CN209987049U - 一种带有喇叭孔的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种带有喇叭孔的模具。其技术方案要点是：包括上模具和下模具，所述上模具包括上安装板以及设置于所述上安装板下方的基板，所述下模具包括底板以及设置于所述底板下方的下安装板，所述基板的下表面设置有多个呈中空设置的冲头，所述底板的上表面开设有与所述冲头一一对应的过料孔，所述过料孔贯穿于所述底板的上下表面，所述过料孔呈喇叭状设置，所述过料孔的内径自上而下逐渐增大，所述下安装板开设有用于排料的过料槽。该技术减小了废料与过料孔内壁之间的接触面积，使得冲孔后产生的废料从过料孔掉落出去时不容易与过料孔的内壁接触，减少废料粘附在过料孔内造成过料孔堵塞。

Description

一种带有喇叭孔的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种带有喇叭孔的模具。

背景技术

柔性电路板(FPC) 是一种具有高度可靠性、绝佳可挠性的印刷电路板，因其具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。FPC主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等产品，其是为提高空间利用率和产品设计灵活性而设计的，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，有助于减少组装工序，增强可靠性。FPC在生产过程中一般工序较多且较复杂，对FPC进行后制成加工时，通常需要对FPC覆盖一层保护膜，进而保护FPC上的铜箔，避免铜箔在后制成加工的过程中发生损坏；此外，铜箔暴露在空气中容易发生氧化，进而影响FPC的质量。

保护膜覆盖在FPC前，通常需要将保护膜放置在冲孔模具上，并通过冲床驱动冲孔模具对保护膜进行冲孔加工。目前，市场上的冲孔模具一般包括上模具和下模具，上模具的底面设置有圆柱体状的冲头，下模具开设有与冲头对应配合的圆柱形过料孔。对保护膜进行冲孔加工时，冲床驱动冲头下压并穿过保护膜，加工后的废料经由过料孔掉落到冲床底部的废料收集盒中。

但是由于保护膜本身具有一层黏性层，冲孔后产生的废料容易与过料孔的内壁接触并粘附在过料孔中，进而导致过料孔堵塞。因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有喇叭孔的模具，该技术使得冲孔后产生的废料从过料孔掉落出去时不容易与过料孔的内壁接触，减少废料粘附在过料孔内造成过料孔堵塞。。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种带有喇叭孔的模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上安装板以及设置于所述上安装板下方的基板，所述下模具包括底板以及设置于所述底板下方的下安装板，所述基板的下表面设置有多个呈中空设置的冲头，所述底板的上表面开设有与所述冲头一一对应的过料孔，所述过料孔贯穿于所述底板的上下表面，所述过料孔呈喇叭状设置，所述过料孔的内径自上而下逐渐增大，所述下安装板开设有用于排料的过料槽。

通过采用上述的技术方案，当对保护膜进行冲孔时，冲床驱动上模具下压，使冲头对保护膜进行裁切，裁切后产生的废料经过料槽排至下模具外，过料孔呈喇叭状设置减小了废料与过料孔内壁之间的接触面积，使得废料从过料孔掉落出去时不容易与过料孔的内壁接触，进而减少废料粘附在过料孔内，排料更顺畅，有效避免了过料孔堵塞。

作为本实用新型的进一步改进，所述过料孔的内壁呈光滑设置。

通过采用上述的技术方案,过料孔的内壁呈光滑设置使得裁切后产生的废料不容易粘附在过料孔的内壁上进而堵塞过料孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲头的端部设置有凹陷槽，所述凹陷槽与所述冲头的外壁形成有周边刃口。

通过采用上述的技术方案，冲孔时，形成的刃口具有一定的锋利性，使得冲头对保护膜的裁切更快速且平整，减少裁切后产生的毛刺废边。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板的内部设置有送气通道，所述基板的侧壁设置有送气装置，所述送气装置与所述送气通道之间连接有输气管，所述凹陷槽的槽壁设置有喷气口 ，所述冲头与所述送气通道之间连通有输气槽。

通过采用上述的技术方案，送气装置将气体通过送气通道输送到喷气口，并从喷气口喷出，喷出的气体可将裁切后产生的废料向下吹，减少了废料粘附在刃口以及过料孔的内壁上，提高了排料的流畅度。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板的下方活动设置有垫板，所述垫板上开设有供所述冲头穿过的通孔，所述基板的底面设置有若干根导向杆，所述垫板开设有供所述导向杆穿设的穿孔，所述导向杆穿过所述穿孔的一端设置有端帽，所述底板的上表面开设有插接配合于所述端帽的插槽，所述基板与所述垫板之间设置有弹性缓冲件。

通过采用上述的技术方案，当对保护膜进行冲孔时，冲床驱动上模具下压，使垫板抵接放置在底板上的保护膜，进而对保护膜起到固定的作用；此时冲床继续驱动上模具下压，使得冲头穿过通孔并对保护膜进行裁切，垫板与基板之间弹性缓冲件对垫板起到了缓冲的作用，使得冲床驱动垫板与底板相抵接时垫板不会立即向上运动从而影响冲头对保护膜的裁切。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性缓冲件为弹性橡胶垫。

通过采用上述的技术方案，增设弹性橡胶垫使得垫板与下模具的底板相抵接时，垫板的受力更平衡，进而提高了模具的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板的上表面设置有若干根用于固定保护膜的定位柱，所述垫板的下表面设置有插接配合于所述定位柱的定位孔。

通过采用上述的技术方案，增设定位柱可对保护膜起到固定的作用，减小保护膜在进行冲孔过程中的移位，提高冲孔的精准度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当对保护膜进行冲孔时，冲床驱动上模具下压，使冲头对保护膜进行裁切，裁切后产生的废料经过料槽排至下模具外，过料孔呈喇叭状设置减小了废料与过料孔内壁之间的接触面积，使得废料从过料孔掉落出去时不容易与过料孔的内壁接触，进而减少废料粘附在过料孔内，排料更顺畅，有效避免了过料孔堵塞；

2、送气装置通过送气通道将气体输送到喷气口，并从喷气口喷出，喷出的气体可将裁切后产生的废料向下吹，减少了废料粘附在刃口以及过料孔的内壁上，提高了排料的流畅度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中基板与垫板的装配关系示意图；

图3是本实用新型实施例中部分剖开后的内部示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本实用新型实施例中冲头剖开后的示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、弹性橡胶垫；11、上安装板；12、基板；13、垫板；21、底板；22、下安装板；121、冲头；122、凹陷槽；123、刃口；124、送气通道；125、送气装置；126、输气管；127、喷气口；128、输气槽；131、通孔；132、导向杆；133、穿孔；134、端帽；211、过料孔；212、插槽；213、定位柱；221、过料槽。

具体实施方案

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种带有喇叭孔的模具，如图1所示，包括上模具1和下模具2。其中，上模具1包括用于将上模具1安装在冲床上的上安装板11以及固定安装在上安装板11下方的基板12；下模具2包括用于将下模具2安装在冲床上的下安装板22以及固定安装在下安装板22上方的底板21。此外，基板12的下方活动安装有垫板13，基板12与所述垫板13之间设置有弹性缓冲件，其中弹性缓冲件为弹性橡胶垫3。

此外，如图2所示，基板12的下表面安装有多个呈中空设置的冲头121，垫板13上开设有供冲头121穿过的通孔131，当弹性橡胶垫3处于自然状态时，冲头121的端部位于通孔131内。底板21的上表面开设有与多个冲头一一对应的过料孔211，过料孔211贯穿底板21上下表面，且过料孔211位于冲头121的正下方。

同时，如图2和图3所示，下安装板22开设有用于排废料的过料槽221。当对保护膜进行冲孔时，冲床驱动基板12下压，使冲头121对保护膜进行裁切，裁切后产生的废料经过料槽221排至下安装板22下方的收集装置进行收集。基板12的底面还安装有四根导向杆132，且四根导向杆132分别位于基板12的四角处。垫板13上开设有供导向杆132穿设的穿孔133，导向杆132穿过穿孔133的一端安装有端帽134，底板21的上表面开设有与端帽134插接配合的插槽212。

如图1和图2所示，当对保护膜进行冲孔时，冲床驱动上模具1下压，使端帽134与插槽212插接配合的同时，垫板13与放置在底板21上的保护膜抵接，进而对保护膜起到固定的作用；此时冲床继续驱动上模具1下压，使得冲头121穿过通孔131并对保护膜进行裁切，垫板13与基板12之间增设弹性橡胶垫3对垫板13起到了缓冲的作用，使得冲床驱动垫板13与底板21相抵接时垫板13不容易导致保护膜移位进而影响冲头121对保护膜裁切的精确度。此外，弹性橡胶垫3的设置使得垫板13与下模具2的底板21相抵接时，垫板13的受力更平衡，进而提高了模具的稳定性。

同时，如图2所示，底板21的上表面还安装有四根用于固定保护膜的定位柱213，垫板13的下表面开设有与定位柱213插接配合的定位孔（图中未标示）。增设定位柱213可对保护膜起到固定的作用，减小保护膜在进行冲孔的过程中发生移位，提高冲孔的精准度。

此外，如图3所示，过料孔211呈喇叭状设置，且过料孔211的内径自上而下逐渐增大，进而减小废料与过料孔211内壁之间的接触面积，使得废料从过料孔211掉落出去时不容易与过料孔211的内壁接触，减少废料粘附在过料孔211内，使得排料更顺畅，有效避免了过料孔211堵塞。同时，过料孔211的内壁呈光滑设置，进一步使得裁切后产生的废料不容易粘附在过料孔211的内壁上进而堵塞过料孔211。

如图4和图5所示，为方便冲孔时冲头121对保护膜进行裁切，在冲头121的端部开设有凹陷槽122，使凹陷槽122与冲头121的外壁形成具有一定锋利性的周边刃口123。使得冲头121对保护膜的裁切更快速且平整，减少裁切后产生的毛刺废边。

同时，如图3和图5所示，基板12的内部开设有送气通道124，基板12的侧壁安装有用于对送气通道124进行送气的送气装置125，送气装置125与送气通道124之间连接有输气管126，凹陷槽122的槽壁开设有喷气口127 ，冲头121与送气通道124之间连通有输气槽128。对保护膜进行裁切时，送气装置125将气体通过送气通道124输送到喷气口127，并从喷气口127喷出，喷出的气体可将裁切后产生的废料向下吹，减少了废料粘附在刃口123以及过料孔211的内壁上，提高了排料的流畅度。

总的工作过程：使用该模具对保护膜进行冲孔加工时，可通过冲床驱动上模具1下压，使冲头121对放置在下模具2上的保护膜进行裁切，送气装置125将气体通过送气通道124输送到喷气口127，并从喷气口127喷出，喷出的气体将裁切后产生的废料向下吹，使得裁切后产生的废料经过料槽221排至下模具2外，进而减少废料粘附在过料孔211的内壁上，提高了排料的流畅度。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种带有喇叭孔的模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)包括上安装板(11)以及设置于所述上安装板(11)下方的基板(12)，所述下模具(2)包括底板(21)以及设置于所述底板(21)下方的下安装板(22)，其特征在于：所述基板(12)的下表面设置有多个呈中空设置的冲头(121)，所述底板(21)的上表面开设有与所述冲头(121)一一对应的过料孔(211)，所述过料孔(211)贯穿于所述底板(21)的上下表面，所述过料孔(211)呈喇叭状设置，所述过料孔(211)的内径自上而下逐渐增大，所述下安装板(22)开设有用于排料的过料槽(221)。

2.根据权利要求1所述的一种带有喇叭孔的模具，其特征在于：所述过料孔(211)的内壁呈光滑设置。

3.根据权利要求1所述的一种带有喇叭孔的模具，其特征在于：所述冲头(121)的端部设置有凹陷槽(122)，所述凹陷槽(122)与所述冲头(121)的外壁形成有周边刃口(123)。

4.根据权利要求3所述的一种带有喇叭孔的模具，其特征在于：所述基板(12)的内部设置有送气通道(124)，所述基板(12)的侧壁设置有送气装置(125)，所述送气装置(125)与所述送气通道(124)之间连接有输气管(126)，所述凹陷槽(122)的槽壁设置有喷气口(127) ，所述冲头（121）与所述送气通道(124)之间连通有输气槽(128)。

5.根据权利要求1所述的一种带有喇叭孔的模具，其特征在于：所述基板(12)的下方活动设置有垫板(13)，所述垫板(13)上开设有供所述冲头(121)穿过的通孔(131)，所述基板(12)的底面设置有若干根导向杆(132)，所述垫板(13)开设有供所述导向杆(132)穿设的穿孔(133)，所述导向杆(132)穿过所述穿孔(133)的一端设置有端帽(134)，所述底板(21)的上表面开设有插接配合于所述端帽(134)的插槽(212)，所述基板(12)与所述垫板(13)之间设置有弹性缓冲件。

6.根据权利要求5所述的一种带有喇叭孔的模具，其特征在于：所述弹性缓冲件为弹性橡胶垫(3)。

7.根据权利要求6所述的一种带有喇叭孔的模具，其特征在于：所述底板(21)的上表面设置有若干根用于固定保护膜的定位柱(213)，所述垫板(13)的下表面设置有插接配合于所述定位柱(213)的定位孔。

Images