CN209978083U - 一种空预器安装支座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空预器安装支座装置，所述装置包括吊装装置、顶部横梁以及外壳连接件，其中空预器的外壳顶部焊接外壳连接件，通过吊装装置与顶部横梁连接。该方案中顶部横梁和吊挂装置在运输时可拆卸，避免设备运输超宽超限，该方案比传统列管式空预器重量上小很多，使空预器吊挂安装的方式更加易于实现，整体结构简单，受力均匀，安全可靠，安装调整方便快速。

Description

一种空预器安装支座装置

技术领域

本实用新型涉及一种安装装置，具体涉及一种空预器安装支座装置，属于加热炉配套空预器安装结构部件技术领域。

背景技术

现有的热轧厂加热炉配套空预器多为依靠本体顶部角钢圈作为支撑底座，将空预器安装于砖砌体烟道基坑，另外在空预器上封箱外壳焊接部分钢件再与大梁连接。作为新建项目首次安装，土建基坑与设备的设计衔接紧密，但是一般到空预器整体更换时，间隔时间会比较长，原始资料不全，加上测绘受现场条件限制，难以做到新的空预器与基坑完全匹配；另外相关连接管道在新建时多为现配，空预器整体更换时，这部分管道一般利旧，装配精度要求会比较高。原来的安装形式与烟道基坑匹配度要求比较高，一旦施工过程中发现任何问题，都可能会增加现场工作量，延误工期，严重时会影响生产计划。热轧加热炉的空预器分高温段和低温段两个换热模块，工况较一般空预器特殊，高温段入口烟温最高可达900℃以上，普通空预器仅为300℃左右，而两者出口烟温相当，可见热轧加热炉配套空预器受热应力影响之大；另外用于热轧加热炉改造的新型板式空预器换热单元材料为不锈钢薄板，厚度仅为1mm左右，采用原来的角钢圈支座方式易造成换热模块损坏，本领域的技术人员一直尝试新的方案解决上述技术问题，但是一直没有理想的技术方案。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种空预器安装支座装置，该技术方案整体结构设计紧凑巧妙，该方案采用吊挂承重的方式安装空预器，避免由于基坑尺寸偏差造成安装困难。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种空预器安装支座装置，其特征在于，所述装置包括吊装装置、顶部横梁以及外壳连接件，其中空预器的外壳顶部焊接外壳连接件，通过吊装装置与顶部横梁连接。该方案中顶部横梁和吊挂装置在运输时可拆卸，避免设备运输超宽超限，该方案比传统列管式空预器重量上小很多，使空预器吊挂安装的方式更加易于实现，整体结构简单，受力均匀，安全可靠，安装调整方便快速。

作为本实用新型的一种改进，所述吊装装置包括吊杆、锁紧螺母、球面垫圈以及锥面垫圈，所述顶部横梁上设置有小孔，所述吊杆穿过小孔，通过锁紧螺母、球面垫圈以及锥面垫圈进行固定。

作为本实用新型的一种改进，所述吊杆设置为圆柱形，便于连接固定。

作为本实用新型的一种改进，所述吊杆的下方设置有圆形或者方形的固定块，所述固定块与吊杆一体化设置，所述固定块上设置有固定孔。

作为本实用新型的一种改进，所述固定块通过连接组件固定在外壳连接件上。

作为本实用新型的一种改进，所述连接组件包括销轴、连接板以及固定板，所述固定板设置在外壳连接件上，所述固定块通过销轴、连接板以及固定板固定连接在外壳连接件上。

作为本实用新型的一种改进，所述外壳连接件上还设置有围挡板。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，该方案安装支座结构简单；采用可拆卸方式，减小设备运输尺寸，便于运输；该方案采用多点吊挂支撑，支撑结构安全可靠，使设备受力均匀；该方案改变原有角钢圈支座的方式，仅用两根梁与烟道基坑接触，空预器安装受现场条件限制小；该方案采用可调节的吊挂装置，使设备与外围管道对接安装调整方便快速，减轻现场安装施工工作量；本安装支座充分考虑空预器换热模块与壳体在各种工况下产生的热应力和间接的相互作用力，避免换热模块损坏。

附图说明

图1为空预器整体结构示意图；

图2 为空预器外壳顶板与侧板连接结构示意图；

图3为空预器吊装结构示意图；

图4为吊装装置装配结构示意图；

图中：图中：1、吊挂装置， 2、顶部横梁， 3、外壳连接件，4、空预器外壳箱体顶板，5、空预器外壳箱体侧板及底部封箱，6、密封填料，7、烟道基坑，8、型钢大梁，9、空气入口管道，10、空气出口管道，11、锁紧螺母，12、球面垫圈， 13、锥面垫圈 ，14、吊杆，15、销轴， 16、连接板，17、固定块，18、连接块，19、固定板，20、围挡板。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图4，一种空预器安装支座装置，所述装置包括吊装装置、顶部横梁以及外壳连接件，其中空预器的外壳顶部焊接外壳连接件3，通过吊装装置与顶部横梁连接。该方案中顶部横梁和吊挂装置在运输时可拆卸，避免设备运输超宽超限，该方案比传统列管式空预器重量上小很多，使空预器吊挂安装的方式更加易于实现，整体结构简单，受力均匀，安全可靠，安装调整方便快速，所述吊装装置包括吊杆14、锁紧螺母11、球面垫圈12以及锥面垫圈13，所述顶部横梁上设置有小孔，所述吊杆穿过小孔，通过锁紧螺母11、球面垫圈12以及锥面垫圈13进行固定，所述吊杆设置为圆柱形，所述吊杆的下方设置有圆形或者方形的固定块17，所述固定块与吊杆一体化设置，所述固定块上设置有固定孔，所述固定块17通过连接组件固定在外壳连接件3上，所述连接组件包括销轴15、连接板16以及固定板19，所述固定板设置在外壳连接件3上，所述固定块17通过销轴15、连接板16以及固定板19固定连接在外壳连接件上，所述外壳连接件上还设置有围挡板20。

安装过程：参见图1-4，一种空预器安装支座装置，实现新型板式空预器的吊挂形式安装，结构简单，受力均匀，安全可靠，安装调整方便快速；空预器外壳顶部根据受力情况设置焊接多处连接件，通过吊挂装置，与顶部横梁连接，顶部横梁和吊挂装置在运输时可拆卸，避免设备运输超宽超限，设备运抵现场后进行简单组装，即可将顶部横梁及吊挂连接装置组装起来，如图1所示；空预器单元整体吊挂于顶部横梁之下，顶部横梁架设在烟道基坑两端的型钢大梁之上，顶部横梁可焊接固定。通过调节吊挂装置的吊杆螺母，可将空预器进出口法兰面调到合适的标高，使空预器快速准确就位，方便后续管道连接工作，安装完成状态如图3所示。空预器的两个换热模块与外壳顶板焊接，外壳顶板和外壳其余部分分离设计，密封依靠外壳侧板及底部封箱的自重压实填料实现，如图2所示。外壳顶板可跟随受热膨胀后的换热模块滑动，顶板对换热模块起到适度限位的作用，同时外壳不会因受热变形造成顶板扭曲间接对内部的模块造成损坏，外壳侧板置于烟道内温度很高，顶板在烟道外温度较低。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (7)

1.一种空预器安装支座装置，其特征在于，所述装置包括吊装装置、顶部横梁以及外壳连接件，其中空预器的外壳顶部焊接外壳连接件，通过吊装装置与顶部横梁连接。

2.根据权利要求1所述的空预器安装支座装置，其特征在于，所述吊装装置包括吊杆、锁紧螺母、球面垫圈以及锥面垫圈，所述顶部横梁上设置有小孔，所述吊杆穿过小孔，通过锁紧螺母、球面垫圈以及锥面垫圈进行固定。

3.根据权利要求2所述的空预器安装支座装置，其特征在于，所述吊杆设置为圆柱形。

4.根据权利要求3所述的空预器安装支座装置，其特征在于，所述吊杆的下方设置有圆形或者方形的固定块，所述固定块与吊杆一体化设置，所述固定块上设置有固定孔。

5.根据权利要求4所述的空预器安装支座装置，其特征在于，所述固定块通过连接组件固定在外壳连接件上。

6.根据权利要求5所述的空预器安装支座装置，其特征在于，所述连接组件包括销轴、连接板以及固定板，所述固定板设置在外壳连接件上，所述固定块通过销轴、连接板以及固定板固定连接在外壳连接件上。

7.根据权利要求6所述的空预器安装支座装置，其特征在于，所述外壳连接件上还设置有围挡板。

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