CN116619553A - 一种轨道板生产系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土成型技术领域，具体为一种轨道板生产系统及方法，一种轨道板生产系统是由中控系统、发泡混合机构、前置过滤组件、后置过滤组件、灌输组件、成型组件组成。本发明中，在轨道板的生产过程中，通过发泡混合机构对轨道板生产原材料进行完善的混合效果以及发泡处理，确保原料品质，并通过发泡后的混凝土材料，确保强度的同时，降低重量，通过灌输组件对成型组件进行灌输，且基于自身运作在原料灌输流程中，于成型组件内部铺设折叠式纤维网格，以此达成原材料内部的强度提升效果，通过成型组件包覆原材料，等待物料成型，并给后续脱模提供方便，整体过程提升轨道板生产强度、质量，且降低人工参与。

Description

一种轨道板生产系统及方法

技术领域

本发明涉及混凝土成型技术领域，尤其涉及一种轨道板生产系统及方法。

背景技术

混凝土成型是指将混凝土通过注塑设备注入模具中，经过一定时间的凝固和硬化，形成具有一定形状和尺寸的混凝土构件或零件，其中轨道板是用于铺设轨道的板状材料，通常用于建设铁路、地铁、有轨电车等交通工具的轨道系统。

在轨道板的生产方面，现有轨道板的生产流程，往往采用混凝土成品材料制备，对于混凝土的材料过程未进行相关控制，导致混凝土容易出现重量重、强度不均的情况，且轨道板内部强化材料的加装工作相对复杂，导致轨道板生产过程需要大量人工辅助的操作环节，对于轨道板的成品品质、生产人力损耗造成了影响，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轨道板生产系统及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种轨道板生产系统是由中控系统、发泡混合机构、前置过滤组件、后置过滤组件、灌输组件、成型组件组成，所述中控系统的输出端与发泡混合机构、前置过滤组件、后置过滤组件、灌输组件、成型组件的输入端电性连接，所述发泡混合机构的输出端与前置过滤组件的输入端相连接，所述前置过滤组件的输出端与后置过滤组件的输入端相连接，所述后置过滤组件的输出端与灌输组件的输入端相连接，所述灌输组件的输出端与成型组件的输入端相连接；

所述中控系统实现对于发泡混合机构、前置过滤组件、后置过滤组件、灌输组件、成型组件的控制功能，以此对物料混合发泡流程、第一过滤流程、第二过滤流程、原料灌输流程、物料成型脱模流程进行系统化控制；

所述发泡混合机构对轨道板生产原材料进行混合发泡处理，并交由前置过滤组件，其中轨道板生产原材料包括水泥、石灰、砂子、水、发泡剂；

所述前置过滤组件对发泡混合机构所执行物料混合发泡流程，生成原料执行第一过滤流程，对大颗粒原材料进行过筛处理，并将原材料送至后置过滤组件；

所述后置过滤组件接收前置过滤组件过滤完成原料，并基于压滤方式对多余水分进行过滤，完成第二过滤流程；

所述灌输组件通过软管接收后置过滤组件过滤完成原材料，并对成型组件进行灌输，且基于自身运作在原料灌输流程中，于成型组件内部铺设折叠式纤维网格；

所述成型组件基于自身结构，包覆原材料，等待物料成型，并给后续脱模提供方便。

作为本发明的进一步方案，所述发泡混合机构包括支撑台，所述支撑台的上表面转动连接有第一液压杆，所述支撑台的前端转动连接有前框架，所述第一液压杆的输出端与前框架转动连接，所述前框架的前端顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有斜向架，所述斜向架转动连接在前框架的内侧，所述斜向架的内侧通过抱箍固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的顶端螺纹连接有端盖，所述斜向架的顶端装有第二电机，所述第二电机的输出端装有绞龙，所述端盖的顶部贯穿开设有通口，所述通口套设在绞龙的顶端外表面，所述绞龙位于搅拌罐的内侧，所述斜向架的底端装有中心管，所述中心管的顶端与搅拌罐固定连接，所述中心管的底端转动连接有电控阀，所述电控阀的输出端装有送料管，所述送料管的末端装有储备箱，所述储备箱固定安装在支撑台的下表面，所述储备箱的输出端装有真空送料机。

作为本发明的进一步方案，所述前置过滤组件包括套壳，所述套壳的内侧装有进口管，所述进口管的一端贯穿至套壳的外表面，所述进口管通过软管与真空送料机相连接，所述进口管的输入端装有流量计，所述进口管的输出端装有送料通道，所述送料通道设置为螺旋式结构，所述送料通道的内侧等距安装有过滤芯，所述送料通道的末端装有排口管，所述排口管的一端贯穿至套壳的外表面。

作为本发明的进一步方案，所述后置过滤组件包括上框架和下框架，所述上框架固定安装在下框架的顶端，所述上框架的一端固定安装有进料框，所述进料框的输入端与排口管固定连接，所述上框架的内侧滑动连接有施力端，所述施力端与进料框之间装有过滤袋，所述过滤袋的内侧等距安装有支撑轴，所述支撑轴与上框架的上表面相贴合，所述上框架的另一端固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端贯穿至上框架的内侧并与施力端固定连接，所述过滤袋的外表面等距安装有排料阀，所述下框架的侧表面与内侧分别设置有原料箱和水体盘，所述原料箱位于排料阀的下方，所述水体盘位于过滤袋的下方。

作为本发明的进一步方案，所述灌输组件包括镂空架，所述镂空架的顶端两侧均固定安装有x轴电驱动滑轨，所述x轴电驱动滑轨的内侧传动连接有行程架，所述行程架之间固定安装有y轴电驱动滑轨，所述y轴电驱动滑轨的内侧传动连接有调节架，所述调节架的外表面装有z轴电驱动滑轨，所述z轴电驱动滑轨的内侧传动连接有料枪，所述行程架的外侧固定安装有外支架，所述外支架之间转动连接有放卷轴，所述放卷轴的外表面套设有玻璃纤维网格，所述外支架的侧表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与放卷轴固定连接，所述行程架的内侧固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端装有微型电动伸缩轴，所述微型电动伸缩轴的输出端装有驱动架，所述驱动架之间传动连接有第一夹持辊和第二夹持辊，所述玻璃纤维网格的另一端位于第一夹持辊和第二夹持辊之间。

作为本发明的进一步方案，所述成型组件包括放置框，所述放置框的内侧装有封口架，所述放置框的顶端两侧均装有卡位块，所述卡位块与镂空架的上表面相贴合，所述放置框的两侧均转动连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端与封口架转动连接，所述放置框的底端固定安装有振动电机，所述封口架的顶端两侧均装有脱模架，所述脱模架设置为折角结构，所述脱模架与放置框的内壁相贴合，所述放置框的外表面两侧均转动连接有翻转轴，所述翻转轴之间装有翻盖，所述翻盖与放置框之间转动连接有二号电动伸缩杆。

一种轨道板生产方法，包括以下步骤：

S1：基于中控系统控制发泡混合机构，执行物料混合发泡流程；

S2：基于中控系统控制前置过滤组件、后置过滤组件，执行第一过滤流程、第二过滤流程；

S3：基于中控系统控制灌输组件、成型组件，执行原料灌输流程、物料成型脱模流程。

作为本发明的进一步方案，所述S1中，所述执行物料混合发泡流程的步骤具体为：

S101：将端盖沿螺纹转动展开，在搅拌罐内部加入轨道板生产原材料，并将端盖转动至闭合状态；

S102：启动第一液压杆，通过第一液压杆的运作带动前框架进行转动翻转，以上下翻转的施力方式，带动搅拌罐内部原料进行搅拌；

S103：启动第一电机，通过第一电机的运作，带动斜向架进行旋转，并通过斜向架的旋转，使得搅拌罐随之旋转；

S104：启动第二电机，通过第二电机运作带动绞龙旋转，在内部对原材料进行搅拌处理，并以此达成对于搅拌罐内部原材料的全面搅拌功能；

S105：通过发泡剂，在搅拌完成原材料内部生成微型气泡，达成对于轨道板原材料的发泡处理效果；

S106：开启电控阀，使得原材料通过送料管送入储备箱，并通过真空送料机进行送料工作。

作为本发明的进一步方案，所述S2中，所述执行第一过滤流程、第二过滤流程的步骤具体为：

S201：原料通过进口管进入套壳内侧，并通过流量计对原料的进料量进行计量；

S202：原料通过送料通道的螺旋式结构，进行送料，并通过过滤芯进行后续过滤工作，通过排口管将原料送入进料框；

S203：原料通过进料框进入过滤袋内侧，并通过第二液压杆的伸缩，带动施力端进行移动，达成对于过滤袋的挤压效果；

S204：过滤袋通过支撑轴，确保自身结构稳定性，并在挤压过程中排出多余水体，至水体盘；

S205：开启排料阀，并基于过滤袋的进一步挤压，达成对于原料的出料功能，使得原料进入原料箱内部。

作为本发明的进一步方案，所述S3中，所述执行原料灌输流程、物料成型脱模流程的步骤具体为：

S301：通过二号电动伸缩杆的伸缩，对翻盖施力，使得翻盖沿翻转轴旋转展开，达成翻盖的转动展开功能；

S302：通过x轴电驱动滑轨的运作，调整行程架、y轴电驱动滑轨位置，并通过y轴电驱动滑轨的运作，调整调节架、z轴电驱动滑轨进行位置调节，并通过z轴电驱动滑轨的运作，带动料枪进行位置调整，使得料枪的一端置入放置框内侧；

S303：通过第三液压杆的伸缩，带动微型电动伸缩轴置放置框内侧，并通过微型电动伸缩轴，带动驱动架进行伸缩，通过第三电机的运作带动放卷轴旋转，实现对于玻璃纤维网格的放卷功能，并基于驱动架的运作，带动第一夹持辊、第二夹持辊进行相对方向旋转，对玻璃纤维网格进行铺设；

S304：通过料枪运作，进行原料的填料工作，并在过程中铺设玻璃纤维网格；

S305：通过振动电机的运作，确保原料填充效果，并通过二号电动伸缩杆的伸缩，对翻盖施力，将翻盖闭合，等待脱模；

S306：至脱模阶段，通过一号电动伸缩杆的伸缩，带动封口架旋转，使得封口架、脱模架旋转，基于脱模架的折角结构，进行最终脱模处理。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明中，在轨道板的生产过程中，通过发泡混合机构对轨道板生产原材料进行完善的混合效果以及发泡处理，并通过前置过滤组件、后置过滤组件进行第一、第二两次过滤，确保原料品质，并通过发泡后的混凝土材料，确保强度的同时，降低重量，通过灌输组件对成型组件进行灌输，且基于自身运作在原料灌输流程中，于成型组件内部铺设折叠式纤维网格，以此达成原材料内部的强度提升效果，通过成型组件包覆原材料，等待物料成型，并给后续脱模提供方便，整体过程提升轨道板生产强度、质量，且降低人工参与。

附图说明

图1为本发明提出一种轨道板生产系统及方法的中控系统流程图；

图2为本发明提出一种轨道板生产系统及方法的发泡混合机构示意图；

图3为本发明提出一种轨道板生产系统及方法的发泡混合机构爆炸示意图；

图4为本发明提出一种轨道板生产系统及方法的前置过滤组件及后置过滤组件示意图；

图5为本发明提出一种轨道板生产系统及方法的前置过滤组件爆炸示意图；

图6为本发明提出一种轨道板生产系统及方法的灌输组件及成型组件示意图；

图7为本发明提出一种轨道板生产系统及方法的灌输组件及成型组件爆炸示意图；

图8为本发明提出一种轨道板生产系统及方法的灌输组件示意图；

图9为本发明提出一种轨道板生产系统及方法的成型组件示意图；

图10为本发明提出一种轨道板生产系统及方法的成型组件爆炸示意图。

图中：1、发泡混合机构；101、支撑台；102、第一液压杆；103、前框架；104、第一电机；105、斜向架；106、搅拌罐；107、端盖；108、第二电机；109、绞龙；110、中心管；111、电控阀；112、送料管；113、储备箱；114、真空送料机；

2、前置过滤组件；201、套壳；202、进口管；203、流量计；204、送料通道；205、过滤芯；206、排口管；

3、后置过滤组件；301、下框架；302、上框架；303、进料框；304、施力端；305、过滤袋；306、支撑轴；307、第二液压杆；308、排料阀；309、原料箱；310、水体盘；

4、灌输组件；401、镂空架；402、x轴电驱动滑轨；403、行程架；404、y轴电驱动滑轨；405、调节架；406、z轴电驱动滑轨；407、料枪；408、外支架；409、放卷轴；410、第三电机；411、第三液压杆；412、微型电动伸缩轴；413、驱动架；414、第一夹持辊；415、第二夹持辊；

5、成型组件；501、放置框；502、封口架；503、一号电动伸缩杆；504、振动电机；505、脱模架；506、翻转轴；507、翻盖；508、二号电动伸缩杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种轨道板生产系统是由中控系统、发泡混合机构1、前置过滤组件2、后置过滤组件3、灌输组件4、成型组件5组成，中控系统的输出端与发泡混合机构1、前置过滤组件2、后置过滤组件3、灌输组件4、成型组件5的输入端电性连接，发泡混合机构1的输出端与前置过滤组件2的输入端相连接，前置过滤组件2的输出端与后置过滤组件3的输入端相连接，后置过滤组件3的输出端与灌输组件4的输入端相连接，灌输组件4的输出端与成型组件5的输入端相连接；

中控系统实现对于发泡混合机构1、前置过滤组件2、后置过滤组件3、灌输组件4、成型组件5的控制功能，以此对物料混合发泡流程、第一过滤流程、第二过滤流程、原料灌输流程、物料成型脱模流程进行系统化控制；

发泡混合机构1对轨道板生产原材料进行混合发泡处理，并交由前置过滤组件2，其中轨道板生产原材料包括水泥、石灰、砂子、水、发泡剂；

前置过滤组件2对发泡混合机构1所执行物料混合发泡流程，生成原料执行第一过滤流程，对大颗粒原材料进行过筛处理，并将原材料送至后置过滤组件3；

后置过滤组件3接收前置过滤组件2过滤完成原料，并基于压滤方式对多余水分进行过滤，完成第二过滤流程；

灌输组件4通过软管接收后置过滤组件3过滤完成原材料，并对成型组件5进行灌输，且基于自身运作在原料灌输流程中，于成型组件5内部铺设折叠式纤维网格；

成型组件5基于自身结构，包覆原材料，等待物料成型，并给后续脱模提供方便。

具体而言，在轨道板的生产过程中，通过发泡混合机构1对轨道板生产原材料进行完善的混合效果以及发泡处理，并通过前置过滤组件2、后置过滤组件3进行第一、第二两次过滤，确保原料品质，并通过发泡后的混凝土材料，确保强度的同时，降低重量，通过灌输组件4对成型组件5进行灌输，且基于自身运作在原料灌输流程中，于成型组件5内部铺设折叠式纤维网格，以此达成原材料内部的强度提升效果，通过成型组件5包覆原材料，等待物料成型，并给后续脱模提供方便，整体过程提升轨道板生产强度、质量，且降低人工参与。

请参阅图2至图3，发泡混合机构1包括支撑台101，支撑台101的上表面转动连接有第一液压杆102，支撑台101的前端转动连接有前框架103，第一液压杆102的输出端与前框架103转动连接，前框架103的前端顶部固定安装有第一电机104，第一电机104的输出端固定安装有斜向架105，斜向架105转动连接在前框架103的内侧，斜向架105的内侧通过抱箍固定安装有搅拌罐106，搅拌罐106的顶端螺纹连接有端盖107，斜向架105的顶端装有第二电机108，第二电机108的输出端装有绞龙109，端盖107的顶部贯穿开设有通口，通口套设在绞龙109的顶端外表面，绞龙109位于搅拌罐106的内侧，斜向架105的底端装有中心管110，中心管110的顶端与搅拌罐106固定连接，中心管110的底端转动连接有电控阀111，电控阀111的输出端装有送料管112，送料管112的末端装有储备箱113，储备箱113固定安装在支撑台101的下表面，储备箱113的输出端装有真空送料机114。

具体而言，将端盖107沿螺纹转动展开，在搅拌罐106内部加入轨道板生产原材料，并将端盖107转动至闭合状态，启动第一液压杆102，通过第一液压杆102的运作带动前框架103进行转动翻转，以上下翻转的施力方式，带动搅拌罐106内部原料进行搅拌，启动第一电机104，通过第一电机104的运作，带动斜向架105进行旋转，并通过斜向架105的旋转，使得搅拌罐106随之旋转，启动第二电机108，通过第二电机108运作带动绞龙109旋转，在内部对原材料进行搅拌处理，并以此达成对于搅拌罐106内部原材料的全面搅拌功能，通过发泡剂，在搅拌完成原材料内部生成微型气泡，达成对于轨道板原材料的发泡处理效果，开启电控阀111，使得原材料通过送料管112送入储备箱113，并通过真空送料机114进行送料工作。

请参阅图5，前置过滤组件2包括套壳201，套壳201的内侧装有进口管202，进口管202的一端贯穿至套壳201的外表面，进口管202通过软管与真空送料机114相连接，进口管202的输入端装有流量计203，进口管202的输出端装有送料通道204，送料通道204设置为螺旋式结构，送料通道204的内侧等距安装有过滤芯205，送料通道204的末端装有排口管206，排口管206的一端贯穿至套壳201的外表面。

具体而言，原料通过进口管202进入套壳201内侧，并通过流量计203对原料的进料量进行计量，原料通过送料通道204的螺旋式结构，进行送料。

请参阅图4，后置过滤组件3包括上框架302和下框架301，上框架302固定安装在下框架301的顶端，上框架302的一端固定安装有进料框303，进料框303的输入端与排口管206固定连接，上框架302的内侧滑动连接有施力端304，施力端304与进料框303之间装有过滤袋305，过滤袋305的内侧等距安装有支撑轴306，支撑轴306与上框架302的上表面相贴合，上框架302的另一端固定安装有第二液压杆307，第二液压杆307的输出端贯穿至上框架302的内侧并与施力端304固定连接，过滤袋305的外表面等距安装有排料阀308，下框架301的侧表面与内侧分别设置有原料箱309和水体盘310，原料箱309位于排料阀308的下方，水体盘310位于过滤袋305的下方。

具体而言，通过过滤芯205进行后续过滤工作，通过排口管206将原料送入进料框303，原料通过进料框303进入过滤袋305内侧，并通过第二液压杆307的伸缩，带动施力端304进行移动，达成对于过滤袋305的挤压效果，过滤袋305通过支撑轴306，确保自身结构稳定性，并在挤压过程中排出多余水体，至水体盘310，开启排料阀308，并基于过滤袋305的进一步挤压，达成对于原料的出料功能，使得原料进入原料箱309内部。

请参阅图6至图10，灌输组件4包括镂空架401，镂空架401的顶端两侧均固定安装有x轴电驱动滑轨402，x轴电驱动滑轨402的内侧传动连接有行程架403，行程架403之间固定安装有y轴电驱动滑轨404，y轴电驱动滑轨404的内侧传动连接有调节架405，调节架405的外表面装有z轴电驱动滑轨406，z轴电驱动滑轨406的内侧传动连接有料枪407，行程架403的外侧固定安装有外支架408，外支架408之间转动连接有放卷轴409，放卷轴409的外表面套设有玻璃纤维网格，外支架408的侧表面固定安装有第三电机410，第三电机410的输出端与放卷轴409固定连接，行程架403的内侧固定安装有第三液压杆411，第三液压杆411的输出端装有微型电动伸缩轴412，微型电动伸缩轴412的输出端装有驱动架413，驱动架413之间传动连接有第一夹持辊414和第二夹持辊415，玻璃纤维网格的另一端位于第一夹持辊414和第二夹持辊415之间，成型组件5包括放置框501，放置框501的内侧装有封口架502，放置框501的顶端两侧均装有卡位块，卡位块与镂空架401的上表面相贴合，放置框501的两侧均转动连接有一号电动伸缩杆503，一号电动伸缩杆503的输出端与封口架502转动连接，放置框501的底端固定安装有振动电机504，封口架502的顶端两侧均装有脱模架505，脱模架505设置为折角结构，脱模架505与放置框501的内壁相贴合，放置框501的外表面两侧均转动连接有翻转轴506，翻转轴506之间装有翻盖507，翻盖507与放置框501之间转动连接有二号电动伸缩杆508。

具体而言，通过二号电动伸缩杆508的伸缩，对翻盖507施力，使得翻盖507沿翻转轴506旋转展开，达成翻盖507的转动展开功能，通过x轴电驱动滑轨402的运作，调整行程架403、y轴电驱动滑轨404位置，并通过y轴电驱动滑轨404的运作，调整调节架405、z轴电驱动滑轨406进行位置调节，并通过z轴电驱动滑轨406的运作，带动料枪407进行位置调整，使得料枪407的一端置入放置框501内侧，通过第三液压杆411的伸缩，带动微型电动伸缩轴412置放置框501内侧，并通过微型电动伸缩轴412，带动驱动架413进行伸缩，通过第三电机410的运作带动放卷轴409旋转，实现对于玻璃纤维网格的放卷功能，并基于驱动架413的运作，带动第一夹持辊414、第二夹持辊415进行相对方向旋转，对玻璃纤维网格进行铺设，通过料枪407运作，进行原料的填料工作，并在过程中铺设玻璃纤维网格，通过振动电机504的运作，确保原料填充效果，并通过二号电动伸缩杆508的伸缩，对翻盖507施力，将翻盖507闭合，等待脱模，至脱模阶段，通过一号电动伸缩杆503的伸缩，带动封口架502旋转，使得封口架502、脱模架505旋转，基于脱模架505的折角结构，进行最终脱模处理。

一种轨道板生产方法，包括以下步骤：

S1：基于中控系统控制发泡混合机构1，执行物料混合发泡流程；

S2：基于中控系统控制前置过滤组件2、后置过滤组件3，执行第一过滤流程、第二过滤流程；

S3：基于中控系统控制灌输组件4、成型组件5，执行原料灌输流程、物料成型脱模流程。

作为本发明的进一步方案，S1中，执行物料混合发泡流程的步骤具体为：

S101：将端盖107沿螺纹转动展开，在搅拌罐106内部加入轨道板生产原材料，并将端盖107转动至闭合状态；

S102：启动第一液压杆102，通过第一液压杆102的运作带动前框架103进行转动翻转，以上下翻转的施力方式，带动搅拌罐106内部原料进行搅拌；

S103：启动第一电机104，通过第一电机104的运作，带动斜向架105进行旋转，并通过斜向架105的旋转，使得搅拌罐106随之旋转；

S104：启动第二电机108，通过第二电机108运作带动绞龙109旋转，在内部对原材料进行搅拌处理，并以此达成对于搅拌罐106内部原材料的全面搅拌功能；

S105：通过发泡剂，在搅拌完成原材料内部生成微型气泡，达成对于轨道板原材料的发泡处理效果；

S106：开启电控阀111，使得原材料通过送料管112送入储备箱113，并通过真空送料机114进行送料工作。

作为本发明的进一步方案，S2中，执行第一过滤流程、第二过滤流程的步骤具体为：

S201：原料通过进口管202进入套壳201内侧，并通过流量计203对原料的进料量进行计量；

S202：原料通过送料通道204的螺旋式结构，进行送料，并通过过滤芯205进行后续过滤工作，通过排口管206将原料送入进料框303；

S203：原料通过进料框303进入过滤袋305内侧，并通过第二液压杆307的伸缩，带动施力端304进行移动，达成对于过滤袋305的挤压效果；

S204：过滤袋305通过支撑轴306，确保自身结构稳定性，并在挤压过程中排出多余水体，至水体盘310；

S205：开启排料阀308，并基于过滤袋305的进一步挤压，达成对于原料的出料功能，使得原料进入原料箱309内部。

作为本发明的进一步方案，S3中，执行原料灌输流程、物料成型脱模流程的步骤具体为：

S301：通过二号电动伸缩杆508的伸缩，对翻盖507施力，使得翻盖507沿翻转轴506旋转展开，达成翻盖507的转动展开功能；

S302：通过x轴电驱动滑轨402的运作，调整行程架403、y轴电驱动滑轨404位置，并通过y轴电驱动滑轨404的运作，调整调节架405、z轴电驱动滑轨406进行位置调节，并通过z轴电驱动滑轨406的运作，带动料枪407进行位置调整，使得料枪407的一端置入放置框501内侧；

S303：通过第三液压杆411的伸缩，带动微型电动伸缩轴412置放置框501内侧，并通过微型电动伸缩轴412，带动驱动架413进行伸缩，通过第三电机410的运作带动放卷轴409旋转，实现对于玻璃纤维网格的放卷功能，并基于驱动架413的运作，带动第一夹持辊414、第二夹持辊415进行相对方向旋转，对玻璃纤维网格进行铺设；

S304：通过料枪407运作，进行原料的填料工作，并在过程中铺设玻璃纤维网格；

S305：通过振动电机504的运作，确保原料填充效果，并通过二号电动伸缩杆508的伸缩，对翻盖507施力，将翻盖507闭合，等待脱模；

S306：至脱模阶段，通过一号电动伸缩杆503的伸缩，带动封口架502旋转，使得封口架502、脱模架505旋转，基于脱模架505的折角结构，进行最终脱模处理。

工作原理：基于中控系统控制发泡混合机构1，执行物料混合发泡流程（将端盖107沿螺纹转动展开，在搅拌罐106内部加入轨道板生产原材料，并将端盖107转动至闭合状态，启动第一液压杆102，通过第一液压杆102的运作带动前框架103进行转动翻转，以上下翻转的施力方式，带动搅拌罐106内部原料进行搅拌，启动第一电机104，通过第一电机104的运作，带动斜向架105进行旋转，并通过斜向架105的旋转，使得搅拌罐106随之旋转，启动第二电机108，通过第二电机108运作带动绞龙109旋转，在内部对原材料进行搅拌处理，并以此达成对于搅拌罐106内部原材料的全面搅拌功能，通过发泡剂，在搅拌完成原材料内部生成微型气泡，达成对于轨道板原材料的发泡处理效果，开启电控阀111，使得原材料通过送料管112送入储备箱113，并通过真空送料机114进行送料工作），基于中控系统控制前置过滤组件2、后置过滤组件3，执行第一过滤流程、第二过滤流程（原料通过进口管202进入套壳201内侧，并通过流量计203对原料的进料量进行计量，原料通过送料通道204的螺旋式结构，进行送料，通过过滤芯205进行后续过滤工作，通过排口管206将原料送入进料框303，原料通过进料框303进入过滤袋305内侧，并通过第二液压杆307的伸缩，带动施力端304进行移动，达成对于过滤袋305的挤压效果，过滤袋305通过支撑轴306，确保自身结构稳定性，并在挤压过程中排出多余水体，至水体盘310，开启排料阀308，并基于过滤袋305的进一步挤压，达成对于原料的出料功能，使得原料进入原料箱309内部），基于中控系统控制灌输组件4、成型组件5，执行原料灌输流程、物料成型脱模流程（通过二号电动伸缩杆508的伸缩，对翻盖507施力，使得翻盖507沿翻转轴506旋转展开，达成翻盖507的转动展开功能，通过x轴电驱动滑轨402的运作，调整行程架403、y轴电驱动滑轨404位置，并通过y轴电驱动滑轨404的运作，调整调节架405、z轴电驱动滑轨406进行位置调节，并通过z轴电驱动滑轨406的运作，带动料枪407进行位置调整，使得料枪407的一端置入放置框501内侧，通过第三液压杆411的伸缩，带动微型电动伸缩轴412置放置框501内侧，并通过微型电动伸缩轴412，带动驱动架413进行伸缩，通过第三电机410的运作带动放卷轴409旋转，实现对于玻璃纤维网格的放卷功能，并基于驱动架413的运作，带动第一夹持辊414、第二夹持辊415进行相对方向旋转，对玻璃纤维网格进行铺设，通过料枪407运作，进行原料的填料工作，并在过程中铺设玻璃纤维网格，通过振动电机504的运作，确保原料填充效果，并通过二号电动伸缩杆508的伸缩，对翻盖507施力，将翻盖507闭合，等待脱模，至脱模阶段，通过一号电动伸缩杆503的伸缩，带动封口架502旋转，使得封口架502、脱模架505旋转，基于脱模架505的折角结构，进行最终脱模处理），在轨道板的生产过程中，通过发泡混合机构1对轨道板生产原材料进行完善的混合效果以及发泡处理，并通过前置过滤组件2、后置过滤组件3进行第一、第二两次过滤，确保原料品质，并通过发泡后的混凝土材料，确保强度的同时，降低重量，通过灌输组件4对成型组件5进行灌输，且基于自身运作在原料灌输流程中，于成型组件5内部铺设折叠式纤维网格，以此达成原材料内部的强度提升效果，通过成型组件5包覆原材料，等待物料成型，并给后续脱模提供方便，整体过程提升轨道板生产强度、质量，且降低人工参与。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种轨道板生产系统，其特征在于：所述一种轨道板生产系统是由中控系统、发泡混合机构（1）、前置过滤组件（2）、后置过滤组件（3）、灌输组件（4）、成型组件（5）组成，所述中控系统的输出端与发泡混合机构（1）、前置过滤组件（2）、后置过滤组件（3）、灌输组件（4）、成型组件（5）的输入端电性连接，所述发泡混合机构（1）的输出端与前置过滤组件（2）的输入端相连接，所述前置过滤组件（2）的输出端与后置过滤组件（3）的输入端相连接，所述后置过滤组件（3）的输出端与灌输组件（4）的输入端相连接，所述灌输组件（4）的输出端与成型组件（5）的输入端相连接；

所述中控系统实现对于发泡混合机构（1）、前置过滤组件（2）、后置过滤组件（3）、灌输组件（4）、成型组件（5）的控制功能，以此对物料混合发泡流程、第一过滤流程、第二过滤流程、原料灌输流程、物料成型脱模流程进行系统化控制；

所述发泡混合机构（1）对轨道板生产原材料进行混合发泡处理，并交由前置过滤组件（2），其中轨道板生产原材料包括水泥、石灰、砂子、水、发泡剂；

所述前置过滤组件（2）对发泡混合机构（1）所执行物料混合发泡流程，生成原料执行第一过滤流程，对大颗粒原材料进行过筛处理，并将原材料送至后置过滤组件（3）；

所述后置过滤组件（3）接收前置过滤组件（2）过滤完成原料，并基于压滤方式对多余水分进行过滤，完成第二过滤流程；

所述灌输组件（4）通过软管接收后置过滤组件（3）过滤完成原材料，并对成型组件（5）进行灌输，且基于自身运作在原料灌输流程中，于成型组件（5）内部铺设折叠式纤维网格；

所述 成型组件（5）基于自身结构，包覆原材料，等待物料成型，并给后续脱模提供方便。

2.根据权利要求1所述的轨道板生产系统，其特征在于：所述发泡混合机构（1）包括支撑台（101），所述支撑台（101）的上表面转动连接有第一液压杆（102），所述支撑台（101）的前端转动连接有前框架（103），所述第一液压杆（102）的输出端与前框架（103）转动连接，所述前框架（103）的前端顶部固定安装有第一电机（104），所述第一电机（104）的输出端固定安装有斜向架（105），所述斜向架（105）转动连接在前框架（103）的内侧，所述斜向架（105）的内侧通过抱箍固定安装有搅拌罐（106），所述搅拌罐（106）的顶端螺纹连接有端盖（107），所述斜向架（105）的顶端装有第二电机（108），所述第二电机（108）的输出端装有绞龙（109），所述端盖（107）的顶部贯穿开设有通口，所述通口套设在绞龙（109）的顶端外表面，所述绞龙（109）位于搅拌罐（106）的内侧，所述斜向架（105）的底端装有中心管（110），所述中心管（110）的顶端与搅拌罐（106）固定连接，所述中心管（110）的底端转动连接有电控阀（111），所述电控阀（111）的输出端装有送料管（112），所述送料管（112）的末端装有储备箱（113），所述储备箱（113）固定安装在支撑台（101）的下表面，所述储备箱（113）的输出端装有真空送料机（114）。

3.根据权利要求1所述的轨道板生产系统，其特征在于：所述前置过滤组件（2）包括套壳（201），所述套壳（201）的内侧装有进口管（202），所述进口管（202）的一端贯穿至套壳（201）的外表面，所述进口管（202）通过软管与真空送料机（114）相连接，所述进口管（202）的输入端装有流量计（203），所述进口管（202）的输出端装有送料通道（204），所述送料通道（204）设置为螺旋式结构，所述送料通道（204）的内侧等距安装有过滤芯（205），所述送料通道（204）的末端装有排口管（206），所述排口管（206）的一端贯穿至套壳（201）的外表面。

4.根据权利要求1所述的轨道板生产系统，其特征在于：所述后置过滤组件（3）包括上框架（302）和下框架（301），所述上框架（302）固定安装在下框架（301）的顶端，所述上框架（302）的一端固定安装有进料框（303），所述进料框（303）的输入端与排口管（206）固定连接，所述上框架（302）的内侧滑动连接有施力端（304），所述施力端（304）与进料框（303）之间装有过滤袋（305），所述过滤袋（305）的内侧等距安装有支撑轴（306），所述支撑轴（306）与上框架（302）的上表面相贴合，所述上框架（302）的另一端固定安装有第二液压杆（307），所述第二液压杆（307）的输出端贯穿至上框架（302）的内侧并与施力端（304）固定连接，所述过滤袋（305）的外表面等距安装有排料阀（308），所述下框架（301）的侧表面与内侧分别设置有原料箱（309）和水体盘（310），所述原料箱（309）位于排料阀（308）的下方，所述水体盘（310）位于过滤袋（305）的下方。

5.根据权利要求1所述的轨道板生产系统，其特征在于：所述灌输组件（4）包括镂空架（401），所述镂空架（401）的顶端两侧均固定安装有x轴电驱动滑轨（402），所述x轴电驱动滑轨（402）的内侧传动连接有行程架（403），所述行程架（403）之间固定安装有y轴电驱动滑轨（404），所述y轴电驱动滑轨（404）的内侧传动连接有调节架（405），所述调节架（405）的外表面装有z轴电驱动滑轨（406），所述z轴电驱动滑轨（406）的内侧传动连接有料枪（407），所述行程架（403）的外侧固定安装有外支架（408），所述外支架（408）之间转动连接有放卷轴（409），所述放卷轴（409）的外表面套设有玻璃纤维网格，所述外支架（408）的侧表面固定安装有第三电机（410），所述第三电机（410）的输出端与放卷轴（409）固定连接，所述行程架（403）的内侧固定安装有第三液压杆（411），所述第三液压杆（411）的输出端装有微型电动伸缩轴（412），所述微型电动伸缩轴（412）的输出端装有驱动架（413），所述驱动架（413）之间传动连接有第一夹持辊（414）和第二夹持辊（415），所述玻璃纤维网格的另一端位于第一夹持辊（414）和第二夹持辊（415）之间。

6.根据权利要求1所述的轨道板生产系统，其特征在于：所述成型组件（5）包括放置框（501），所述放置框（501）的内侧装有封口架（502），所述放置框（501）的顶端两侧均装有卡位块，所述卡位块与镂空架（401）的上表面相贴合，所述放置框（501）的两侧均转动连接有一号电动伸缩杆（503），所述一号电动伸缩杆（503）的输出端与封口架（502）转动连接，所述放置框（501）的底端固定安装有振动电机（504），所述封口架（502）的顶端两侧均装有脱模架（505），所述脱模架（505）设置为折角结构，所述脱模架（505）与放置框（501）的内壁相贴合，所述放置框（501）的外表面两侧均转动连接有翻转轴（506），所述翻转轴（506）之间装有翻盖（507），所述翻盖（507）与放置框（501）之间转动连接有二号电动伸缩杆（508）。

7.一种轨道板生产方法，其特征在于，所述轨道板生产方法采用权利要求1所述的轨道板生产系统，包括以下步骤：

S1：基于中控系统控制发泡混合机构（1），执行物料混合发泡流程；

S2：基于中控系统控制前置过滤组件（2）、后置过滤组件（3），执行第一过滤流程、第二过滤流程；

S3：基于中控系统控制灌输组件（4）、成型组件（5），执行原料灌输流程、物料成型脱模流程。

8.根据权利要求7所述的轨道板生产方法，其特征在于：所述S1中，所述执行物料混合发泡流程的步骤具体为：

S101：将端盖（107）沿螺纹转动展开，在搅拌罐（106）内部加入轨道板生产原材料，并将端盖（107）转动至闭合状态；

S102：启动第一液压杆（102），通过第一液压杆（102）的运作带动前框架（103）进行转动翻转，以上下翻转的施力方式，带动搅拌罐（106）内部原料进行搅拌；

S103：启动第一电机（104），通过第一电机（104）的运作，带动斜向架（105）进行旋转，并通过斜向架（105）的旋转，使得搅拌罐（106）随之旋转；

S104：启动第二电机（108），通过第二电机（108）运作带动绞龙（109）旋转，在内部对原材料进行搅拌处理，并以此达成对于搅拌罐（106）内部原材料的全面搅拌功能；

S105：通过发泡剂，在搅拌完成原材料内部生成微型气泡，达成对于轨道板原材料的发泡处理效果；

S106：开启电控阀（111），使得原材料通过送料管（112）送入储备箱（113），并通过真空送料机（114）进行送料工作。

9.根据权利要求7所述的轨道板生产方法，其特征在于：所述S2中，所述执行第一过滤流程、第二过滤流程的步骤具体为：

S201：原料通过进口管（202）进入套壳（201）内侧，并通过流量计（203）对原料的进料量进行计量；

S202：原料通过送料通道（204）的螺旋式结构，进行送料，并通过过滤芯（205）进行后续过滤工作，通过排口管（206）将原料送入进料框（303）；

S203：原料通过进料框（303）进入过滤袋（305）内侧，并通过第二液压杆（307）的伸缩，带动施力端（304）进行移动，达成对于过滤袋（305）的挤压效果；

S204：过滤袋（305）通过支撑轴（306），确保自身结构稳定性，并在挤压过程中排出多余水体，至水体盘（310）；

S205：开启排料阀（308），并基于过滤袋（305）的进一步挤压，达成对于原料的出料功能，使得原料进入原料箱（309）内部。

10.根据权利要求7所述的轨道板生产方法，其特征在于：所述S3中，所述执行原料灌输流程、物料成型脱模流程的步骤具体为：

S301：通过二号电动伸缩杆（508）的伸缩，对翻盖（507）施力，使得翻盖（507）沿翻转轴（506）旋转展开，达成翻盖（507）的转动展开功能；

S302：通过x轴电驱动滑轨（402）的运作，调整行程架（403）、y轴电驱动滑轨（404）位置，并通过y轴电驱动滑轨（404）的运作，调整调节架（405）、z轴电驱动滑轨（406）进行位置调节，并通过z轴电驱动滑轨（406）的运作，带动料枪（407）进行位置调整，使得料枪（407）的一端置入放置框（501）内侧；

S303：通过第三液压杆（411）的伸缩，带动微型电动伸缩轴（412）至放置框（501）内侧，并通过微型电动伸缩轴（412），带动驱动架（413）进行伸缩，通过第三电机（410）的运作带动放卷轴（409）旋转，实现对于玻璃纤维网格的放卷功能，并基于驱动架（413）的运作，带动第一夹持辊（414）、第二夹持辊（415）进行相对方向旋转，对玻璃纤维网格进行铺设；

S304：通过料枪（407）运作，进行原料的填料工作，并在过程中铺设玻璃纤维网格；

S305：通过振动电机（504）的运作，确保原料填充效果，并通过二号电动伸缩杆（508）的伸缩，对翻盖（507）施力，将翻盖（507）闭合，等待脱模；

S306：至脱模阶段，通过一号电动伸缩杆（503）的伸缩，带动封口架（502）旋转，使得封口架（502）、脱模架（505）旋转，基于脱模架（505）的折角结构，进行最终脱模处理。