CN209971234U - 一种橡胶护套的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种橡胶护套的模具，包括上模板、下模板，所述上模板与下模板之间形成多个模腔，所述模腔内设有模芯，所述上模板与下模板之间设有分隔件，所述分隔件将多个模腔分隔多个左模腔和对应数量的右模腔，所述分隔件上设有贯穿的第一通孔，所述模芯的中部穿过第一通孔。相比现有的模具结构，本实用新型通过分隔件将模具内的模腔分隔为左模腔和右模腔，将芯子长度加长，穿过分隔件且两端部分分别在左模腔和右模腔，不增加长度而选择增加宽度的方式增加模具可制备的单批橡胶护套数量，生产效率更高；取出时，将分隔件取出，即可带着所有的芯子取出，然后脱模取下橡胶护套，效率更高。

Description

一种橡胶护套的模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种橡胶护套的模具。

背景技术

目前制造如图1所示的橡胶护套或者类似结构的橡胶制品一般通过模具制备，这种模具如图2所示，一般包括上模、下模以及设置在上模和下模之间的多根模芯，橡胶在模具中的模腔自然成型，然后取出模芯，将成型的橡胶护套从模芯上取下。这种结构的模具如果要增加单次成型的橡胶护套数量，一般是增加上模、下模的长度以及增加模芯的数量，如果模具长度过长，会影响生产(比如机器无法承载固定模具、通过叉车运输模具时需要更宽的运输通道且不易转弯)，另外，模芯之间没有连接，取出时，均为单个取出，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种橡胶护套的模具。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种橡胶护套的模具，包括上模板、下模板，所述上模板与下模板之间形成多个模腔，所述模腔内设有模芯，所述上模板与下模板之间设有分隔件，所述分隔件将多个模腔分隔多个左模腔和对应数量的右模腔，所述分隔件上设有贯穿的第一通孔，所述模芯的中部穿过第一通孔。

所述分隔件的剖面的六边形，所述上模板、下模板的中部分别对应设有截面为等腰梯形的上分隔凹槽、下分隔凹槽，所述上分隔凹槽、下分隔凹槽合并用于放置分隔件。

所述分隔件两端设有第二通孔，所述上模板和/或下模板上对应的位置设有第三通孔，所述第二通孔与第三通孔通过螺栓连接。

所述分隔件的两端露出。

所述上模板设有压模凸块，所述下模板设有适配的压模凹槽，所述压模凸块与压模凹槽合并使多个模腔分隔开，所述压模凸块的两端侧面为第一斜面，所述压模凹槽的两端侧面为对应的第二斜面。

所述第一斜面的倾斜度大于第二斜面的倾斜度。

所述上模板与下模板之间通过螺栓连接固定。

所述模芯在模腔内将模腔分隔为多个模腔单元，且接近模腔单元两端的位置设有溢料腔。

本实用新型的有益效果如下：相比现有的模具结构，本实用新型通过分隔件将模具内的模腔分隔为左模腔和右模腔，将芯子长度加长，穿过分隔件且两端部分分别在左模腔和右模腔，不增加长度而选择增加宽度的方式增加模具可制备的单批橡胶护套数量，生产效率更高；取出时，将分隔件取出，即可带着所有的芯子取出，然后脱模取下橡胶护套，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为橡胶护套一种结构的示意图；

图2为现有技术中模具的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型爆炸后的剖视图；

图6为分隔件的侧视图；

图中，1，上模板；101，上分隔凹槽；102，压模凸块；103，第一斜面；2，下模板；201，下分隔凹槽；202，压模凹槽；203，第二斜面；3，模腔；301，左模腔；302，右模腔；4，模芯；5，分隔件；501，第一通孔；502，第二通孔；6，第三通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图3-5所示，一种橡胶护套的模具，包括上模板1、下模板2，所述上模板1与下模板2之间形成多个模腔3，所述模腔3内设有模芯4，所述上模板1 与下模板2之间设有分隔件5，所述分隔件5将多个模腔3分隔多个左模腔301 和对应数量的右模腔302，所述分隔件5上设有贯穿的第一通孔501，所述模芯 4的中部穿过第一通孔501。通过分隔件将模具内的模腔分隔为左模腔和右模腔，将芯子长度加长，穿过分隔件且两端部分分别在左模腔和右模腔，不增加长度而选择增加宽度的方式增加模具可制备的单批橡胶护套数量，生产效率更高；取出时，将分隔件取出，即可带着所有的芯子取出，然后脱模取下橡胶护套，效率更高。

所述分隔件5的剖面的六边形，所述上模板1、下模板2的中部分别对应设有截面为等腰梯形的上分隔凹槽101、下分隔凹槽201，所述上分隔凹槽101、下分隔凹槽201合并用于放置分隔件5。上分隔凹槽101、下分隔凹槽201设置为等腰梯形，分隔件设置为六边形，防止分隔件5左右位移以及周向旋转，相比方形或者其它多边形结构，等腰梯形和六边形的设计更好放置。

所述分隔件5两端设有第二通孔502，所述上模板1和/或下模板2上对应的位置设有第三通孔6，所述第二通孔502与第三通孔6通过螺栓连接。防止分隔件5前后偏移，对模芯产生压力，导致模芯变形。

所述分隔件5的两端露出。便于取出分隔件。

所述上模板1设有压模凸块102，所述下模板2设有适配的压模凹槽202，所述压模凸块102与压模凹槽202合并使多个模腔3分隔开，所述压模凸块102 的两端侧面为第一斜面103，所述压模凹槽202的两端侧面为对应的第二斜面 203。第一斜面103和第二斜面203起到导向作用，放置时对精确对准的要求减低。

所述第一斜面103的倾斜度大于第二斜面203的倾斜度。

所述上模板1与下模板2之间通过螺栓连接固定。拆装方便。

所述模芯4在模腔3内将模腔3分隔为多个模腔单元，且接近模腔单元两端的位置设有溢料腔。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种橡胶护套的模具，包括上模板(1)、下模板(2)，所述上模板(1)与下模板(2)之间形成多个模腔(3)，所述模腔(3)内设有模芯(4)，其特征在于：所述上模板(1)与下模板(2)之间设有分隔件(5)，所述分隔件(5)将多个模腔(3)分隔多个左模腔(301)和对应数量的右模腔(302)，所述分隔件(5)上设有贯穿的第一通孔(501)，所述模芯(4)的中部穿过第一通孔(501)。

2.根据权利要求1所述的橡胶护套的模具，其特征在于：所述分隔件(5)的剖面的六边形，所述上模板(1)、下模板(2)的中部分别对应设有截面为等腰梯形的上分隔凹槽(101)、下分隔凹槽(201)，所述上分隔凹槽(101)、下分隔凹槽(201)合并用于放置分隔件(5)。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶护套的模具，其特征在于：所述分隔件(5)两端设有第二通孔(502)，所述上模板(1)和/或下模板(2)上对应的位置设有第三通孔(6)，所述第二通孔(502)与第三通孔(6)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1或2所述的橡胶护套的模具，其特征在于：所述分隔件(5)的两端露出。

5.根据权利要求1所述的橡胶护套的模具，其特征在于：所述上模板(1)设有压模凸块(102)，所述下模板(2)设有适配的压模凹槽(202)，所述压模凸块(102)与压模凹槽(202)合并使多个模腔(3)分隔开，所述压模凸块(102)的两端侧面为第一斜面(103)，所述压模凹槽(202)的两端侧面为对应的第二斜面(203)。

6.根据权利要求5所述的橡胶护套的模具，其特征在于：所述第一斜面(103)的倾斜度大于第二斜面(203)的倾斜度。

7.根据权利要求1或5或6所述的橡胶护套的模具，其特征在于：所述上模板(1)与下模板(2)之间通过螺栓连接固定。

8.根据权利要求1所述的橡胶护套的模具，其特征在于：所述模芯(4)在模腔(3)内将模腔(3)分隔为多个模腔单元，且接近模腔单元两端的位置设有溢料腔。

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