CN209973547U

CN209973547U - 一种化工材料生产用上料装置

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Publication number: CN209973547U
Application number: CN201920572750.4U
Authority: CN
Inventors: 陈健
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-25
Filing date: 2019-04-25
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2029-04-25

Abstract

本实用新型公开了一种化工材料生产用上料装置，包括固定箱，固定箱内腔的底部从左至右依次固定连接有固定块和固定底板，固定箱内腔底部的右侧活动连接有第一旋转柱，第一旋转柱位于固定底板的右侧。本实用新型通过固定块、固定底板、电机、第一旋转柱、第一皮带轮、第二旋转柱、第二皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接块、第一齿轮、第二齿轮、链条、衔接块、送料板和送料管道的配合使用，解决了现有的化工生产中工作人员在上料时需要人工上料，不仅效率慢，而且增加了工作强度，即使有上料装置也操作麻烦，非常不方便使用的问题，使得上料装置方便工作人员的操作，降低工作人员的工作强度，更方便工作人员使用。

Description

一种化工材料生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及化工材料技术领域，具体为一种化工材料生产用上料装置。

背景技术

化工材料是建造化工装置所需工程材料的简称，组成化工生产装置的化工机械、化工仪表、管道和构筑物都是在不同温度、压力和机械负荷下运转，所接触的物料又多具有强腐蚀作用，因此，化工材料除应具有一般工程材料的性能外，还应具备优良的耐腐蚀性能，若耐腐蚀性能不良，不但直接影响装置的寿命，有时还可能引起火灾、爆炸等事故，还会影响产品的产量和质量，另外，根据不同的用途和使用条件，有时还要求化工材料具有耐高温或耐低温、导热或隔热等特殊性能。

上料装置是应用于化工材料生产的装置，然而现有的化工生产中工作人员在上料时需要人工上料，不仅效率慢，而且增加了工作强度，即使有上料装置也操作麻烦，非常不方便使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工材料生产用上料装置，具备方便使用的优点，解决了现有的化工生产中工作人员在上料时需要人工上料，不仅效率慢，而且增加了工作强度，即使有上料装置也操作麻烦，非常不方便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工材料生产用上料装置，包括固定箱，所述固定箱内腔的底部从左至右依次固定连接有固定块和固定底板，所述固定箱内腔底部的右侧活动连接有第一旋转柱，所述第一旋转柱位于固定底板的右侧，所述固定底板的顶部固定连接有电机，所述第一旋转柱的表面套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮位于固定箱的内腔，所述固定块内腔的底部活动连接有第二旋转柱，所述第二旋转柱的表面套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于固定块的内腔，所述电机的输出轴贯穿至固定块的内腔并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二旋转柱的顶部贯穿至固定块的外侧并套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮位于固定箱的内腔，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带传动连接，所述固定箱的顶部固定连接有连接块，所述第二旋转柱的顶部和第一旋转柱的顶部均贯穿至连接块的内腔，所述第二旋转柱的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一旋转柱的顶部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过链条传动连接，所述链条的正表面固定连接有衔接块，所述衔接块的数量不少于五个，所述衔接块的正表面固定连接有送料板，所述连接块的正表面开设有送料管道，所述送料板的一侧延伸至送料管道的内腔，所述固定箱右侧的顶部固定连接有下料斗，所述连接块顶部的左侧固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有进料漏斗。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和链条的表面均设置有润滑层，润滑层的厚度不小于一毫米。

优选的，所述第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的表面均设置有防腐蚀层，防腐蚀层的厚度不小于两毫米。

优选的，所述固定箱左侧的顶部固定安装有推动把手，所述推动把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述固定箱底部的两侧均固定连接有滚轮架，所述滚轮架的内腔活动连接有滚轮。

优选的，所述电机的型号为Y-160M2-2。

优选的，所述固定箱的底部开设有散热孔，所述散热孔的数量不少于两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定块、固定底板、电机、第一旋转柱、第一皮带轮、第二旋转柱、第二皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接块、第一齿轮、第二齿轮、链条、衔接块、送料板和送料管道的配合使用，解决了现有的化工生产中工作人员在上料时需要人工上料，不仅效率慢，而且增加了工作强度，即使有上料装置也操作麻烦，非常不方便使用的问题，使得上料装置方便工作人员的操作，降低工作人员的工作强度，更方便工作人员使用。

2、本实用新型通过润滑层的设置，避免了第一齿轮、第二齿轮和链条在啮合转动时出现转动阻塞的情况，使得第一齿轮、第二齿轮和链条啮合转动更流畅，通过防腐蚀层的设置，避免了第一皮带轮、第二皮带轮和皮带受到防腐蚀性物质的侵蚀，延长了第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的使用寿命，通过推动把手的设置，避免了上料装置在移动时不方便的情况，使得工作人员更方便移动上料装置，通过散热孔的设置，使得固定箱内腔的热量得到释放，避免了电机受到损害，延长了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接块结构俯视图；

图3为本实用新型固定块结构主视剖面图。

图中：1、固定箱；2、固定块；3、固定底板；4、电机；5、第一旋转柱；6、第一皮带轮；7、第二旋转柱；8、第二皮带轮；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、连接块；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、链条；15、衔接块；16、送料板；17、送料管道；18、下料斗；19、连接架；20、进料漏斗；21、滚轮；22、滚轮架；23、推动把手；24、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工材料生产用上料装置，包括固定箱1，固定箱1内腔的底部从左至右依次固定连接有固定块2和固定底板3，固定箱1内腔底部的右侧活动连接有第一旋转柱5，第一旋转柱5位于固定底板3的右侧，固定底板3的顶部固定连接有电机4，第一旋转柱5的表面套设有第一皮带轮6，第一皮带轮6位于固定箱1的内腔，固定块2内腔的底部活动连接有第二旋转柱7，第二旋转柱7的表面套设有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10位于固定块2的内腔，电机4的输出轴贯穿至固定块2的内腔并固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合，第二旋转柱7的顶部贯穿至固定块2的外侧并套设有第二皮带轮8，第二皮带轮8位于固定箱1的内腔，第二皮带轮8和第一皮带轮6通过皮带传动连接，固定箱1的顶部固定连接有连接块11，第二旋转柱7的顶部和第一旋转柱5的顶部均贯穿至连接块11的内腔，第二旋转柱7的顶部固定连接有第一齿轮12，第一旋转柱5的顶部固定连接有第二齿轮13，第一齿轮12和第二齿轮13通过链条14传动连接，链条14的正表面固定连接有衔接块15，衔接块15的数量不少于五个，衔接块15的正表面固定连接有送料板16，连接块11的正表面开设有送料管道17，送料板16的一侧延伸至送料管道17的内腔，固定箱1右侧的顶部固定连接有下料斗18，连接块11顶部的左侧固定连接有连接架19，连接架19的顶部固定连接有进料漏斗20。

本实用新型中：第一齿轮12、第二齿轮13和链条14的表面均设置有润滑层，润滑层的厚度不小于一毫米，通过润滑层的设置，避免了第一齿轮12、第二齿轮13和链条14在啮合转动时出现转动阻塞的情况，使得第一齿轮12、第二齿轮13和链条14啮合转动更流畅。

本实用新型中：第一皮带轮6、第二皮带轮8和皮带的表面均设置有防腐蚀层，防腐蚀层的厚度不小于两毫米，通过防腐蚀层的设置，避免了第一皮带轮6、第二皮带轮8和皮带受到防腐蚀性物质的侵蚀，延长了第一皮带轮6、第二皮带轮8和皮带的使用寿命。

本实用新型中：固定箱1左侧的顶部固定安装有推动把手23，推动把手23的表面设置有防滑纹，通过推动把手23的设置，避免了上料装置在移动时不方便的情况，使得工作人员更方便移动上料装置。

本实用新型中：固定箱1底部的两侧均固定连接有滚轮架22，滚轮架22的内腔活动连接有滚轮21。

本实用新型中：电机4的型号为Y-160M2-2。

本实用新型中：固定箱1的底部开设有散热孔24，散热孔24的数量不少于两个，通过散热孔24的设置，使得固定箱1内腔的热量得到释放，避免了电机4受到损害，延长了电机4的使用寿命。

工作原理：本实用新型使用时，使用者开启电机4，电机4带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动第二旋转柱7转动，第二旋转柱7带动第二皮带轮8转动，第二皮带轮8通过皮带带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6带动第一旋转柱5转动，第一旋转柱5带动第二齿轮13转动，同时第二旋转柱7带动第一齿轮12转动，第一齿轮12和第二齿轮13带动链条14圆周运动，链条14带动衔接块15圆周运动，衔接块15带动送料板16圆周运动，送料板16在送料管道17的内腔圆周运动将化工材料输送到加工生产设备中，既提高了生产效率又降低工作人员的工作效率。

综上所述：该化工材料生产用上料装置，通过固定块2、固定底板3、电机4、第一旋转柱5、第一皮带轮6、第二旋转柱7、第二皮带轮8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、连接块11、第一齿轮12、第二齿轮13、链条14、衔接块15、送料板16和送料管道17的配合使用，解决了现有的化工生产中工作人员在上料时需要人工上料，不仅效率慢，而且增加了工作强度，即使有上料装置也操作麻烦，非常不方便使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种化工材料生产用上料装置，包括固定箱（1），其特征在于：所述固定箱（1）内腔的底部从左至右依次固定连接有固定块（2）和固定底板（3），所述固定箱（1）内腔底部的右侧活动连接有第一旋转柱（5），所述第一旋转柱（5）位于固定底板（3）的右侧，所述固定底板（3）的顶部固定连接有电机（4），所述第一旋转柱（5）的表面套设有第一皮带轮（6），所述第一皮带轮（6）位于固定箱（1）的内腔，所述固定块（2）内腔的底部活动连接有第二旋转柱（7），所述第二旋转柱（7）的表面套设有第二锥齿轮（10），所述第二锥齿轮（10）位于固定块（2）的内腔，所述电机（4）的输出轴贯穿至固定块（2）的内腔并固定连接有第一锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（9）与第二锥齿轮（10）啮合，所述第二旋转柱（7）的顶部贯穿至固定块（2）的外侧并套设有第二皮带轮（8），所述第二皮带轮（8）位于固定箱（1）的内腔，所述第二皮带轮（8）和第一皮带轮（6）通过皮带传动连接，所述固定箱（1）的顶部固定连接有连接块（11），所述第二旋转柱（7）的顶部和第一旋转柱（5）的顶部均贯穿至连接块（11）的内腔，所述第二旋转柱（7）的顶部固定连接有第一齿轮（12），所述第一旋转柱（5）的顶部固定连接有第二齿轮（13），所述第一齿轮（12）和第二齿轮（13）通过链条（14）传动连接，所述链条（14）的正表面固定连接有衔接块（15），所述衔接块（15）的数量不少于五个，所述衔接块（15）的正表面固定连接有送料板（16），所述连接块（11）的正表面开设有送料管道（17），所述送料板（16）的一侧延伸至送料管道（17）的内腔，所述固定箱（1）右侧的顶部固定连接有下料斗（18），所述连接块（11）顶部的左侧固定连接有连接架（19），所述连接架（19）的顶部固定连接有进料漏斗（20）。

2.根据权利要求1所述的一种化工材料生产用上料装置，其特征在于：所述第一齿轮（12）、第二齿轮（13）和链条（14）的表面均设置有润滑层，润滑层的厚度不小于一毫米。

3.根据权利要求1所述的一种化工材料生产用上料装置，其特征在于：所述第一皮带轮（6）、第二皮带轮（8）和皮带的表面均设置有防腐蚀层，防腐蚀层的厚度不小于两毫米。

4.根据权利要求1所述的一种化工材料生产用上料装置，其特征在于：所述固定箱（1）左侧的顶部固定安装有推动把手（23），所述推动把手（23）的表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种化工材料生产用上料装置，其特征在于：所述固定箱（1）底部的两侧均固定连接有滚轮架（22），所述滚轮架（22）的内腔活动连接有滚轮（21）。

6.根据权利要求1所述的一种化工材料生产用上料装置，其特征在于：所述电机（4）的型号为Y-160M2-2。

7.根据权利要求1所述的一种化工材料生产用上料装置，其特征在于：所述固定箱（1）的底部开设有散热孔（24），所述散热孔（24）的数量不少于两个。