CN216856683U - 一种重氮和溴化反应连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精细化工技术领域，尤其是一种重氮和溴化反应连续生产装置，针对了在对2,5‑二溴吡啶进行生产的过程中工序复杂以及对原液转移时易造成污染的问题，现提出如下方案，其包括反应釜以及与反应釜底端连通的离心釜，反应釜还包括夹套；本实用新型中通过滑动板的设置，使得反应釜和离心釜处于相对隔离状态，通过搅拌杆a和搅拌杆c的搅拌作用，并且通过对滑动板的调节，既可以有效避免混合液在转移时受到污染，又可以提高反应釜内混合液进入离心筒内的出料速率，混合液混合完成后，通过搅拌杆a和搅拌杆c对混合液进行转动卸料的同时，使得搅拌杆d和离心筒形成反向转动，从而提高对混合液的出料效果以及对混合液的离心效果。

Description

一种重氮和溴化反应连续生产装置

技术领域

本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及一种重氮和溴化反应连续生产装置。

背景技术

在2,5-二溴吡啶的生产中，操作工序为，在反应釜中先加入氢溴酸和5-溴-3-氨基吡啶，冷却至5℃以下，开始滴加溴素，滴加完毕后，继续维持0℃以下，滴加亚硝酸钠水溶液，滴加完保温反应结束，加入碱液调pH值，过滤离心，滤饼乙醇重结晶，得到2,5-二溴吡啶，乙醇回收套用。

现有的生产2,5-二溴吡啶过程繁杂，需要经过多道工序，在不同的设备中完成，生产效率低，多道工序需要的操作人员较多，不便保证工作环境的整洁，中途更换设备时会造成生产原液的污染，同时浪费了大量的操作成本。

因此，需要一种重氮和溴化反应连续生产装置，用以解决在对2,5-二溴吡啶进行生产的过程中工序复杂以及对原液转移时易造成污染的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种重氮和溴化反应连续生产装置，解决了在对2,5-二溴吡啶进行生产的过程中工序复杂以及对原液转移时易造成污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种重氮和溴化反应连续生产装置，包括反应釜以及与反应釜底端连通的离心釜，所述反应釜还包括

夹套，所述夹套紧固套接于所述反应釜的外表面，所述夹套与所述反应釜之间设置有冷却腔，所述夹套的顶端连通有两个呈对称分布的进料管a，所述夹套的顶部内壁与所述反应釜的中心处转动连接有转轴a，所述夹套的顶面设置有与转轴a连接的驱动电机a，所述转轴a的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的搅拌杆a，所述冷却腔的内壁设置有与转轴a外表面紧固套接的搅拌杆b，所述搅拌杆b的下方设置有出料组件；

转轴b，所述转轴b与所述离心釜的底部内壁转动连接，所述离心釜的底面设置有与转轴b连接的驱动电机b，所述转轴b的顶端固定有离心筒，所述离心筒的上方设置有与所述离心釜内壁连通的进料管b，所述离心筒的下方设置有与所述离心釜底部内壁连通的出料管。

优选的，所述出料组件包括

滑动板，所述滑动板设置有两个，两个所述滑动板均滑动贯穿所述反应釜的底部外壁，所述滑动板的顶面开设有拉槽；

密封套，所述密封套滑动安装于所述冷却腔的内部，所述密封套的底面固定有两个均滑动贯穿夹套的顶杆，两个所述顶杆的底端共同固定有顶升套，所述顶升套与所述夹套之间固定有两个呈对称分布的密封弹簧。

优选的，所述顶升套的底面与所述滑动板的顶面相接触，所述顶升套位于所述拉槽的上方。

优选的，所述转轴a的外表面紧固套接有搅拌杆c，所述搅拌杆c的内壁固定有多个呈均匀分布的凸起，所述凸起与所述搅拌杆a呈上下错位分布。

优选的，所述搅拌杆c的底面以及侧面分别与所述反应釜的底面和侧面相接触，所述搅拌杆c的顶面呈斜面设置。

优选的，所述转轴a延伸至所述离心筒的内部，所述转轴a的底部外表面设置有搅拌杆d，所述转轴a贯穿两个所述滑动板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过滑动板的设置，使得反应釜和离心釜处于相对隔离状态，通过搅拌杆a和搅拌杆c的搅拌作用，从而便于反应釜对物料进行充分混合反应，并且通过对滑动板的调节，既可以有效避免混合液在转移时受到污染，又可以提高反应釜内混合液进入离心筒内的出料速率，混合液混合完成后，通过搅拌杆a和搅拌杆c对混合液进行转动卸料的同时，使得搅拌杆d和离心筒形成反向转动，从而提高对混合液的出料效果以及对混合液的离心效果。

2、本实用新型中通过对顶升套施加向上的作用力，即可使得夹套内的部分冷却水进入反应釜中，通过搅拌杆a、搅拌杆c的作用，可有效防止物料在反应釜内壁上残留，并且冷却水在离心釜内进行离心处理，同时可对离心釜进行清洁处理，从而提高了对反应釜和离心釜的清洁效果和清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种重氮和溴化反应连续生产装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种重氮和溴化反应连续生产装置的离心筒处局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种重氮和溴化反应连续生产装置的离心筒处拆分结构示意图；

图4为图3中A区域放大图。

图中：1、反应釜；2、离心釜；3、夹套；4、冷却腔；5、进料管a；6、转轴a；7、驱动电机a；8、搅拌杆a；9、搅拌杆b；10、出料组件；101、滑动板；102、拉槽；103、密封套；104、顶杆；105、顶升套；106、密封弹簧；11、转轴b；12、驱动电机b；13、离心筒；14、进料管b；15、出料管；16、搅拌杆c；17、凸起；18、搅拌杆d。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种重氮和溴化反应连续生产装置，包括反应釜1以及与反应釜1底端连通的离心釜2，反应釜1还包括夹套3，夹套3紧固套接于反应釜1的外表面，夹套3与反应釜1之间设置有冷却腔4，夹套3的顶端连通有两个呈对称分布的进料管a5，夹套3的顶部内壁与反应釜1的中心处转动连接有转轴a6，夹套3的顶面设置有与转轴a6连接的驱动电机a7，转轴a6的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的搅拌杆a8，冷却腔4的内壁设置有与转轴a6外表面紧固套接的搅拌杆b9，搅拌杆b9的下方设置有出料组件10；转轴b11，转轴b11与离心釜2的底部内壁转动连接，离心釜2的底面设置有与转轴b11连接的驱动电机b12，转轴b11的顶端固定有离心筒13，离心筒13的上方设置有与离心釜2内壁连通的进料管b14，离心筒13的下方设置有与离心釜2底部内壁连通的出料管15，出料组件10的设置，形成反应釜1和离心釜2内的相对隔离处理，从而使得反应釜1内的物料进行单独反应，有效避免混合液在转移时受到污染，并且可通过对出料组件10的调节，提高对反应釜1内混合液的出料效果，并且配合离心釜2内离心筒13的作用，从而有效提高对混合液的离心效果。

其中出料组件10包括滑动板101，滑动板101设置有两个，两个滑动板101均滑动贯穿反应釜1的底部外壁，滑动板101的顶面开设有拉槽102；密封套103，密封套103滑动安装于冷却腔4的内部，密封套103的底面固定有两个均滑动贯穿夹套3的顶杆104，两个顶杆104的底端共同固定有顶升套105，顶升套105与夹套3之间固定有两个呈对称分布的密封弹簧106，具体的，冷却腔4的顶部设置有开设于夹套3顶部的注水孔，用于对夹套3内的冷却水进行添加处理，从而使得反应釜1内处于冷却降温混合处理。

其中顶升套105的底面与滑动板101的顶面相接触，顶升套105位于拉槽102的上方，具体的，通过密封弹簧106的弹力作用，使得顶升套105对滑动板101进行按压处理，从而提高滑动板101在对反应釜1和离心釜2形成隔离时的相对稳定性。

其中转轴a6的外表面紧固套接有搅拌杆c16，搅拌杆c16的内壁固定有多个呈均匀分布的凸起17，凸起17与搅拌杆a8呈上下错位分布，具体的，搅拌杆a8和搅拌杆c16相对位置的设置，提高对反应釜1内混合液的混合效果，凸起17的设置，进一步提高对物料的混合效果。

其中搅拌杆c16的底面以及侧面分别与反应釜1的底面和侧面相接触，搅拌杆c16的顶面呈斜面设置，具体的，搅拌杆c16形状的设置，提高后续对反应釜1内壁的清洁效果。

其中转轴a6延伸至离心筒13的内部，转轴a6的底部外表面设置有搅拌杆d18，转轴a6贯穿两个滑动板101，具体的，搅拌杆d18的设置，滑动板101对反应釜1和离心釜2形成连通处理后，通过搅拌杆a8和搅拌杆c16对混合液进行转动卸料的同时，使得搅拌杆d18和离心筒13形成反向转动，从而提高对混合液的出料效果以及对混合液的离心效果。

工作原理：在对2,5-二溴吡啶进行生产加工时，首先将滑动板101形成对反应釜1底部的封闭处理，此时通过进料管a5的作用，向反应釜1中先加入氢溴酸和5-溴-3-氨基吡啶，并通过注水孔的作用，使得夹套3内放置一定量的冷却水，此时通过驱动电机a7的驱动，使得转轴带动搅拌杆a8和搅拌杆c16同步转动，对反应釜1内原料进行充分混合搅拌处理，同时搅拌杆b9对夹套3内的冷却水进行搅拌处理，提高冷却水的流动速度，从而提高冷却腔4内冷却水对反应釜1的冷却效果，充分混合一段时间后对其内部添加溴素和亚硝酸钠，继续通过搅拌杆a8和搅拌杆c16进行混合保温一定时间，此时通过对拉槽102施加作用力，从而使得反应釜1和离心釜2进行连通处理，从而使得混合液进入离心筒13内，通过搅拌杆a8和搅拌杆c16形成对混合液的转动出料处理，此时通过驱动电机b12带动离心筒13在离心釜2内转动，并且通过驱动电机a7带动搅拌杆d18在离心筒13内转动，形成离心筒13与搅拌杆d18形成反向转动，从而有效提高对混合液的离心过滤效果，在离心处理完成后通过出料管15的作用，对2,5-二溴吡啶进行收集处理；通过将反应釜1与离心釜2一体设置，从而有效避免了物料在转移时受到污染，从而大大提高其生产效率，并且在对2,5-二溴吡啶收集完成后，通过对顶升套105施加向上的作用力，即可使得夹套3内的部分冷却水进入反应釜1中，通过搅拌杆a8、搅拌杆c16的作用，可有效防止物料在反应釜1内壁上残留，并且冷却水在离心釜2内进行离心处理，同时可对离心釜2进行清洁处理，从而提高了对反应釜1和离心釜2的清洁效果和清洁效率。

驱动电机a7和驱动电机b12均可采用市场购置，驱动电机a7和驱动电机b12均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种重氮和溴化反应连续生产装置，包括反应釜(1)以及与反应釜(1)底端连通的离心釜(2)，其特征在于，所述反应釜(1)还包括

夹套(3)，所述夹套(3)紧固套接于所述反应釜(1)的外表面，所述夹套(3)与所述反应釜(1)之间设置有冷却腔(4)，所述夹套(3)的顶端连通有两个呈对称分布的进料管a(5)，所述夹套(3)的顶部内壁与所述反应釜(1)的中心处转动连接有转轴a(6)，所述夹套(3)的顶面设置有与转轴a(6)连接的驱动电机a(7)，所述转轴a(6)的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的搅拌杆a(8)，所述冷却腔(4)的内壁设置有与转轴a(6)外表面紧固套接的搅拌杆b(9)，所述搅拌杆b(9)的下方设置有出料组件(10)；

转轴b(11)，所述转轴b(11)与所述离心釜(2)的底部内壁转动连接，所述离心釜(2)的底面设置有与转轴b(11)连接的驱动电机b(12)，所述转轴b(11)的顶端固定有离心筒(13)，所述离心筒(13)的上方设置有与所述离心釜(2)内壁连通的进料管b(14)，所述离心筒(13)的下方设置有与所述离心釜(2)底部内壁连通的出料管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种重氮和溴化反应连续生产装置，其特征在于，所述出料组件(10)包括

滑动板(101)，所述滑动板(101)设置有两个，两个所述滑动板(101)均滑动贯穿所述反应釜(1)的底部外壁，所述滑动板(101)的顶面开设有拉槽(102)；

密封套(103)，所述密封套(103)滑动安装于所述冷却腔(4)的内部，所述密封套(103)的底面固定有两个均滑动贯穿夹套(3)的顶杆(104)，两个所述顶杆(104)的底端共同固定有顶升套(105)，所述顶升套(105)与所述夹套(3)之间固定有两个呈对称分布的密封弹簧(106)。

3.根据权利要求2所述的一种重氮和溴化反应连续生产装置，其特征在于，所述顶升套(105)的底面与所述滑动板(101)的顶面相接触，所述顶升套(105)位于所述拉槽(102)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种重氮和溴化反应连续生产装置，其特征在于，所述转轴a(6)的外表面紧固套接有搅拌杆c(16)，所述搅拌杆c(16)的内壁固定有多个呈均匀分布的凸起(17)，所述凸起(17)与所述搅拌杆a(8)呈上下错位分布。

5.根据权利要求4所述的一种重氮和溴化反应连续生产装置，其特征在于，所述搅拌杆c(16)的底面以及侧面分别与所述反应釜(1)的底面和侧面相接触，所述搅拌杆c(16)的顶面呈斜面设置。

6.根据权利要求2所述的一种重氮和溴化反应连续生产装置，其特征在于，所述转轴a(6)延伸至所述离心筒(13)的内部，所述转轴a(6)的底部外表面设置有搅拌杆d(18)，所述转轴a(6)贯穿两个所述滑动板(101)。

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