CN219441609U - 一种镁橄榄石粉生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁橄榄石粉生产设备，包括：罐体、燃料供给端、固定环、进料端、成型间、控制面板、出料端、第一原料仓、螺旋磨碎器、第二原料仓、运输管、分解炉、风机、过滤板、螺旋输送机、废气处理装置、一级预热斗、二级预热斗、焙烧斗、一级冷却斗、二级冷却斗，罐体的一端固定安装有燃料供给端，罐体的上端固定安装有固定环，固定环的上端固定安装有进料端，固定环的下端固定安装有成型间，成型间的正端固定安装有控制面板，成型间的一端固定安装有出料端，固定环的内部固定安装有第一原料仓，有效利用菱镁矿资源，对菱镁矿尾矿资源进行再利用，缓解了菱镁矿尾矿堆积所带来的生态环境和资源浪费问题。

Description

一种镁橄榄石粉生产设备

技术领域

本实用新型涉及镁橄榄石粉体生产技术领域，尤其涉及一种镁橄榄石粉生产设备。

背景技术

镁橄榄石具有高熔点、高温结构稳定、导热系数低、耐金属熔体和熔渣侵蚀性高、被广泛应用于热工、冶金和耐火材料领域。目前，耐火材料领域主要的镁橄榄石合成方法为固相煅烧法，以菱镁矿、轻烧氧化镁、硅石矿、蛇纹石矿、滑石矿等作为原料，利用氧化镁与二氧化硅之间的固相反应生成镁橄榄石。

然而固相煅烧法由于原料成本高、产品质量不稳定、工艺复杂、操作繁琐等因素的存在，致使合成镁橄榄石产品价格普遍偏高，大大限制了镁橄榄石在耐火材料行业使用。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种镁橄榄石粉生产设备，具有结构设计合理，而通过煅烧技术通过原料细磨、小颗粒高速煅烧、急速冷区技术，可以大批量制备高活性粉体，将煅烧技术与合成高活性镁橄榄石粉体相结合，具有重要的理论价值和巨大的经济效益，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁橄榄石粉生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镁橄榄石粉生产设备，包括：罐体、燃料供给端、固定环、进料端、成型间、控制面板、出料端、第一原料仓、螺旋磨碎器、第二原料仓、运输管、分解炉、风机、过滤板、螺旋输送机、废气处理装置、一级预热斗、二级预热斗、焙烧斗、一级冷却斗、二级冷却斗，所述罐体的一端固定安装有燃料供给端，所述罐体的上端固定安装有固定环，所述固定环的上端固定安装有进料端，所述固定环的下端固定安装有成型间，所述成型间的正端固定安装有控制面板，所述成型间的一端固定安装有出料端，所述固定环的内部固定安装有第一原料仓，所述第一原料仓的下端固定安装有螺旋磨碎器，所述罐体的内部固定安装有第二原料仓，所述第二原料仓的下端固定安装有运输管，所述运输管的下端固定安装有分解炉，所述进料端的上端固定安装风机，所述固定环的内部固定安装有过滤板，所述分解炉的下端固定安装有螺旋输送机，所述螺旋输送机的下端固定安装有废气处理装置，所述废气处理装置的下端固定安装有一级预热斗，所述一级预热斗的下端固定安装有二级预热斗，所述运输管的下端固定安装有焙烧斗，所述焙烧斗的下端固定安装有一级冷却斗，所述一级冷却斗的下端固定安装有二级冷却斗。

优选的，所述固定环的数量设置为两组，且其中一组内部设置有过滤板，所述成型间的内部设置有出料斜坡板。

优选的，所述第一原料仓为双列结构，即两个第一原料仓并列设置共同给料，所述第一原料仓下方设置有螺旋磨碎器。

优选的，所述运输管的数量设置为两组，且设置在分解炉的上端和废气处理装置的下端，所述风机的位置设置在靠近分解炉一端的上端。

优选的，所述一级预热斗、二级预热斗、焙烧斗、一级冷却斗、二级冷却斗通过运输管相互连接，所述废气处理装置的一端设置有排气管。

本实用新型具有如下有益效果：1、有效利用菱镁矿资源，对菱镁矿尾矿资源进行再利用，缓解了菱镁矿尾矿堆积所带来的生态环境和资源浪费问题；2、煅烧状态下预热、分解、冷却，热交换效率高，系统热耗低；3、菱镁矿尾和硅石粉状下合成反应速度快，合成效率高；煅烧系统温度分布均匀且可控，合成反应均匀，大大提高镁橄榄石粉体质量的稳定性和活性；4、高温的预热、分解、冷却过程在不运转的静止装置中进行，稳定可靠；5)生产成本低，生产规模易大型化、产业化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镁橄榄石粉生产设备的立体视图；

图2为本实用新型提出的一种镁橄榄石粉生产设备的平面视图；

图3为本实用新型提出的一种镁橄榄石粉生产设备的A图放大示意图。

图例说明：

1、罐体；2、燃料供给端；3、固定环；4、进料端；5、成型间；6、控制面板；7、出料端；8、第一原料仓；9、螺旋磨碎器；10、第二原料仓；11、运输管；12、分解炉；13、风机；14、过滤板；15、螺旋输送机；16、废气处理装置；17、一级预热斗；18、二级预热斗；19、焙烧斗；20、一级冷却斗；21、二级冷却斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种镁橄榄石粉生产设备，包括：罐体1、燃料供给端2、固定环3、进料端4、成型间5、控制面板6、出料端7、第一原料仓8、螺旋磨碎器9、第二原料仓10、运输管11、分解炉12、风机13、过滤板14、螺旋输送机15、废气处理装置16、一级预热斗17、二级预热斗18、焙烧斗19、一级冷却斗20、二级冷却斗21，罐体1的一端固定安装有燃料供给端2，能够给分解炉12加热，罐体1的上端固定安装有固定环3，能够放入第一原料仓8，固定环3的上端固定安装有进料端4，能够进入粉体，固定环3的下端固定安装有成型间5，能够将成型的粉体排出，成型间5的正端固定安装有控制面板6，能够控制罐体1，成型间5的一端固定安装有出料端7，能够出料粉体，固定环3的内部固定安装有第一原料仓8，带动粉体，第一原料仓8的下端固定安装有螺旋磨碎器9，能够将粉体进行打磨，罐体1的内部固定安装有第二原料仓10，将打磨好的粉体送入运输管11，第二原料仓10的下端固定安装有运输管11，带动粉体，运输管11的下端固定安装有分解炉12，能够将粉体分解炼化，进料端4的上端固定安装风机13，能够对燃料供给端2加热，固定环3的内部固定安装有过滤板14，能够过滤粉体，分解炉12的下端固定安装有螺旋输送机15，能够将粉体送入一级预热斗17，螺旋输送机15的下端固定安装有废气处理装置16，能够处理内部废气，废气处理装置16的下端固定安装有一级预热斗17，一级预热斗17的下端固定安装有二级预热斗18，能够多次粉体加热，运输管11的下端固定安装有焙烧斗19，能够使粉体最后熔炼，焙烧斗19的下端固定安装有一级冷却斗20，一级冷却斗20的下端固定安装有二级冷却斗21，能够将成型的粉体冷却。

具体的，固定环3的数量设置为两组，且其中一组内部设置有过滤板14，能够将粉体过滤，成型间5的内部设置有出料斜坡板，能够排出粉体。

具体的，第一原料仓8为双列结构，即两个第一原料仓8并列设置共同给料，能够带动粉体，第一原料仓8下方设置有螺旋磨碎器9，能够多次磨碎。

具体的，运输管11的数量设置为两组，且设置在分解炉12的上端和废气处理装置16的下端，能够带动粉体，风机13的位置设置在靠近分解炉12一端的上端，能够对燃料供给端2加热。

具体的，一级预热斗17、二级预热斗18、焙烧斗19、一级冷却斗20、二级冷却斗21通过运输管11相互连接，废气处理装置16的一端设置有排气管，能够对粉体最后炼化。

工作原理及流程：首先将控制面板6启动，在将菱镁矿尾矿细磨粉和硅石细磨粉从进料端4送入，在通过第一原料仓8送进螺旋磨碎器9进行打磨，在通过螺旋磨碎器9的磨碎，在送入第二原料仓10，在通过运输管11进行运输分解炉12内，而分解炉12内的热量，有燃料供给端2送入燃料，在通过风机13进行加热，从而能够将菱镁矿尾矿细磨粉和硅石细磨粉分解，在通过分解炉12的分解，通过螺旋输送机15送入一级预热斗17内，而分解炉12的气体会通过螺旋输送机15的内壁送入废气处理装置16，而粉体会通过一级预热斗17送入二级预热斗18，最后会经过焙烧斗19进行最后的焙烧，而通过一级冷却斗20和二级冷却斗21对粉体进行多次冷却，而成型的粉体会进入成型间5，在通过成型间5内部的斜坡板送入出料端7。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镁橄榄石粉生产设备，包括：罐体(1)、燃料供给端(2)、固定环(3)、进料端(4)、成型间(5)、控制面板(6)、出料端(7)、第一原料仓(8)、螺旋磨碎器(9)、第二原料仓(10)、运输管(11)、分解炉(12)、风机(13)、过滤板(14)、螺旋输送机(15)、废气处理装置(16)、一级预热斗(17)、二级预热斗(18)、焙烧斗(19)、一级冷却斗(20)、二级冷却斗(21)，其特征在于：所述罐体(1)的一端固定安装有燃料供给端(2)，所述罐体(1)的上端固定安装有固定环(3)，所述固定环(3)的上端固定安装有进料端(4)，所述固定环(3)的下端固定安装有成型间(5)，所述成型间(5)的正端固定安装有控制面板(6)，所述成型间(5)的一端固定安装有出料端(7)，所述固定环(3)的内部固定安装有第一原料仓(8)，所述第一原料仓(8)的下端固定安装有螺旋磨碎器(9)，所述罐体(1)的内部固定安装有第二原料仓(10)，所述第二原料仓(10)的下端固定安装有运输管(11)，所述运输管(11)的下端固定安装有分解炉(12)，所述进料端(4)的上端固定安装风机(13)，所述固定环(3)的内部固定安装有过滤板(14)，所述分解炉(12)的下端固定安装有螺旋输送机(15)，所述螺旋输送机(15)的下端固定安装有废气处理装置(16)，所述废气处理装置(16)的下端固定安装有一级预热斗(17)，所述一级预热斗(17)的下端固定安装有二级预热斗(18)，所述运输管(11)的下端固定安装有焙烧斗(19)，所述焙烧斗(19)的下端固定安装有一级冷却斗(20)，所述一级冷却斗(20)的下端固定安装有二级冷却斗(21)。

2.根据权利要求1所述的一种镁橄榄石粉生产设备，其特征在于：所述固定环(3)的数量设置为两组，且其中一组内部设置有过滤板(14)，所述成型间(5)的内部设置有出料斜坡板。

3.根据权利要求1所述的一种镁橄榄石粉生产设备，其特征在于：所述第一原料仓(8)为双列结构，即两个第一原料仓(8)并列设置共同给料，所述第一原料仓(8)下方设置有螺旋磨碎器(9)。

4.根据权利要求1所述的一种镁橄榄石粉生产设备，其特征在于：所述运输管(11)的数量设置为两组，且设置在分解炉(12)的上端和废气处理装置(16)的下端，所述风机(13)的位置设置在靠近分解炉(12)一端的上端。

5.根据权利要求1所述的一种镁橄榄石粉生产设备，其特征在于：所述一级预热斗(17)、二级预热斗(18)、焙烧斗(19)、一级冷却斗(20)、二级冷却斗(21)通过运输管(11)相互连接，所述废气处理装置(16)的一端设置有排气管。