CN209974978U - 一种链条链轮式生头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链条链轮式生头装置，包括用于对纤维丝束进行宽丝热风循环加热的干燥机，在干燥机上沿着纤维丝束运行轨迹设置有循环式链条链轮牵引机构，通过循环式链条链轮牵引机构循环运行以将纤维丝束从丝束进口牵引至丝束出口；循环式链条链轮牵引机构包括设置在链轮组件上的链条，用于驱动链条、链轮组件运行的动力系统，用于调节链条张力的气缸；链条支撑于机外链板上，机外链板固定在干燥机上；在链条上设置有挂丝圈，纤维丝束固定在挂丝圈上以随链条同步移动。本实用新型能够通过循环式链条链轮牵引机构自动直接将纤维丝束从丝束进口牵引至丝束出口，而不需要操作人员进入干燥机内人为牵丝。

Description

一种链条链轮式生头装置

技术领域

本实用新型涉及一种生头装置，具体涉及一种链条链轮式生头装置。

背景技术

化学纤维制造过程中，将属于同一批原丝的每个盛丝桶内各拉出一个丝头并列起来，在人工牵引下，按照一定的规律绕在低速运行的设备上，以完成后加工工序（如干燥处理）的操作，称为生头，这种用来绕丝的设备称之为生头装置。化学纤维的干燥方式种类繁多，就加热热源而言，包括电加热、蒸汽加热、燃气加热、红外线加热；就加热介质而言，包括电加热、导热油加热、联苯加热；就加热方式而言，包括传导热加热、辐射热加热、热风循环加热；就化学纤维的运行状态而言，包括纳尔逊罗拉加热、宽丝热风往复式加热、宽丝热辊加热。

目前，通常采用宽丝热风循环加热方式对化学纤维进行干燥处理，干燥处理过程中将整片纤维丝束内置于干燥设备的烘仓内烘干，其优点包括：成倍提高了单线生产能力，提高了现场的文明清洁生产，降低了单位产品的物耗、能耗，为企业带来更大地利润空间；其缺点包括：干燥设备外形尺寸大型化。由于宽丝热风循环加热方式使得整片纤维丝束的宽度均达到人类操作的工程极限，加热过程中，为保证干燥效果，提高热交换效率，整片宽纤维丝束需要布满干燥设备的烘仓空间、并在干燥设备内往复循环运行。而在干燥设备运行前，需要操作人员牵首段引纤维丝束并进入干燥设备内部以将纤维丝束自丝束进口牵引至丝束出口；而干燥设备在正常运行状态下，干燥机设备的烘仓温度高达250℃，一旦遇到故障，如大面积缠辊后导致的干燥设备重新开车，操作人员无法即刻进入干燥机设备进行必要的故障处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链条链轮式生头装置，该装置无需操作人员进入干燥设备内部牵引纤维丝束。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种链条链轮式生头装置，包括用于对纤维丝束进行宽丝热风循环加热的干燥机，在干燥机上设置有链条链轮式双向牵引机构，链条链轮式双向牵引机构绕着纤维丝束运行轨迹和干燥机的部分外壁循环布设，通过链条链轮式双向牵引机构循环运行以将纤维丝束从丝束进口牵引至丝束出口。

进一步地，在链条链轮式双向牵引机构上设置有挂丝圈，纤维丝束固定在挂丝圈上以随链条同步移动。

进一步地，链条链轮式双向牵引机构包括设置在链轮组件上的链条，用于驱动链条、链轮组件运行的动力系统，用于调节链条张力的气缸；链条支撑于外链板上，外链板固定在干燥机上；挂丝圈设置在链条链轮式双向牵引机构的链条上。

进一步地，链轮组件包括导向链轮组件、转向链轮组件和链轮轴组件；导向链轮组件包括第一导向链轮组件和第二导向链轮组件，第一导向链轮组件位于干燥机烘仓内的相邻罗拉区域之间，第二导向链轮组件均匀分布于干燥机的机壁处，转向链轮组件位于干燥机烘仓内纤维丝束的转向处，链轮轴组件位于干燥机的转角处。

进一步地，在相邻罗拉区域之间设置有四组第一导向链轮组件，每组第一导向链轮组件的数量为9个；在靠近干燥机的机壁处均匀设置有六组第二导向链轮组件，每组第二导向链轮组件的数量为2个；在每个罗拉件侧方设置有两个相对称的转向链轮组件。

进一步地，在靠近动力系统处设置有用于调节链条张力的张力调节轮，气缸连接张力调节轮以实现链条张力调节。

进一步地，链条为双排链条，导向链轮组件上的导向链轮为双排链轮，转向链轮组件上的转向链轮为双排转向链轮，外链板为双排链穿轴连接板。

进一步地，动力系统包括带旋转速度编码器的电机和减速器，电机和减速器均通过基础墙板固定在干燥机中部的机壁上。

进一步地，气缸为两套单向调节气缸，单向调节气缸位于基础墙板上。

进一步地，动力系统、第二导向链轮组件、链轮轴组件位于干燥机的外壁。

有益效果：本实用新型能够通过循环式链条链轮牵引机构直接将纤维丝束从丝束进口牵引至丝束出口，而不需要操作人员进入干燥机内人为牵丝，尤其是在干燥机处于正常工作温度、正常循环风量的前提下不需要操作人员进入干燥机内操作；操作过程中，操作人员将纤维丝束接头固定在挂丝圈上，纤维丝束就会被带入干燥机内的丝束运行轨道，直至其运行出干燥机出口，操作人员只需将纤维丝束接头取下即可进行后续操作；本实用新型能够降低操作人员的劳动强度，提高纤维丝束的烘干效率及生产效率，减少物耗、能耗损失，避免机械伤人和高温灼伤操作人员，对纤维的安全生产具有重大意义。

附图说明

图1是本实用新型实施例中链条链轮式生头装置的主向示意图；

图2是图1中链条链轮式生头装置的俯向示意图；

图3是图1中链条链轮式生头装置的导向链轮组件结构示意图；

图4是图1中链条链轮式生头装置的链轮轴组件结构示意图；

图5是图1中链条链轮式生头装置的导向链轮结构示意图；

图6是图1中链条链轮式生头装置的转向链轮结构示意图；

图7是图1中链条链轮式生头装置的基础墙板结构示意图；

图8是图1中链条链轮式生头装置的外链板结构示意图；

图9是图1中链条链轮式生头装置的单向调节气缸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。本实用新型所述干燥机为本领域技术人员公知的设备。

实施例

一种链条链轮式生头装置，包括用于对纤维丝束进行宽丝热风循环加热的干燥机，在干燥机上设置有链条链轮式双向牵引机构，链条链轮式双向牵引机构绕着纤维丝束运行轨迹和干燥机的部分外壁循环布设，通过链条链轮式双向牵引机构循环运行以将纤维丝束从丝束进口牵引至丝束出口。

进一步地，如图1至图9所示，循环式链条链轮牵引机构包括设置在链轮组件上的链条5，用于驱动链条5、链轮组件运行的动力系统，用于调节链条5张力的气缸2；链条5支撑于外链板7上，外链板7固定在干燥机上；在链条5上设置有挂丝圈，纤维丝束固定在挂丝圈上以随链条5同步移动。

进一步地，在链条链轮式双向牵引机构上设置有挂丝圈，纤维丝束固定在挂丝圈上以随链条同步移动。

进一步地，链条链轮式双向牵引机构包括设置在链轮组件上的链条5，用于驱动链条5、链轮组件运行的动力系统，用于调节链条5张力的气缸2；链条5支撑于外链板7上，外链板7固定在干燥机上；挂丝圈设置在所述链条链轮式双向牵引机构的链条5上。

进一步地，链轮组件包括导向链轮组件9、转向链轮组件6和链轮轴组件10，导向链轮组件9结构如图3所示，导向链轮套装在导向链轮组件9的轴903上，链轮轴组件10结构如图4所示，导向链轮套装在链轮轴组件10的轴1001上；导向链轮组件9包括第一导向链轮组件 901和第二导向链轮组件 902，第一导向链轮组件 901位于干燥机烘仓内的相邻罗拉区域之间，第二导向链轮组件 902均匀分布于干燥机的机壁处，转向链轮组件6位于干燥机烘仓区域纤维丝束的转向处，链轮轴组件10位于干燥机的转角处。

具体地，如图1所示，干燥机内两端部每四个罗拉件8构成一个罗拉区域，干燥机内中部每八个罗拉件8构成一个罗拉区域。

进一步地，在相邻罗拉区域之间设置有四组第一导向链轮组件 901，每组第一导向链轮组件 901的数量为9个；在靠近干燥机的机壁处均匀设置有六组第二导向链轮组件902，每组第二导向链轮组件 902的数量为2个；在每个罗拉件8侧方设置有两个相对称的转向链轮组件6。

进一步地，在靠近动力系统处设置有用于调节链条5张力的张力调节轮3，气缸2连接张力调节轮3以实现链条5张力调节。

进一步地，链条5为双排链条，导向链轮组件9上的导向链轮13为双排链轮，导向链轮13结构如图5所示，转向链轮组件6上的转向链轮12为双排转向链轮，转向链轮12结构如图6所示；外链板7为双排链穿轴连接板，如图8所示，外链板7包括L型基板702，在L型基板702的长臂上设置有圆孔701，在L型基板702的短臂上设置有安装孔703。

进一步地，动力系统包括带旋转速度编码器的电机4和减速器，电机4和减速器均通过基础墙板1固定在干燥机中部的机壁上。对于电机4具体规格，本领域技术人员根据干燥机功率进行选择。

具体地，基础墙板1为T型板，如图7所示，在T型板的的腹板101与翼板102连接处设置有筋板103，在T型板的的腹板101上设置有用于安装张力调节轮3的安装孔104，以及用于安装动力系统的卡板105。

进一步地，气缸2为两套单向调节气缸，单向调节气缸位于基础墙板1上；如图9所示，单向调节气缸包括单向节流阀201，单向节流阀201连接带压力表的二联件202和直角终端接头203，二联件202连接二位五通单电控换向阀204和直角终端接头203，二位五通单电控换向阀204通过三通接头205连接单向节流阀206，单向调节气缸连接电机和与之匹配的气动元件，通过气动元件控制单向调节气缸内的压力。

进一步地，动力系统、第二导向链轮组件 902、链轮轴组件10位于干燥机的外壁，具体参见图1中所示位置。

使用方法：在干燥设备的丝束进口处，将纤维丝束头固定在挂丝圈上，挂丝圈连同纤维丝束丝头随着罗拉件向前移动，直至挂丝圈连同纤维丝束丝头运行至丝束出口时取下纤维丝束头，随后挂丝圈随着链条绕着干燥机外壁继续运行至干燥设备的丝束进口处，继续循环运行。整个运行过程中，操作人员只需要挂丝和取丝，能够大幅降低操作人员的劳动强度，且不需要人为进入干燥机内部牵引丝，能够提高纤维丝束的烘干效率及生产效率，减少物耗、能耗损失，避免机械伤人和高温灼伤操作人员，对纤维的安全生产具有重大意义。

Claims (10)

1.一种链条链轮式生头装置，包括用于对纤维丝束进行宽丝热风循环加热的干燥机，其特征在于：在干燥机上设置有链条链轮式双向牵引机构，链条链轮式双向牵引机构绕着纤维丝束运行轨迹和干燥机的部分外壁循环布设，通过链条链轮式双向牵引机构循环运行以将纤维丝束从丝束进口牵引至丝束出口。

2.根据权利要求1所述的链条链轮式生头装置，其特征在于：在所述链条链轮式双向牵引机构上设置有挂丝圈，纤维丝束固定在挂丝圈上以随链条（5）同步移动。

3.根据权利要求2所述的链条链轮式生头装置，其特征在于：所述链条链轮式双向牵引机构包括设置在链轮组件上的链条（5），用于驱动链条（5）、链轮组件运行的动力系统，用于调节链条（5）张力的气缸（2）；链条（5）支撑于外链板（7）上，外链板（7）固定在干燥机上；所述挂丝圈设置在所述链条链轮式双向牵引机构的链条（5）上。

4.根据权利要求3所述的链条链轮式生头装置，其特征在于：所述链轮组件包括导向链轮组件（9）、转向链轮组件（6）和链轮轴组件（10）；导向链轮组件（9）包括第一导向链轮组件（901）和第二导向链轮组件（902），第一导向链轮组件（901）位于所述干燥机烘仓区域的相邻罗拉区域之间，第二导向链轮组件（902）均匀分布于所述干燥机的机壁处，转向链轮组件（6）位于所述干燥机烘仓内纤维丝束的转向处，链轮轴组件（10）位于所述干燥机的转角处。

5.根据权利要求4所述的链条链轮式生头装置，其特征在于：在相邻罗拉区域之间设置有四组所述第一导向链轮组件（901），每组所述第一导向链轮组件（901）的数量为9个；在靠近所述干燥机的机壁处均匀设置有六组所述第二导向链轮组件（902），每组所述第二导向链轮组件（902）的数量为2个；在每个罗拉件（8）侧方设置有两个相对称的所述转向链轮组件（6）。

6.根据权利要求5所述的链条链轮式生头装置，其特征在于：在靠近所述动力系统处设置有用于调节所述链条（5）张力的张力调节轮（3），所述气缸（2）连接张力调节轮（3）以实现所述链条（5）张力调节。

7.根据权利要求4、5或6所述的链条链轮式生头装置，其特征在于：所述链条（5）为双排链条，所述导向链轮组件（9）上的导向链轮为双排链轮，所述转向链轮组件（6）上的转向链轮为双排转向链轮，所述外链板（7）为双排链穿轴连接板。

8.根据权利要求7所述的链条链轮式生头装置，其特征在于：所述动力系统包括带旋转速度编码器的电机（4）和减速器，电机（4）和减速器均通过基础墙板（1）固定在所述干燥机中部的机壁上。

9.根据权利要求8所述的链条链轮式生头装置，其特征在于：所述气缸（2）为两套单向调节气缸，单向调节气缸位于所述基础墙板（1）上。

10.根据权利要求9所述的链条链轮式生头装置，其特征在于：所述动力系统、所述第二导向链轮组件（902）、所述链轮轴组件（10）位于所述干燥机的外壁。

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