CN209986289U - 一种x型钻头刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻头刀片领域，尤指一种X型钻头刀片，通过设置两116°的顶尖并联合形成刀刃，同时上述刀刃位于钻削面的中心位置，即实际操作过程中X型钻头刀片形成5个点工作，一个中心定位点和四个切削点，转动过程中，大大提高钻孔的速度和稳定性，同时，这样设计还能提高刀片的耐磨性，不会出现四只脚断裂的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头刀片领域，尤指一种X型钻头刀片。
背景技术
刀头是现有五金工具的必要部件，现有的刀头主要有一字形、三角形、十字形或X字型等，现有的钻头用刀头基本为一字形的，其通过焊接固定在钻杆的端部形成具有左、右两个切刃的钻头，这样通过电钻带动钻头的旋转而实现钻孔或切削作业，众所周之，钻头的合金刀头种类如果越多，其切削作业的效益就越高，但由于受加工条件的限制，无法在钻杆的头部上加工出三角刀头或五角刀头。
但是，现有的X字型刀头还存在问题，例如现有技术中的十字刀头的缺点在于钻孔速度慢，转动不稳定，容易造成X字型刀头的四只脚断裂现象。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种X型钻头刀片，在主切削刃表面上的钻削面设置两116°的顶尖并且将两顶尖连接形成刀刃，且所述刀刃位于钻削面的中心位置，不仅可以提高钻孔速度，还可以提高刀片转动时的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种X型钻头刀片，包含有主切削刃以及与主切削刃交叉设置的副切削刃，主切削刃、副切削刃的表面为钻削面，钻削面的两侧设有相向延伸的楔形面且在两楔形面的交界处形成刀刃，主切削刃的顶端设有与刀片本体第一侧面呈第一预设角度的第一刀刃面和第二刀刃面，主切削刃的顶端还设有与主切削刃第二侧面呈第二预设角度的第三刀刃面和第四刀刃面，主切削刃的顶尖为第一刀刃面、第二刀刃面上116°的顶角，第三刀刃面的两侧边分别与第一刀刃面、第二刀刃面的一顶角边重合，第四刀刃面的两侧分别与第一刀刃面、第二刀刃面的另一顶角边重合使第三刀刃面、第四刀刃面的顶边重合并与顶尖相交形成刀刃。
进一步地，主切削刃两端的倾斜角度为164°，副切削刃两端的倾斜角度为 175°。
进一步地，主切削刃与副切削刃交叉设置使副切削刃的两侧分割成相互对应的第三侧面、第四侧面，第三侧面与第一侧面之间的夹角为123°。
进一步地，副切削刃上的钻削面设有凹面，所述凹面与第一侧面相邻。
进一步地，所述副切削刃的高度低于主切削刃的高度。
本实用新型的有益效果在于：
通过设置两116°的顶尖并联合形成刀刃，同时上述刀刃位于钻削面的中心位置，即实际操作过程中X型钻头刀片形成5个点工作，一个中心定位点和四个切削点，转动过程中，大大提高钻孔的速度和稳定性，同时，这样设计还能提高刀片的耐磨性，不会出现四只脚断裂的现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1俯视状态图。
图3是图1的后视图。
图4是图1的侧视图。
附图标号说明：1-副切削刃；2-主切削刃；3-钻削面；4-楔形面；5-刀刃； 6-第一刀刃面；7-第二刀刃面；8-第三刀刃面；9-第四刀刃面； 10-第一侧面；11-第二侧面；12-第三侧面；13-第四侧面；14-凹面。
具体实施方式
请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种X型钻头刀片，包含有主切削刃2以及与主切削刃2交叉设置的副切削刃1，主切削刃2、副切削刃1的表面为钻削面3，钻削面3的两侧设有相向延伸的楔形面4且在两楔形面4的交界处形成刀刃5，主切削刃2的顶端设有与刀片本体第一侧面10呈第一预设角度的第一刀刃面6和第二刀刃面7，主切削刃2的顶端还设有与主切削刃2第二侧面 11呈第二预设角度的第三刀刃面8和第四刀刃面9，主切削刃2的顶尖为第一刀刃面6、第二刀刃面7上116°的顶角，第三刀刃面8的两侧边分别与第一刀刃面6、第二刀刃面7的一顶角边重合，第四刀刃面9的两侧分别与第一刀刃面 6、第二刀刃面7的另一顶角边重合使第三刀刃面8、第四刀刃面9的顶边重合并与顶尖相交形成刀刃5。
本实用新型的使用原理如下：
相较于传统的X字型钻头，在主切削刃2的钻削面3上设有两116°顶角的顶尖并将两顶尖联合形成刀刃5，上述刀刃5位于钻削面3的中心位置，即实际操作过程中X型钻头刀片形成5个点工作，一个中心定位点和四个切削点，转动过程中，大大提高钻孔的速度和稳定性，同时，这样设计还能提高刀片的耐磨性，不会出现四只脚断裂的现象
进一步地，主切削刃2两端的倾斜角度为164°，副切削刃1两端的倾斜角度为175°；采用上述方案，175°的副切削刃1角度可以减低主切削刃2的工作负荷，同时，将主切削刃2两端的倾斜角度设置成164度可以提高主切削刃2 的工作强度和性能。
进一步地，主切削刃2与副切削刃1交叉设置使副切削刃1的两侧分割成相互对应的第三侧面12、第四侧面13，第三侧面12与第一侧面10之间的夹角为123°；采用上述方案，设计成123°的夹角用于方便排屑，提高钻孔效率。
进一步地，副切削刃1上的钻削面3设有凹面14，所述凹面14与第一侧面10相邻；采用上述方案，可以在高速旋转下加大刀片内部气流的流动，有助于加快排出粉尘。
进一步地，所述副切削刃1的高度低于主切削刃2的高度；采用上述方案，主要是为了使刀头更快的攻入打孔作业面内，如果主切削刃2和副切削刃1的高度一致，则会加大刀头与作业面的接触面积，无法快速的攻入作业面，降低了打孔的效益。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种X型钻头刀片，包含有主切削刃以及与主切削刃交叉设置的副切削刃，主切削刃、副切削刃的表面为钻削面，钻削面的两侧设有相向延伸的楔形面且在两楔形面的交界处形成刀刃，其特征在于，主切削刃的顶端设有与刀片本体第一侧面呈第一预设角度的第一刀刃面和第二刀刃面，主切削刃的顶端还设有与主切削刃第二侧面呈第二预设角度的第三刀刃面和第四刀刃面，主切削刃的顶尖为第一刀刃面、第二刀刃面上116°的顶角，第三刀刃面的两侧边分别与第一刀刃面、第二刀刃面的一顶角边重合，第四刀刃面的两侧分别与第一刀刃面、第二刀刃面的另一顶角边重合使第三刀刃面、第四刀刃面的顶边重合并与顶尖相交形成刀刃。
2.根据权利要求1所述的一种X型钻头刀片，其特征在于：主切削刃两端的倾斜角度为164°，副切削刃两端的倾斜角度为175°。
3.根据权利要求2所述的一种X型钻头刀片，其特征在于：主切削刃与副切削刃交叉设置使副切削刃的两侧分割成相互对应的第三侧面、第四侧面，第三侧面与第一侧面之间的夹角为123°。
4.根据权利要求3所述的一种X型钻头刀片，其特征在于：副切削刃上的钻削面设有凹面，所述凹面与第一侧面相邻。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种X型钻头刀片，其特征在于：所述副切削刃的高度低于主切削刃的高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920858295.4U CN209986289U (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种x型钻头刀片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920858295.4U CN209986289U (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种x型钻头刀片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209986289U true CN209986289U (zh) | 2020-01-24 |
Family
ID=69296342
Family Applications (1)
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| CN201920858295.4U Active CN209986289U (zh) | 2019-06-06 | 2019-06-06 | 一种x型钻头刀片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209986289U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115570185A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-06 | 山东大学 | 一种大直径复合机夹式深孔钻 |
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2019
- 2019-06-06 CN CN201920858295.4U patent/CN209986289U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115570185A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-01-06 | 山东大学 | 一种大直径复合机夹式深孔钻 |
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