CN209977304U - 一种旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种旋塞阀，包括阀体、阀杆和阀盖，所述阀盖设有内孔，所述阀杆的轴线平行于所述内孔的轴线并可转动地设置在所述内孔中；所述阀盖通过紧固件与所述阀体可拆卸地相连；所述阀体上设有流体孔；所述阀盖上设有执行机构，所述执行机构与所述阀杆传动相连，以控制所述阀杆转动；所述阀杆的底部设有阀芯，所述阀芯上设有用于与所述流体孔连通的通过孔；所述阀盖上设有用于容纳填充物的空腔，且所述阀盖上设有用于向空腔内注入填充物的注料结构。通过上述技术方案，可以提高旋塞阀的密封性，从而解决现有技术中流体容易泄漏的问题。

Description

一种旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体地，涉及一种旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是一种能够通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开的阀门，广泛应用于油田开采、石油化工、煤气、天然气、液化石油气等行业中，以用于密封流体。其中，旋塞阀主要由阀体、旋塞和填料压盖等部件组成，对于圆锥形旋塞阀而言，为了保证对流体的密封效果，需沿旋塞阀轴线方向施加作用力，使旋塞压紧在阀体上，从而在阀体密封面间形成一定的密封比压，以保证密封效果。但由于旋塞阀扭矩大，容易出现流体泄漏的问题，不仅造成了资源浪费，还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋塞阀，以解决流体容易泄漏的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种旋塞阀，包括阀体、阀杆和阀盖，所述阀盖设有内孔，所述阀杆的轴线平行于所述内孔的轴线并可转动地设置在所述内孔中；所述阀盖通过紧固件与所述阀体可拆卸地相连；所述阀体上设有流体孔；所述阀盖上设有执行机构，所述执行机构与所述阀杆传动相连，以控制所述阀杆转动；所述阀杆的底部设有阀芯，所述阀芯上设有用于与所述流体孔连通的通过孔；所述阀盖上设有用于容纳填充物的空腔，且所述阀盖上设有用于向空腔内注入填充物的注料结构。

可选地，所述注料结构包括通孔和用于封闭或打开所述通孔的封堵件，所述通孔设置在所述阀盖上，并与所述空腔相通，所述封堵件与所述阀盖可拆卸地相连。

可选地，所述内孔的底部设有朝下的阶梯面，在所述阶梯面与所述阀芯的顶面之间设有弹性件；所述阀芯的下端设置在所述阀体的凹槽中。

可选地，所述弹性件为板簧，所述板簧的上方设有弹簧座，下方设有垫片。

可选地，所述空腔的底部设有用于密封所述填充物且用于活动套在所述阀杆上的石墨环。

可选地，所述阀芯包括依次相连的上段、中段和下段，所述上段的直径大于所述下段的直径，所述上段套设有与其相配合的第一轴套，所述下段套设有与其相配合的第二轴套，所述中段的直径由上至下逐渐减小，所述阀体形成有与所述中段相匹配的结构。

可选地，所述执行机构包括相互啮合的蜗杆和蜗轮，所述蜗轮与所述阀杆键连接；所述蜗杆水平设置在所述阀盖上。

可选地，所述蜗杆包括与蜗轮配合的工作段和所述工作段相连的连接段，所述连接段露出于所述阀盖外表面且所述连接段的末端还设有操纵柄。

可选地，所述阀芯与所述阀杆一体成型而成。

可选地，所述紧固件为螺栓，所述阀体和所述阀盖上分别设有与所述螺栓相配合的螺纹孔，所述螺栓设置在所述螺纹孔中，且顶部设有螺母。

通过上述技术方案，使得旋塞阀具有打开和关闭两种状态。在打开状态，流体孔与通过孔相通，此时流体能够顺利的从一侧流通至另一侧；而在关闭状态，阀芯的通过孔的轴线垂直于流体孔的轴线，即，阀芯的外周可封堵流体孔，故此时流体无法通过。由此，通过阀杆的正转反转即能实现了流体孔的封闭或打开，结构简单，且使用方便。其中，所述阀盖上设有用于容纳填充物的空腔，且所述阀盖上设有用于向空腔内注入填充物的注料结构。这样，通过向空腔中注入填充物，从而增大阀盖与阀杆之间的摩擦力，减少阀盖相对于阀杆之间的移动或晃动，进而提高旋塞阀的密封性，防止流体泄漏，降低安全隐患。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本公开提供的一种具体实施方式中旋塞阀的结构示意图，其中，流体孔处于关闭状态；

图2是图1中A部分放大后的示意图；

图3是本公开提供的一种具体实施方式中旋塞阀的结构示意图，其中，流体孔处于打开状态。

附图标记说明

1-阀体，11-流体孔，12-凹槽，2-阀杆，3-阀芯，301-通过孔，31-上段，32-中段，33-下段，4-阀盖，41-空腔，5-执行机构，51-操纵柄，6-注料结构，71-石墨环，72-第一轴套，73-第二轴套，74-螺栓，75-螺母，81-弹性件，82-弹簧座，83-垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、”通常是指本公开提供的旋塞阀在正常使用情况下的上、下。“内、外”是指相应零部件轮廓的内外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。再者，不同的附图中的同一标记表示相同的要素。

根据本公开的具体实施方式，提供了一种旋塞阀，图1至图3示出了其中一种具体实施方式。

如图1至图3所示，该旋塞阀包括阀体1、阀杆2和阀盖4，所述阀盖4设有内孔，所述阀杆2的轴线平行于所述内孔的轴线并可转动地设置在所述内孔中；所述阀盖4通过紧固件与所述阀体1可拆卸地相连；所述阀体1上设有流体孔11；所述阀盖4上设有执行机构5，所述执行机构5与所述阀杆2传动相连，以控制所述阀杆2转动；所述阀杆2的底部设有阀芯3，所述阀芯3上设有与所述流体孔11相通的通过孔301，由此通过转动阀杆，可以使流体孔11与通过孔301连通或错开，从而使得旋塞阀具有打开和关闭两种状态。

在打开状态，如图3所示，流体孔11与通过孔301相通，此时流体能够顺利的从一侧流通至另一侧；而在关闭状态，如图1所示，阀芯3的通过孔301的轴线垂直于流体孔11的轴线，即，阀芯3的外周可封堵流体孔11，故此时流体无法通过。由此，通过阀杆2的正转反转即能实现了流体孔11的封闭或打开，结构简单，且使用方便。其中，所述阀盖4上设有用于容纳填充物的空腔41，且所述阀盖4上设有用于向空腔41内注入填充物的注料结构6。这样，通过向空腔41中注入填充物，从而增大阀盖4与阀杆2之间的摩擦力，减少阀盖4相对于阀杆2之间的移动或晃动，进而提高旋塞阀的密封性，防止流体泄漏，降低安全隐患。

在本公开提供的具体实施方式中，注料结构6可以以任意合适的方式配置。

如图1至图3所示，作为一种选择，所述注料结构6包括通孔和用于封闭或打开所述通孔的封堵件，所述通孔设置在所述阀盖4上，并与所述空腔41相通，所述封堵件与所述封堵件可拆卸地相连。这样，在需要时可以打开封堵件，从而向空腔41中注入填充料；而在充满填充料后，可以用封堵件封闭通孔，从而保证密封的可靠性。

需要说明的是，所述填充料可以是油类、脂类等任意合适的物料，本公开对此不做限制。在本公开中，通孔上设有内螺纹，封堵件设有与该内螺纹相配合的外螺纹，从而通过螺纹连接的方式封堵通孔。为了便于操作，封堵件上还设有弧形手柄，以便于手动旋紧。

如图1和图3所示，在本公开中，所述内孔的底部设有朝下的阶梯面，在所述阶梯面与所述阀芯3的顶面之间设有弹性件81；所述阀芯3的下端设置在所述阀体1的凹槽12中。因此，可以由弹性件81提供轴向方向的预紧力，并且由于弹性件81设置在内孔中，可避免与外界接触，从而减少环境对旋塞阀密封性的影响，保证密封效果。

在本公开的具体实施方式中，弹性件81可以配置为任意合适的零件。

作为一种选择，如图2和图3所示，所述弹性件81可以为板簧，所述板簧的上方设有弹簧座82，下方设有垫片83。板簧的特点是结构简单，工作可靠，并且其本身还有一定的摩擦减震作用。因此，可减少阀盖4与阀杆2之间的相对移动或相对晃动，进而提高旋塞阀的密封性，防止流体泄漏，降低安全隐患。当然，所述弹性件81还可以是碟簧、波簧和压簧等任意合适的弹性零件，具体可视具体情况而定，本公开对此不做限制。

如图1所示，所述空腔41的底部可以设有用于密封所述填充物且用于活动套在所述阀杆2上的石墨环71。由于石墨环71采用柔性石墨带或柔性石墨编制填料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特性，可适应于热水、高压蒸汽、热交换液、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质，由此，可以防止填充物泄漏，进而保证密封效果。

在本公开的具体实施方式中，阀芯3可以构造为任意合适的结构。

如图1和图3所示，所述阀芯3可以包括依次相连的上段31、中段32和下段33，所述上段31的直径大于所述下段33的直径，所述上段31套设有与其相配合的第一轴套72，所述下段33套设有与其相配合的第二轴套73，从而减少阀体1与阀芯3之间的磨损。所述中段32的直径由上至下逐渐减小，所述阀体1形成有与所述中段32相匹配的结构。这样，可以增大第二段与阀体1的接触面积，从而保证密封效果。另外，所述下段33的底部还可以设有防磨垫，由此减少阀芯3对凹槽12的磨损。

在本公开的具体实施方式中，执行机构5可以以任意合适的方式配置。

在本公开中，所述执行机构5可以包括相互啮合的蜗杆和蜗轮，所述蜗轮与所述阀杆2键连接；所述蜗杆水平设置在所述阀盖4上。这样，通过蜗杆的转动，可以带动蜗轮转动，进而带动阀杆2和阀芯3转动，由此实现流体孔11的封闭或打开。其中蜗杆的转动可以由人工手动控制，也可以由电机自动控制，具体视实际情况而定，本公开对此均不做限制。

作为一种选择，所述蜗杆包括与蜗轮配合的工作段和所述工作段相连的连接段，所述连接段露出于所述阀盖4外表面且所述连接段的末端还设有操纵柄51，如图1和图3所示。这样，可便于人工手动操作，从而通过对操纵柄51的正转反转实现流体孔11的封闭或打开，方便省力。

为了保证动力传动的可靠性，所述阀芯3与所述阀杆2一体成型而成，这样，可以保证两者的连接强度，从而准确地控制流体孔11的封闭或打开。

在本公开中，如图2所示，所述紧固件可以为螺栓74，所述阀体1和所述阀盖4上分别设有与所述螺栓74相配合的螺纹孔，所述螺栓74设置在所述螺纹孔中，且顶部设有螺母75。这样，可以通孔紧固螺栓74来实现阀盖4对阀体1的压紧，由此保证密封的可靠性。另外，在螺栓74的顶部设置螺母75，还可以起到预紧防松的作用，进一步保证阀盖4与阀体1之间连接的可靠性。

另外，需要说明的是，所述通过孔301的孔径小于或者等于所述流体孔11的孔径。这样，可以减少流体在通过孔301的聚集量，即，减少流体对阀体1的压力，从而保证旋塞阀的密封性能。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种旋塞阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀杆(2)和阀盖(4)，所述阀盖(4)设有内孔，所述阀杆(2)的轴线平行于所述内孔的轴线并可转动地设置在所述内孔中；

所述阀盖(4)通过紧固件与所述阀体(1)可拆卸地相连；

所述阀体(1)上设有流体孔(11)；

所述阀盖(4)上设有执行机构(5)，所述执行机构(5)与所述阀杆(2)传动相连，以控制所述阀杆(2)转动；

所述阀杆(2)的底部设有阀芯(3)，所述阀芯(3)上设有用于与所述流体孔(11)连通的通过孔(301)；所述阀盖(4)上设有用于容纳填充物的空腔(41)，且所述阀盖(4)上设有用于向空腔(41)内注入填充物的注料结构(6)。

2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：所述注料结构(6)包括通孔和用于封闭或打开所述通孔的封堵件；所述通孔设置在所述阀盖(4)上，并与所述空腔(41)相通，所述封堵件与所述阀盖(4)可拆卸地相连。

3.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：所述内孔的底部设有朝下的阶梯面，在所述阶梯面与所述阀芯(3)的顶面之间设有弹性件(81)；所述阀芯(3)的下端设置在所述阀体(1)的凹槽(12)中。

4.根据权利要求3所述的旋塞阀，其特征在于：所述弹性件(81)为板簧，所述板簧的上方设有弹簧座(82)，下方设有垫片(83)。

5.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：所述空腔(41)的底部设有用于密封所述填充物且用于活动套在所述阀杆(2)上的石墨环(71)。

6.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：所述阀芯(3)包括依次相连的上段(31)、中段(32)和下段(33)，所述上段(31)的直径大于所述下段(33)的直径，所述上段(31)上套设有与其相配合的第一轴套(72)，所述下段(33)套设有与其相配合的第二轴套(73)，所述中段(32)的直径由上至下逐渐减小，所述阀体(1)形成有与所述中段(32)相匹配的结构。

7.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：所述执行机构(5)包括相互啮合的蜗杆和蜗轮，所述蜗轮与所述阀杆(2)键连接；所述蜗杆水平设置在所述阀盖(4)上。

8.根据权利要求7所述的旋塞阀，其特征在于：所述蜗杆包括与蜗轮配合的工作段和所述工作段相连的连接段，所述连接段露出于所述阀盖(4)外表面且所述连接段的末端还设有操纵柄(51)。

9.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：所述阀芯(3)与所述阀杆(2)一体成型。

10.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：所述紧固件为螺栓(74)，所述阀体(1)和所述阀盖(4)上分别设有与所述螺栓(74)相配合的螺纹孔，所述螺栓(74)设置在所述螺纹孔中，且螺栓的顶部设有螺母(75)。

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