CN209974707U - 一种用于油脂提炼的熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于油脂提炼的熔炼装置，涉及了油脂加工设备领域；熔炼筒内设有捶打装置，熔炼筒靠近筒盖的一端设有进料口，靠近筒底的一端设有出油口，进料口可拆卸连接有封盖，出油口连接有出油阀；螺杆一端与熔炼筒的筒底转动连接，另一端与熔炼筒的筒盖转动连接，筒底内设有捶打驱动装置，捶打驱动装置与螺杆传动连接，螺杆上螺纹连接有安装体，安装体内设有捶打机构，熔炼筒内壁延其长度方向设有若干条滑槽，滑槽沿熔炼筒的筒体内壁周向均匀分布，安装体的外壁固定连接有与滑槽滑动配合的滑块，安装体与筒体滑动配合；熔炼筒的侧壁内设有加热装置；本实用新型将熔炼与压榨两种方式相结合，大大提高了油脂提炼效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及了油脂加工设备领域，具体为一种用于油脂提炼的熔炼装置。
背景技术
随着工业社会的发展，对动物油脂的需求也是越来越大。现有的提炼方法主要包括熔炼和压榨两种，熔炼是将原料放入解热炉中通过高温萃取其中的油脂，这样的方法油脂提炼不完全，造成浪费；压榨采用的是破碎法提取，从而容易导致油脂中含有较多的杂质；而现有的熔炼设备大多只是一个可以加热的熔炼炉或可转动的加热的熔炼炉，这样对油脂的提炼并不干净。
实用新型内容
为解决熔炼效果不佳，提炼不完全，效率低下等问题，本实用新型设计了一种用于油脂提炼的熔炼装置。
一种用于油脂提炼的熔炼装置，包括基座、支撑板和熔炼筒，所述基座上表面两端相对设有所述支撑板，所述熔炼筒通过转轴与所述支撑板转动连接，所述基座上设有驱动所述熔炼筒转动的转动驱动装置；所述熔炼筒内设有捶打装置，所述熔炼筒靠近筒盖的一端设有进料口，靠近筒底的一端设有出油口，所述进料口可拆卸连接有封盖，所述出油口连接有出油阀；所述捶打装置包括捶打驱动装置、螺杆、安装体和捶打机构，所述螺杆一端与所述熔炼筒的筒底转动连接，另一端与所述熔炼筒的筒盖转动连接，所述筒底内设有所述捶打驱动装置，所述捶打驱动装置与所述螺杆传动连接，所述螺杆上螺纹连接有所述安装体，所述安装体内设有所述捶打机构，所述熔炼筒内壁延其长度方向设有若干条滑槽，所述滑槽沿所述熔炼筒的筒体内壁周向均匀分布，所述安装体的外壁固定连接有与所述滑槽滑动配合的滑块，所述安装体与所述筒体滑动配合；所述熔炼筒的侧壁内设有加热装置。
所述捶打机构包括击打捶、安装板、连杆和移动驱动装置，所述安装体内设有空腔，所述安装板滑动安装在所述空腔内，所述安装板的正面设有若干个击打捶，所述安装体的一端设有若干个与所述空腔相连接通的通槽，所述击打捶与所述通槽滑动配合，且其端部从所述通槽内穿出，，所述安装体内设有腔体，所述腔体内设有所述移动驱动装置，所述安装体内设有连通所述空腔和所述腔体的导向槽，所述安装板的背面对称安装有两个所述连杆，所述连杆滑动穿过所述导向槽与所述移动驱动装置相连接，所述连杆在所述移动驱动装置的作用下沿所述导向槽来回移动。
所述移动驱动装置包括移动电机、齿轮传动组和凸轮，所述齿轮传动组有两个输出齿轮，所述凸轮也有两个且对称分布在所述螺杆的两侧，每个凸轮均同轴连接有一个所述输出齿轮，所述移动电机的输出轴与所述齿轮传动组的输入齿轮同轴连接，所述凸轮的侧面设有与其外形相似的环槽，所述连杆的端部设有转子，所述转子与所述环槽滑动连接。
所述空腔设有所述通槽的腔壁安装有橡胶垫，所述橡胶垫上设有便于所述击打捶滑动穿过的通孔，所述连杆上套接有弹簧，所述弹簧一端与所述导向槽的槽口固定连接，另一端与所述安装板固定连接。
所述螺杆从所述安装板的中心处和所述橡胶垫的中心处穿过，且不接触。
所述转动驱动装置包括转动电机和带轮机构，所述转动电机固定安装在所述基座上，所述带轮机构的主动轮与所述转动电机的输出轴同轴连接，所述带轮机构的从动轮与所述转轴同轴连接。
所述捶打驱动装置包括驱动电机和齿轮传动机构，所述驱动电机和所述齿轮传动机构均安装在所述筒底内，所述驱动电机通过所述齿轮传动机构与所述螺杆传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在熔炼筒内设有捶打装置，将传统两种提炼方式有机的结合起来，大大提高了提炼效率；
2、本实用新型采用滚动式加热熔炼油脂，使得筒内的原料受热均匀，油脂熔炼更加充分；
3、本实用新型设有捶打装置，在加热熔炼油脂的同时又通过安装体的挤压和击打捶的捶打，大大提高了提炼效率和油脂的提炼量；
4、本实用新型在出油口上均设有过滤网，大大减少了油脂中的杂质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的示意图；
图3为本实用新型的捶打装置结构示意图；
图4为本实用新型的熔炼筒示意图；
图5为本实用新型的捶打装置示意图；
图6为本实用新型的捶打驱动装置示意图。
其中，1-基座、2-支撑板、3-熔炼筒、4-转动驱动装置、5-捶打装置、6-进料口、7-出油口、8-捶打驱动装置、9-螺杆、10-安装体、11-捶打机构、12-加热装置、13-击打捶、14-安装板、15-连杆、16-移动驱动装置、17-移动电机、18-齿轮传动组、19-凸轮、20-橡胶垫、21-转动电机、22-带轮机构、23-驱动电机、24-齿轮传动机构。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例
如图1至图6所示，一种用于油脂提炼的熔炼装置，包括基座1、支撑板2和熔炼筒3，所述基座1上表面两端相对设有所述支撑板2，所述熔炼筒3通过转轴与所述支撑板2转动连接，所述基座1上设有驱动所述熔炼筒3转动的转动驱动装置4；所述熔炼筒3内设有捶打装置5，所述熔炼筒3靠近筒盖的一端设有进料口6，靠近筒底的一端设有出油口7，所述进料口6可拆卸连接有封盖，所述出油口7连接有出油阀；所述捶打装置5包括捶打驱动装置8、螺杆9、安装体10和捶打机构11，所述螺杆9一端与所述熔炼筒3的筒底转动连接，另一端与所述熔炼筒3的筒盖转动连接，所述筒底内设有所述捶打驱动装置8，所述捶打驱动装置8与所述螺杆9传动连接，所述螺杆9上螺纹连接有所述安装体10，所述安装体10内设有所述捶打机构11，所述熔炼筒3内壁延其长度方向设有若干条滑槽，所述滑槽沿所述熔炼筒3的筒体内壁周向均匀分布，所述安装体10的外壁固定连接有与所述滑槽滑动配合的滑块，所述安装体10与所述筒体滑动配合；所述熔炼筒3的侧壁内设有加热装置12。
所述捶打机构11包括击打捶13、安装板14、连杆15和移动驱动装置16，所述安装体10内设有空腔，所述安装板14滑动安装在所述空腔内，所述安装板14的正面设有若干个击打捶13，所述安装体10的一端设有若干个与所述空腔相连接通的通槽，所述击打捶13与所述通槽滑动配合，且其端部从所述通槽内穿出，所述安装体10内设有腔体，所述腔体内设有所述移动驱动装置16，所述安装体10内设有连通所述空腔和所述腔体的导向槽，所述安装板14的背面对称安装有两个所述连杆15，所述连杆15滑动穿过所述导向槽与所述移动驱动装置16相连接，所述连杆15在所述移动驱动装置16的作用下沿所述导向槽来回移动。
所述移动驱动装置16包括移动电机17、齿轮传动组18和凸轮19，所述齿轮传动组18有两个输出齿轮，所述凸轮19也有两个且对称分布在所述螺杆9的两侧，每个凸轮19均同轴连接有一个所述输出齿轮，所述移动电机17的输出轴与所述齿轮传动组18的输入齿轮同轴连接，所述凸轮19的侧面设有与其外形相似的环槽，所述连杆15的端部设有转子，所述转子与所述环槽滑动连接。
所述空腔设有所述通槽的腔壁安装有橡胶垫20，所述橡胶垫20上设有便于所述击打捶13滑动穿过的通孔，所述连杆15上套接有弹簧，所述弹簧一端与所述导向槽的槽口固定连接，另一端与所述安装板14固定连接。
所述螺杆9从所述安装板14的中心处和所述橡胶垫20的中心处穿过，且不接触。
所述转动驱动装置4包括转动电机21和带轮机构22，所述转动电机21固定安装在所述基座1上，所述带轮机构22的主动轮与所述转动电机21的输出轴同轴连接，所述带轮机构22的从动轮与所述转轴同轴连接。
所述捶打驱动装置8包括驱动电机23和齿轮传动机构24，所述驱动电机23和所述齿轮传动机构24均安装在所述筒底内，所述驱动电机23通过所述齿轮传动机构24与所述螺杆9传动连接。
在本实施例中，所述出油口7设有过滤网。
工作过程及原理：初始时，安装体10位于靠近出油口7的一端，进料口6位于熔炼筒3上方，出油口7位于熔炼筒3下方；提炼油脂时，打开封盖，将原料放入熔炼筒3内，然后盖上封盖，启动加热装置12，原料可是在高温下熔炼油脂，然后启动转动电机21，通过带轮机构22带动熔炼筒3转动，使得原料在筒内翻滚，不会堆积在一起，受热均匀，便于熔炼油脂；一段时间后，启动驱动电机23，通过齿轮传动机构24带动螺杆9转动，从而使得安装体10压向原料，当安装体10压住原料后，再启动移动电机17，通过齿轮传动组18带动凸轮19转动，从而使得连杆15沿着导向槽来回移动，进而使得安装板14在空腔内来回移动，最终实现击打捶13来回移动，对原料进行捶打，加快熔炼；当熔炼完毕后，安装体10和熔炼筒3均回至初始状态，封盖位于熔炼筒3上方，出油阀位于熔炼筒3下方，关闭转动电机21、驱动电机23和移动电机17，此时可打开出油阀，抽取熔炼筒3内熔炼出的油脂，油脂抽取完毕后，清理油渣，便于下次投料，熔炼油脂。
基上所述，随着工业社会的发展，对动物油脂的需求也是越来越大。现有的提炼方法主要包括熔炼和压榨两种，熔炼是将原料放入解热炉中通过高温萃取其中的油脂，这样的方法油脂提炼不完全，造成浪费；压榨采用的是破碎法提取，从而容易导致油脂中含有较多的杂质；而现有的熔炼设备大多只是一个可以加热的熔炼炉或可转动的加热的熔炼炉，这样对油脂的提炼并不干净。
本实用新型在熔炼筒3内设有捶打装置5，将传统两种提炼方式有机的结合起来，大大提高了提炼效率；本实用新型采用滚动式加热熔炼油脂，使得筒内的原料受热均匀，油脂熔炼更加充分；本实用新型设有捶打装置5，在加热熔炼油脂的同时又通过安装体10的挤压和击打捶13的捶打，大大提高了提炼效率和油脂的提炼量；本实用新型在出油口7上均设有过滤网，大大减少了油脂中的杂质。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于油脂提炼的熔炼装置，其特征在于，包括基座(1)、支撑板(2)和熔炼筒(3)，所述基座(1)上表面两端相对设有所述支撑板(2)，所述熔炼筒(3)通过转轴与所述支撑板(2)转动连接，所述基座(1)上设有驱动所述熔炼筒(3)转动的转动驱动装置(4)；所述熔炼筒(3)内设有捶打装置(5)，所述熔炼筒(3)靠近筒盖的一端设有进料口(6)，靠近筒底的一端设有出油口(7)，所述进料口(6)可拆卸连接有封盖，所述出油口(7)连接有出油阀；所述捶打装置(5)包括捶打驱动装置(8)、螺杆(9)、安装体(10)和捶打机构(11)，所述螺杆(9)一端与所述熔炼筒(3)的筒底转动连接，另一端与所述熔炼筒(3)的筒盖转动连接，所述筒底内设有所述捶打驱动装置(8)，所述捶打驱动装置(8)与所述螺杆(9)传动连接，所述螺杆(9)上螺纹连接有所述安装体(10)，所述安装体(10)内设有所述捶打机构(11)，所述熔炼筒(3)内壁延其长度方向设有若干条滑槽，所述滑槽沿所述熔炼筒(3)的筒体内壁周向均匀分布，所述安装体(10)的外壁固定连接有与所述滑槽滑动配合的滑块，所述安装体(10)与所述筒体滑动配合；所述熔炼筒(3)的侧壁内设有加热装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于油脂提炼的熔炼装置，其特征在于，所述捶打机构(11)包括击打捶(13)、安装板(14)、连杆(15)和移动驱动装置(16)，所述安装体(10)内设有空腔，所述安装板(14)滑动安装在所述空腔内，所述安装板(14)的正面设有若干个击打捶(13)，所述安装体(10)的一端设有若干个与所述空腔相连接通的通槽，所述击打捶(13)与所述通槽滑动配合，且其端部从所述通槽内穿出，所述安装体(10)内设有腔体，所述腔体内设有所述移动驱动装置(16)，所述安装体(10)内设有连通所述空腔和所述腔体的导向槽，所述安装板(14)的背面对称安装有两个所述连杆(15)，所述连杆(15)滑动穿过所述导向槽与所述移动驱动装置(16)相连接，所述连杆(15)在所述移动驱动装置(16)的作用下沿所述导向槽来回移动。
3.根据权利要求2所述的一种用于油脂提炼的熔炼装置，其特征在于，所述移动驱动装置(16)包括移动电机(17)、齿轮传动组(18)和凸轮(19)，所述齿轮传动组(18)有两个输出齿轮，所述凸轮(19)也有两个且对称分布在所述螺杆(9)的两侧，每个凸轮(19)均同轴连接有一个所述输出齿轮，所述移动电机(17)的输出轴与所述齿轮传动组(18)的输入齿轮同轴连接，所述凸轮(19)的侧面设有与其外形相似的环槽，所述连杆(15)的端部设有转子，所述转子与所述环槽滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于油脂提炼的熔炼装置，其特征在于，所述空腔设有所述通槽的腔壁安装有橡胶垫(20)，所述橡胶垫(20)上设有便于所述击打捶(13)滑动穿过的通孔，所述连杆(15)上套接有弹簧，所述弹簧一端与所述导向槽的槽口固定连接，另一端与所述安装板(14)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于油脂提炼的熔炼装置，其特征在于，所述螺杆(9)从所述安装板(14)的中心处和所述橡胶垫(20)的中心处穿过，且不接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于油脂提炼的熔炼装置，其特征在于，所述转动驱动装置(4)包括转动电机(21)和带轮机构(22)，所述转动电机(21)固定安装在所述基座(1)上，所述带轮机构(22)的主动轮与所述转动电机(21)的输出轴同轴连接，所述带轮机构(22)的从动轮与所述转轴同轴连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于油脂提炼的熔炼装置，其特征在于，所述捶打驱动装置(8)包括驱动电机(23)和齿轮传动机构(24)，所述驱动电机(23)和所述齿轮传动机构(24)均安装在所述筒底内，所述驱动电机(23)通过所述齿轮传动机构(24)与所述螺杆(9)传动连接。
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