CN209988155U - 一种纳米粉体自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

一种纳米粉体自动化生产装置，包括密闭反应塔、反应机构、储液罐、第一气流输送机构、热处理机构、第二气流输送机构、冷却塔和自动包装机构和PLC控制机构，密闭反应塔内设有反应机构，储液罐设于反应机构的上方，密闭反应塔通过第一气流输送机构与热处理机构的一端连通，热处理机构的另一端通过第二气流输送机构与冷却塔连通，冷却塔的底端与自动包装机构连通，PLC控制机构与反应机构、储液罐和自动包装机构电性连接。本实用新型结构合理，能实现自动化连续生产及自行对纳米粉体进行分级筛选。

Description

一种纳米粉体自动化生产装置

技术领域

本实用新型涉及纳米材料技术领域，特别涉及一种纳米粉体自动化生产装置。

背景技术

纳米金属材料是二十世纪八十年代中期发展起来的一种新型材料，其具有独特的性能，是新材料发展的一个重要方向。根据其种类和特性的不同，主要应用于高性能陶瓷、医药、光电子材料、敏感材料、高效催化剂等方面。

纳米金属氧化物是当今日益发展的纳米材料产业的重要基础原料，自动化生产具有4个9、6个9以及更高纯度的纳米金属氧化物技术中的难题；现有装置加料过程需中断生产，且无法在生产过程中自行对纳米粉体的品级进行分级筛选。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能自动化连续生产、自行对纳米粉体进行分级筛选的纳米粉体自动化生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种纳米粉体自动化生产装置，包括密闭反应塔、反应机构、储液罐、第一气流输送机构、热处理机构、第二气流输送机构、冷却塔和自动包装机构和PLC控制机构，所述密闭反应塔内设有反应机构，所述储液罐设于反应机构的上方，所述密闭反应塔通过第一气流输送机构与热处理机构的一端连通，所述热处理机构的另一端通过第二气流输送机构与冷却塔连通，所述冷却塔的底端与自动包装机构连通，所述PLC控制机构与反应机构、储液罐和自动包装机构电性连接。

优选地，所述反应机构包括坩埚和加热器；所述加热器与PLC控制机构电性连接。

优选地，所述储液罐上设有进料计量泵，所述进料计量泵与PLC控制机构电性连接。

优选地，所述自动包装机构包括筛分管、通风口、收集器、自动包装机和称重机，所述通风口设于筛分管与冷却塔连接的一端，所述筛分管上设有复数个收集器，所述收集器与自动包装机连通，所述称重机设于自动包装机下方，所述自动包装机和称重机均与PLC控制机构电性连接。

优选地，所述筛分管为倾斜设置。

优选地，所述筛分管冷却塔的连接连接处设有进料阀门，与进料阀门与PLC控制机构电性连接。

优选地，所述冷却塔上设有水冷散热器。

优选地，所述密闭反应塔上设有尾气处理机构。

优选地，所述热处理机构为悬浮煅烧炉或微波煅烧炉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过PLC控制机构与进料计量泵配合实现自动加料，能减少打开密闭反应罐的频次，降低杂质混入的概率，从而保证纳米粉体的纯度；

2、筛分管利自由落体的重力原理，不同直径的纳米颗粒会落入不同的收集器内，实现纳米粉体自动筛选分级，分级后的粉体直接进入包装系统，自动称重封装，能显著提高生产效率。

附图说明

附图是用来提供本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。

在附图中:

图1为本实用新型其中一实施例的结构示意图。

附图标记说明：1-密闭反应塔；2-反应机构,201-坩埚，202-加热器；3-储液罐，301-进料计量泵；4-尾气处理机构；5-第一气流输送机构；6-煅烧炉；7-第二气流输送机构，8-冷却塔，9-自动包装机构，901-筛分管，902-通风口，903-收集器，904-自动包装机，905-称重机，906-进料阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。

请参阅图1，本实施例包括密闭反应塔1、反应机构2、储液罐3、尾气处理机构4、第一气流输送机构5、热处理机构6、第二气流输送机构7、冷却塔8和自动包装机构9和PLC控制机构(图中未示出)，密闭反应塔1内设有反应机构2，储液罐3设于反应机构的上方，密闭反应塔1通过第一气流输送机构5与热处理机构6的一端连通，热处理机构6的另一端通过第二气流输送机构7与冷却塔8连通，冷却塔8的底端与自动包装机构9连通，PLC控制机构与反应机构2、储液罐3和自动包装机构9电性连接。

具体地，反应机构2包括坩埚201和加热器202，储液罐3上设有进料计量泵301，加热器202和进料计量泵301与PLC控制机构电性连接；PLC控制机构控制加热器202和进料计量泵301泵的工作状态。

具体地，自动包装机构9包括筛分管901、通风口902、收集器903、自动包装机904、称重机905和进料阀门906，所述通风口902设于筛分管901与冷却塔8连接的一端，筛分管901为倾斜设置；在本实施例中，筛分管901上设有两个收集器903，所述收集器903垂直分布于筛分管901的下方，且与筛分管901连通，收集器903还可以为三个、四个或者更多，不以上述的举例为限；收集器903与自动包装机904连通，称重机905设于自动包装机904下方，故自动包装机904连通和称重机905的数量与收集器903相同，且位置一一对应，自动包装机904、称重机905和进料阀门906均与PLC控制机构电性连接。

具体地，热处理机构6为悬浮煅烧炉或微波煅烧炉。

具体地，冷却塔8上设有水冷散热器。

本实用新型的工作原理：将金属盐类和有机物溶解到热水当中，形成高浓度的溶液，溶液由储液罐3盛放，由PLC控制机构控制进料计量泵301泵入定量的反应机构2的坩埚201中，反应开始后，反应生成的氧化物喷出坩埚201，形成粉体，坩埚201中的溶液不足时，进料计量泵301泵入定量的溶液进行补充，保证生产持续进行，尾气处理机构4实时抽出密闭反应塔1的反应尾气，并对尾气进行处理吸收。

粉体在重力作用下沉积到密闭反应塔1的底部，粉体由第一气流输送机构5输送到热处理机构6中煅烧，煅烧后的粉体由第二气流输送机构7输送到冷却塔8中，冷却后的粉体进入自动包装机构9。

粉体由通风口902通入的氮气吹入筛分管901，不同直径的纳米颗粒在在筛分管901中飞行的高度、距离不同，实现纳米颗粒的自动筛选分级，由收集器903收集，粉体达到设定重量后，称重机905将信号反馈给PLC控制机构，PLC控制机构控制进料阀门906关闭，包装机904封装完成后，进料阀门906开启，继续筛分、封装。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种纳米粉体自动化生产装置，其特征在于：包括密闭反应塔(1)、反应机构(2)、储液罐(3)、第一气流输送机构(5)、热处理机构(6)、第二气流输送机构(7)、冷却塔(8)和自动包装机构(9)和PLC控制机构，所述密闭反应塔(1)内设有反应机构(2)，所述储液罐(3)设于反应机构的上方，所述密闭反应塔(1)通过第一气流输送机构(5)与热处理机构(6)的一端连通，所述热处理机构(6)的另一端通过第二气流输送机构(7)与冷却塔(8)连通，所述冷却塔(8)的底端与自动包装机构(9)连通，所述PLC控制机构与反应机构(2)、储液罐(3)和自动包装机构(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的纳米粉体自动化生产装置，其特征在于：所述反应机构(2)包括坩埚(201)和加热器(202)，所述加热器(202)与PLC控制机构电性连接。

3.根据权利要求1所述的纳米粉体自动化生产装置，其特征在于：所述储液罐(3)上设有进料计量泵(301)，所述进料计量泵(301)与PLC控制机构电性连接。

4.根据权利要求1所述的纳米粉体自动化生产装置，其特征在于：所述自动包装机构(9)包括筛分管(901)、通风口(902)、收集器(903)、自动包装机(904)和称重机(905)，所述通风口(902)设于筛分管(901)与冷却塔(8)连接的一端，所述筛分管(901)上设有复数个收集器(903)，所述收集器(903)与自动包装机(904)连通，所述称重机(905)设于自动包装机(904)下方，所述自动包装机(904)和称重机(905)均与PLC控制机构电性连接。

5.根据权利要求4所述的纳米粉体自动化生产装置，其特征在于：所述筛分管(901)为倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的纳米粉体自动化生产装置，其特征在于：所述筛分管(901)冷却塔(8)的连接处设有进料阀门(906)，与进料阀门(906)与PLC控制机构电性连接。

7.根据权利要求1所述的纳米粉体自动化生产装置，其特征在于：所述冷却塔(8)上设有水冷散热器。

8.根据权利要求1所述的纳米粉体自动化生产装置，其特征在于：所述密闭反应塔(1)上设有尾气处理机构(4)。

9.根据权利要求1所述的纳米粉体自动化生产装置，其特征在于：所述热处理机构(6)为悬浮煅烧炉或微波煅烧炉。