（12）与装配座（8）之间连接有撑开弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种嘧啶包装内袋的塑封机，其特征在于：所述的引导架（2）由支撑立杆（14）和引导杆（15）构成；皮带输送机（1）上通过支撑立杆（14）对称状固装有多个引导杆（15）；呈对称状设置的引导杆（15）之间的进口段呈“八”字形设置，出口段呈平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种嘧啶包装内袋的塑封机，其特征在于：所述的姿态矫正架（4）由支撑立杆（14）和矫正压板（16）构成；滚轮输送机A（3）上通过支撑立杆（14）和缓冲筒（17）对称状安装有矫正压板（16）；矫正压板（16）之间的进口段呈“八”字形设置，出口段呈平行设置；矫正压板（16）呈弯折性结构；矫正压板（16）之间形成上窄下宽的“凸”字形通道。

4.根据权利要求3所述的一种嘧啶包装内袋的塑封机，其特征在于：所述的弯折架（6）由支撑立杆（14）、导向板（21）、弯折动板（22）和弯折定板（23）构成；滚轮输送机B（5）上通过支撑立杆（14）对称状固装有导向板（21）；导向板（21）上方的支撑立杆（14）上固装有弯折定板（23）；弯折定板（23）一侧的支撑立杆（14）上通过缓冲筒（17）装有弯折动板（22）；弯折定板（23）与弯折动板（22）的进口段呈“八”字形设置，出口段呈平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种嘧啶包装内袋的塑封机，其特征在于：所述的弯折动板（22）的一端呈水平结构，另一端呈弧形结构；所述的弯折定板（23）的截面呈“7”字形结构；弯折动板（22）的一侧延伸至弯折定板（23）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种嘧啶包装内袋的塑封机，其特征在于：所述的缓冲筒（17）由套筒（18）、缓冲弹簧（19）和装配杆（20）构成；支撑立杆（14）上固装有套筒（18），套筒（18）内活动插装有装配杆（20）；装配杆（20）与套筒（18）内部之间装有有缓冲弹簧（19）。