CN209971222U - 一种双工位全自动软管注肩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软管注肩机技术领域，且公开了一种双工位全自动软管注肩机，包括底座以及固定设置在其上表面的龙门架、输送台和料箱，龙门架的横梁下侧对称固定设有两个连接杆，两个连接杆的下端共同固定设有倾斜设置的限位板，限位板的前侧壁开设有弧形孔，龙门架的横梁下侧且位于连接杆的前侧固定设有固定板，固定板的下表面横向开设有条形槽，弧形孔的内部横向设有丝杆，固定板的右侧壁固定设有电机，丝杆的右端贯穿条形槽的右侧壁并与电机的输出端固定连接，弧形孔的内部滑动连接有滑块，滑块的右侧壁通过螺纹孔与丝杆的杆壁螺纹连接。本实用新型操作方便，能够将软管自动搬运到输送台上，提高了工作效率。

Description

一种双工位全自动软管注肩机

技术领域

本实用新型涉及软管注肩机技术领域，尤其涉及一种双工位全自动软管注肩机。

背景技术

中国作为软管制造大国，每年的产量多在数十亿支左右，广泛应用在医药、化工、化妆品、美术颜料等各个领域的包装上，以其外观漂亮，使用方便，容易储存，无毒无害等优点而受到广大客户的欢迎。

塑料软管的制造工艺一般分为挤出—注肩以及后续的印刷封尾等工序，首先有挤出机将需要的管身部分挤出，切割成需要的长度。

在注肩过程中通常需要大量人工将软管从料箱的内部搬运到输送台上，再通过输送台将软管套在模具上，不仅人工搬运软管的工作效率低，而且人工操作容易出现工伤事故。为此，本实用新型提出了一种双工位全自动软管注肩机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中软管注肩过程不仅人工搬运软管的工作效率低，而且人工操作容易出现工伤事故的问题，而提出的一种双工位全自动软管注肩机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双工位全自动软管注肩机，包括底座以及固定设置在其上表面的龙门架、输送台和料箱，所述龙门架的横梁下侧对称固定设有两个连接杆，两个所述连接杆的下端共同固定设有倾斜设置的限位板，所述限位板的前侧壁开设有弧形孔，所述龙门架的横梁下侧且位于连接杆的前侧固定设有固定板，所述固定板的下表面横向开设有条形槽，所述弧形孔的内部横向设有丝杆，所述固定板的右侧壁固定设有电机，所述丝杆的右端贯穿条形槽的右侧壁并与电机的输出端固定连接，所述弧形孔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧壁通过螺纹孔与丝杆的杆壁螺纹连接，所述滑块的下侧固定设有套管，所述套管的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的下端固定设有第一连接绳，所述第一连接绳的下端固定设有连接板，所述连接板的下表面左右两侧均固定设有第二连接绳，两个所述第二连接绳的下端均固定设有挂钩，且两个所述挂钩均位于料箱的内部，所述移动杆的杆壁通过圆孔共同套接有滑杆，所述滑杆的杆壁通过弧形孔与限位板滑动连接。

优选的，所述弧形孔的左侧壁嵌设有滚动轴承，所述丝杆的左端通过滚动轴承与条形槽的左侧壁转动连接。

优选的，所述第一连接绳和第二连接绳均采用钢丝绳。

优选的，所述滑杆和限位板均采用耐磨钢制成。

优选的，所述电机采用步进电机，且型号为39BYG250。

优选的，两个所述挂钩均采用PP聚乙烯制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双工位全自动软管注肩机，具备以下有益效果：

1、该双工位全自动软管注肩机，通过设置在连接板下方的两个挂钩，工作人员将两个挂钩分别挂在软管的两端，通过设置在固定板上的电机，电机工作能够带动丝杆转动，丝杆能够带动滑块在条形槽的内部向左移动，从而能够带动套管和移动杆向左移动，当移动杆向左移动时，使得滑杆在弧形孔的内部滑动，使得移动杆向上移动，从而能够将挂钩上的软管从料箱内抬起，当滑杆移动至弧形孔的左端时，正好使得挂钩上的软管落在输送台上，然后将挂钩从软管上取下，完成将软管自动搬运到输送台上。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够将软管自动搬运到输送台上，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双工位全自动软管注肩机的结构示意图；

图2为图1中连接板和挂钩的结构示意图。

图中：1底座、2龙门架、3输送台、4料箱、5、6限位板、7弧形孔、8固定板、9丝杆、10电机、11滑块、12套管、13移动杆、14滑杆、15第一连接绳、16连接板、17第二连接绳、18挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种双工位全自动软管注肩机，包括底座1以及固定设置在其上表面的龙门架2、输送台3和料箱4，输送台3上还设置有软管推进机构，用于将软管推入至模具的内部，此处未做过多的赘述，龙门架2的横梁下侧对称固定设有两个连接杆5，两个连接杆5的下端共同固定设有倾斜设置的限位板6，限位板6的前侧壁开设有弧形孔7，龙门架2的横梁下侧且位于连接杆5的前侧固定设有固定板8，固定板8的下表面横向开设有条形槽，弧形孔的内部横向设有丝杆9，固定板8的右侧壁固定设有电机10，丝杆9的右端贯穿条形槽的右侧壁并与电机10的输出端固定连接，弧形孔的内部滑动连接有滑块11，滑块11的右侧壁通过螺纹孔与丝杆9的杆壁螺纹连接，滑块11的下侧固定设有套管12，套管12的内部滑动连接有移动杆13，移动杆13的下端固定设有第一连接绳15，第一连接绳15的下端固定设有连接板16，连接板16的下表面左右两侧均固定设有第二连接绳17，两个第二连接绳17的下端均固定设有挂钩18，且两个挂钩18均位于料箱4的内部，移动杆13的杆壁通过圆孔共同套接有滑杆14，滑杆14的杆壁通过弧形孔7与限位板6滑动连接。

弧形孔的左侧壁嵌设有滚动轴承，丝杆9的左端通过滚动轴承与条形槽的左侧壁转动连接。

第一连接绳15和第二连接绳17均采用钢丝绳。

滑杆14和限位板6均采用耐磨钢制成，能够延长滑杆14和限位板16的使用寿命。

电机10采用步进电机，且型号为39BYG250，电机10 通过控制开关与外部电源电性连接。

两个挂钩18均采用PP聚乙烯制成，PP聚乙烯制成的挂钩18能够避免对软管造成损坏。

本实用新型中，使用时，工作人员将两个挂钩18分别挂在软管的两端，通过设置在固定板8上的电机10，电机10工作能够带动丝杆9转动，丝杆9能够带动滑块11在条形槽的内部向左移动，从而能够带动套管12和移动杆13向左移动，当移动杆13向左移动时，使得滑杆14在弧形孔7的内部滑动，同时使得移动杆13向套管12的内部移动，从而能够将挂钩18上的软管从料箱4内抬起，当滑杆14移动至弧形孔7的左端时，正好使得挂钩18上的软管落在输送台3上，然后将挂钩18从软管上取下，完成将软管自动搬运到输送台3上，拉动强度低，工作效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双工位全自动软管注肩机，包括底座（1）以及固定设置在其上表面的龙门架（2）、输送台（3）和料箱（4），其特征在于，所述龙门架（2）的横梁下侧对称固定设有两个连接杆（5），两个所述连接杆（5）的下端共同固定设有倾斜设置的限位板（6），所述限位板（6）的前侧壁开设有弧形孔（7），所述龙门架（2）的横梁下侧且位于连接杆（5）的前侧固定设有固定板（8），所述固定板（8）的下表面横向开设有条形槽，所述弧形孔的内部横向设有丝杆（9），所述固定板（8）的右侧壁固定设有电机（10），所述丝杆（9）的右端贯穿条形槽的右侧壁并与电机（10）的输出端固定连接，所述弧形孔的内部滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）的右侧壁通过螺纹孔与丝杆（9）的杆壁螺纹连接，所述滑块（11）的下侧固定设有套管（12），所述套管（12）的内部滑动连接有移动杆（13），所述移动杆（13）的下端固定设有第一连接绳（15），所述第一连接绳（15）的下端固定设有连接板（16），所述连接板（16）的下表面左右两侧均固定设有第二连接绳（17），两个所述第二连接绳（17）的下端均固定设有挂钩（18），且两个所述挂钩（18）均位于料箱（4）的内部，所述移动杆（13）的杆壁通过圆孔共同套接有滑杆（14），所述滑杆（14）的杆壁通过弧形孔（7）与限位板（6）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双工位全自动软管注肩机，其特征在于，所述弧形孔的左侧壁嵌设有滚动轴承，所述丝杆（9）的左端通过滚动轴承与条形槽的左侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双工位全自动软管注肩机，其特征在于，所述第一连接绳（15）和第二连接绳（17）均采用钢丝绳。

4.根据权利要求1所述的一种双工位全自动软管注肩机，其特征在于，所述滑杆（14）和限位板（6）均采用耐磨钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种双工位全自动软管注肩机，其特征在于，所述电机（10）采用步进电机，且型号为39BYG250。

6.根据权利要求1所述的一种双工位全自动软管注肩机，其特征在于，两个所述挂钩（18）均采用PP聚乙烯制成。

Images