CN209971107U - 一种混凝土搅拌站浆水自动回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土搅拌站浆水自动回收系统，涉及混凝土废弃浆水处理技术领域，包括初筛单元、压滤单元、沉淀分离单元，初筛单元与压滤单元之间设有水泵，初筛单元包括浆水收集池及砂石分离装置；压滤单元包括压滤机，压滤机的进水口与水泵相连通，压滤机的出水口与沉淀分离单元相连通，压滤机的干料出口下方开设有干料收集池；沉淀分离单元包括多个相互连通的沉淀池；其中，系统还包括第一控制器及设置于浆水收集池中的第一液位传感器，第一控制器接收并响应于浆水收集池中的液位高度值控制水泵及压滤机的启停，整个回收过程中，实现了自动化的进程管理与预警，节省了人力成本且大大提升了浆水的回收效率。

Description

一种混凝土搅拌站浆水自动回收系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土废弃浆水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌站浆水自动回收系统。

背景技术

混凝土搅拌站每天冲洗搅拌机、运输车要用去大量的水，这些冲洗设备的浆水中含有水泥浆、骨料和骨料带入的杂质、外加剂等，上述废料如水泥浆中的砂石等可以重新回收利用，而若是随意排放、丢弃将会导致原材料浪费；另一方面，从环保的角度，上述浆水具有强碱性，pH值较大，随意排放会污染环境。

当前混凝土搅拌站的生产模式较为粗放，对于浆水的回收利用方式都比较随意，例如，在浆水回收的过程中，首先需要将浆水收集到初级回收池内，待其达到设定的量后启用压滤设备对其进行过滤，得到砂石和清水。如专利公告号为CN205391931U的中国专利提出的一种混凝土砂石污水循环回收系统。在上述浆水回收的过程中，需要工人定时地去查看上述初级回收池的水量，而后再根据水量多少启动压滤设备。此外，由于经压滤后排出的浆料仍然具有一定的黏附性，长期不对上述浆料进行回收处理，将会导致浆料成块，影响后期回收利用。

上述过程中，不仅需要耗费大量人力对整个系统加以监管，还容易错过废弃浆料以及各个进程中最佳的操作时间，整个回收过程粗放、效率较低。

实用新型内容

针对实际运用中混凝土搅拌站浆水回收管理过程较为粗放、效率较低这一问题，本实用新型目的在于提出一种混凝土搅拌站浆水自动回收系统，能够自动地调节混凝土搅拌站浆水回收系统中各个进程的状态，实现浆水回收系统的高效运转，减少人力及管理成本，提升回收效率,具体方案如下：

一种混凝土搅拌站浆水自动回收系统，包括初筛单元、压滤单元、沉淀分离单元以及连通各个单元的通水管道，所述初筛单元与压滤单元之间设置有向压滤机注水的水泵，

所述初筛单元包括浆水收集池以及设置于浆水收集池上方的砂石分离装置，所述砂石分离装置的上方设置有待处理浆水输入口；

所述压滤单元包括一压滤机，所述压滤机的进水口与所述水泵相连通，所述压滤机的出水口与所述沉淀分离单元相连通，所述压滤机的干料出口下方开设有一用于收集承接压滤干料的干料收集池；

所述沉淀分离单元包括多个相互连通的沉淀池；

其中，所述系统还包括第一控制器以及设置于浆水收集池中的第一液位传感器，所述第一控制器与所述水泵以及压滤机控制连接，接收并响应于浆水收集池中第一液位传感器检测到的液位高度值控制所述水泵及压滤机的启停。

通过上述技术方案，待处理的浆水中含有大量的可重复利用砂石，首先利用砂石分离装置将不同颗粒度大小的砂石进行分离，而后将初筛后的浆水注入到压滤机中，利用压滤机进一步地将细沙从浆水中过滤出来，经过上述处理的浆水经过最后的沉淀，最终得到可以二次利用的清水，既节省了整个混凝土搅拌站的用水量，又能避免将废弃的浆水排除到自然环境中造成环境污染。通过设置第一液位传感器、第一控制器以及水泵等装置，当浆水收集池中浆水超过设定量后将会自动地启动水泵以及压滤机，自动对待处理的浆水加以处理，节省了人力成本，将粗放式的管理方式转变为精细的管理方式，提升废弃浆水的处理效率。

进一步的，所述浆水收集池内设置有搅拌装置。

通过上述技术方案，能够避免触及沉淀池中所含的砂石在浆水收集池的底部聚集凝固，使得砂石与水体能够均匀混合。

进一步的，所述砂石分离装置包括振动筛以及导水槽，所述振动筛设置于所述待处理浆水输入口的上方，承接待处理浆水，所述导水槽设置于所述振动筛的下方，用于将初筛后的浆水导入浆水收集池中。

通过上述技术方案，利用振动筛可以对砂石进行分离，将一些大颗粒状的砂石分离出来，有利于后续压滤工序的进行。

进一步的，所述压滤机的下方设置有一架体，所述干料收集池设置于所述架体内且开口朝向所述压滤机的干料出口设置；

所述干料收集池内设置有用于检测所述干料存储量的检测报警装置。

通过上述技术方案，当干料存储到设定量的时候可以自动输出报警，提醒工作人员将上述干料进行处理，避免干料堆积久了之后发生结块现象。

进一步的，所述检测报警装置包括：

设置于干料收集池顶部用于检测干料高度的接近开关；或

设置于干料收集池底部用于检测干料重量的重量传感器；以及

声光报警器；

所述接近开关或重量传感器与所述第一控制器信号连接，所述第一控制器接收并响应于所述接近开关或重量传感器的输出信号，控制所述声光报警器动作。

通过上述技术方案，当干料聚集到一定量时，上述声光报警器发出声光报警，提醒工作人员及时处理，避免干料堆积过久而发生结块现象，有利于上述干料的二次回收使用。

进一步的，所述架体上位于所述干料收集池上方位置设置有用于将压滤机排出干料击碎的击打装置。

通过上述技术方案，由于压滤机排出的干料通常是呈饼状，上述饼状的干料含有一定的水分，若不及时打散后期将会发生结块，打散后有利于干料的二次回收利用。

进一步的，所述击打装置包括设置于干料收集池开口处的转动轴以及设置于转动轴上的叶片，所述叶片上设置有凸起。

通过上述技术方案，能够有效地将干料打碎。

进一步的，多个所述沉淀池的开口边缘设置有连通口，相邻两个沉淀池之间相互连通且设置有滤网。

通过上述技术方案，不同的沉淀池之间的可以对不同颗粒大小的沙粒进行沉淀，最终经过多次沉淀后得到能够二次利用的清水。

进一步的，远离所述压滤机的沉淀池内设置有：

第二液位传感器，用于检测所在沉淀池内部的液位高度；

声音提示装置，用于发出设定声音提示工作人员沉淀池水位超限；

第二控制器，与所述第二液位传感器信号连接，接收并响应于所述第二液位传感器的输出信号，控制所述声音提示装置动作。

通过上述技术方案，当最末端的沉淀池中的水量超过设定量后，输出声音提示，提醒工作人员将沉淀完成的清水加以使用，避免清水溢出或浪费。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置浆水收集池、压滤机以及沉淀池，使得清洁搅拌机或混凝土罐车后排放的浆水可以被二次利用，避免环境污染，整个回收过程中，实现了自动化的进程管理与预警，节省了人力成本且大大提升了浆水的回收效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体构架示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、初筛单元；2、压滤单元；3、沉淀分离单元；4、通水管道；5、水泵；6、浆水收集池；7、砂石分离装置；8、待处理浆水输入口；9、压滤机；10、干料收集池；11、沉淀池；12、第一液位传感器；13、振动筛；14、搅拌装置；15、导水槽；16、架体；17、接近开关；19、击打装置；20、转动轴；21、叶片；23、滤网；24、第二液位传感器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种混凝土搅拌站浆水自动回收系统，包括初筛单元1、压滤单元2、沉淀分离单元3以及连通各个单元的通水管道4，初筛单元1与压滤单元2之间设置有向压滤机9注水的水泵5。

详述的，如图2所示，初筛单元1包括浆水收集池6以及设置于浆水收集池6上方的砂石分离装置7，砂石分离装置7的上方设置有待处理浆水输入口8。上述待处理浆水输入口8与混凝土搅拌站的各个浆水排放口相连通，用于将废弃的浆水排入到浆水收集池6中。

详述的，上述砂石分离装置7包括振动筛13以及导水槽15，振动筛13设置于待处理浆水输入口8的上方，承接待处理浆水，导水槽15设置于振动筛13的下方，用于将初筛后的浆水导入浆水收集池6中。利用振动筛13可以对砂石进行分离，将一些大颗粒状的砂石分离出来，有利于后续压滤工序的进行。

为了能够避免触及沉淀池11中所含的砂石在浆水收集池6的底部聚集凝固，使得砂石与水体能够均匀混合，进一步的，浆水收集池6内设置有搅拌装置14，如图2所示，上述搅拌装置14包括电机以及搅拌轴、搅拌叶片21等。

如图2所示，压滤单元2包括一压滤机9，压滤机9的进水口与水泵5相连通，压滤机9的出水口与沉淀分离单元3相连通，压滤机9的干料出口下方开设有一用于收集承接压滤干料的干料收集池10。

水泵5将浆液收集池中的浆水经过通水管道4注入到压滤机9中，压滤机9对浆水进行压滤的操作，上述过程均由第一控制器控制，其中，水泵5对应有自身的控制装置，现有技术中的压滤机9也有自身对应的控制装置，因此，本实用新型中的第一控制器与上述控制装置连接，控制其启闭即可。

为了减少上述过程对人工监控的要求，实现浆水的高效回收，在系统除包括上述第一控制器外，还包括有设置于浆水收集池6中的第一液位传感器12，第一控制器与水泵5以及压滤机9控制连接，接收并响应于浆水收集池6中第一液位传感器12检测到的液位高度值控制水泵5及压滤机9的启停。基于上述设置，当浆水收集池6中的液位高度超过设定值后，第一控制器控制水泵5以及压滤机9开启工作，由此实现浆水的自动回收处理。上述第一控制器可采用单片机模块实现，第一液位传感器12输出一电信号至单片机模块，而后由单片机模块输出控制信号至水泵5以及压滤机9对应的控制装置。

如图2所示，压滤机9的下方设置有一架体16，干料收集池10设置于架体16内且开口朝向压滤机9的干料出口设置。干料收集池10内设置有用于检测干料存储量的检测报警装置。当干料存储到设定量的时候可以自动输出报警，提醒工作人员将上述干料进行处理，避免干料堆积久了之后发生结块现象。

详述的，检测报警装置包括声光报警器，设置于干料收集池10顶部用于检测干料高度的接近开关17或设置于干料收集池10底部用于检测干料重量的重量传感器。

接近开关17或重量传感器与第一控制器信号连接，第一控制器接收并响应于接近开关17或重量传感器的输出信号，控制声光报警器动作。上述声光报警器包括蜂鸣器或者扩音喇叭，还包括LED灯等。

基于上述技术方案，当干料聚集到一定量时，上述声光报警器发出声光报警，提醒工作人员及时处理，避免干料堆积过久而发生结块现象，有利于上述干料的二次回收使用。

由于压滤机9排出的干料通常是呈饼状，上述饼状的干料含有一定的水分，若不及时打散后期将会发生结块，不利于干料的二次回收利用，因此，架体16上位于干料收集池10上方位置设置有用于将压滤机9排出干料击碎的击打装置19。

详述的，击打装置19包括设置于干料收集池10开口处的转动轴20以及设置于转动轴20上的叶片21，叶片21上设置有凸起，能够有效地将干料打碎。

如图2所示，沉淀分离单元3包括多个相互连通的沉淀池11。多个沉淀池11的开口边缘设置有连通口，相邻两个沉淀池11之间相互连通且设置有滤网23。经过相邻沉淀池11沉淀后的清水，经过连通口流入到第二个沉淀池11继续沉淀，不同的沉淀池11之间的可以对不同颗粒大小的沙粒进行沉淀，最终经过多次沉淀后得到能够二次利用的清水。

优化的，远离压滤机9的沉淀池11内设置有第二液位传感器24、声音提示装置以及第二控制器。

第二液位传感器24用于检测所在沉淀池11内部的液位高度。声音提示装置用于发出设定声音提示工作人员沉淀池11水位超限。第二控制器与第二液位传感器24信号连接，接收并响应于第二液位传感器24的输出信号，控制声音提示装置动作。当最末端的沉淀池11中的水量超过设定量后，输出声音提示，提醒工作人员将沉淀完成的清水加以使用，避免清水溢出或浪费。

在实际使用过程中，上述第一控制器与第二控制器可以采用统一控制箱实现。

本实用新型的工作原理以及有益效果在于：

混凝土搅拌站清洗搅拌罐或混凝土运输车辆后的待处理的浆水中含有大量的可重复利用砂石，首先利用砂石分离装置7将不同颗粒度大小的砂石进行分离，而后将初筛后的浆水注入到压滤机9中，利用压滤机9进一步地将细沙从浆水中过滤出来，经过上述处理的浆水经过最后的沉淀，最终得到可以二次利用的清水，既节省了整个混凝土搅拌站的用水量，又能避免将废弃的浆水排除到自然环境中造成环境污染。通过设置第一液位传感器12、第一控制器以及水泵5等装置，当浆水收集池6中浆水超过设定量后将会自动地启动水泵5以及压滤机9，自动对待处理的浆水加以处理，节省了人力成本，将粗放式的管理方式转变为精细的管理方式，提升废弃浆水的处理效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌站浆水自动回收系统，包括初筛单元(1)、压滤单元(2)、沉淀分离单元(3)以及连通各个单元的通水管道(4)，所述初筛单元(1)与压滤单元(2)之间设置有向压滤机(9)注水的水泵(5)，其特征在于，

所述初筛单元(1)包括浆水收集池(6)以及设置于浆水收集池(6)上方的砂石分离装置(7)，所述砂石分离装置(7)的上方设置有待处理浆水输入口(8)；

所述压滤单元(2)包括一压滤机(9)，所述压滤机(9)的进水口与所述水泵(5)相连通，所述压滤机(9)的出水口与所述沉淀分离单元(3)相连通，所述压滤机(9)的干料出口下方开设有一用于收集承接压滤干料的干料收集池(10)；

所述沉淀分离单元(3)包括多个相互连通的沉淀池(11)；

其中，所述系统还包括第一控制器以及设置于浆水收集池(6)中的第一液位传感器(12)，所述第一控制器与所述水泵(5)以及压滤机(9)控制连接，接收并响应于浆水收集池(6)中第一液位传感器(12)检测到的液位高度值控制所述水泵(5)及压滤机(9)的启停。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站浆水自动回收系统，其特征在于，所述浆水收集池(6)内设置有搅拌装置(14)。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站浆水自动回收系统，其特征在于，所述砂石分离装置(7)包括振动筛(13)以及导水槽(15)，所述振动筛(13)设置于所述待处理浆水输入口(8)的上方，承接待处理浆水，所述导水槽(15)设置于所述振动筛(13)的下方，用于将初筛后的浆水导入浆水收集池(6)中。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站浆水自动回收系统，其特征在于，所述压滤机(9)的下方设置有一架体(16)，所述干料收集池(10)设置于所述架体(16)内且开口朝向所述压滤机(9)的干料出口设置；

所述干料收集池(10)内设置有用于检测所述干料存储量的检测报警装置。

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站浆水自动回收系统，其特征在于，所述检测报警装置包括：

设置于干料收集池(10)顶部用于检测干料高度的接近开关(17)；或

设置于干料收集池(10)底部用于检测干料重量的重量传感器；以及

声光报警器；

所述接近开关(17)或重量传感器与所述第一控制器信号连接，所述第一控制器接收并响应于所述接近开关(17)或重量传感器的输出信号，控制所述声光报警器动作。

6.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站浆水自动回收系统，其特征在于，所述架体(16)上位于所述干料收集池(10)上方位置设置有用于将压滤机(9)排出干料击碎的击打装置(19)。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌站浆水自动回收系统，其特征在于，所述击打装置(19)包括设置于干料收集池(10)开口处的转动轴(20)以及设置于转动轴(20)上的叶片(21)，所述叶片(21)上设置有凸起。

8.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站浆水自动回收系统，其特征在于，多个所述沉淀池(11)的开口边缘设置有连通口，相邻两个沉淀池(11)之间相互连通且设置有滤网(23)。

9.根据权利要求8所述的混凝土搅拌站浆水自动回收系统，其特征在于，远离所述压滤机(9)的沉淀池(11)内设置有：

第二液位传感器(24)，用于检测所在沉淀池(11)内部的液位高度；

声音提示装置，用于发出设定声音提示工作人员沉淀池(11)水位超限；

第二控制器，与所述第二液位传感器(24)信号连接，接收并响应于所述第二液位传感器(24)的输出信号，控制所述声音提示装置动作。

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