CN209970886U - 改良的软胶自动裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开改良的软胶自动裁切机；包括机架、主控制器、送料对辊机构及裁切机构；送料对辊机构装于机架上端面右侧中部；裁切机构装于机架右端面中部；机架上端面中部沿左右方向向下开有过料槽。效果：需要裁切的软胶材料在经过装于机架上端面右侧中部的送料对辊机构之前，由于自身重力自动下垂至过料槽腾空而呈现自然松散状态，使得不会受到机架上端面摩擦阻力而被拉长变形，经过装于机架上端面右侧中部送料对辊机构后的软胶材料很自然的呈现竖直状态，使得也不会受到外界牵拉力等而被拉长变形，继而使得后续再通过裁切机构按照一定频率裁切时，使得裁切后成品长度能做到与实际需要长度保持一致，使得裁切精准，进而，本实用新型使用效果好。

Description

改良的软胶自动裁切机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体地讲，涉及一种改良的软胶自动裁切机。

背景技术

裁切机，顾名思义，一种用以对来料进行自动裁切的设备。

对于现有技术中的软胶裁切机，如用以对软胶管或软胶条进行自动裁切的裁切机，其基本上包括机架、设于机架旁侧的主控制器、设于机架上端面中部的送料对辊机构及设于机架上端面右侧并与相应送料对辊机构位置相对的裁切机构，其在实施时，通过相应送料对辊机构来对软胶管或软胶条等软胶材料向右进行自动送料，并通过相应裁切机构从上至下来对相应送料对辊机构所输送的软胶管或软胶条等软胶材料进行自动裁切。

其虽然使用广泛，但其依然具有一定缺陷和不足。

具体来说，由于软胶材料自身具有一定的柔软性，其在受力时则容易被拉长变形，而软胶材料在经过相应送料对辊机构及相应裁切机构时，其则直接由相应机架上端面作为支撑面，即其在输送过程中其下底面始终与相应机架上端面相抵贴，由此，相应机架上端面则会给予相应软胶材料一定的摩擦阻力，使得其在输送至相应送料对辊机构或相应裁切机构时，其均会因受到相应摩擦阻力而被牵拉，使得其较容易被拉长变形，继而后续再通过相应裁切机构按照一定频率裁切时，容易使得裁切后的成品长度与实际需要的长度之间存在一定误差，使得裁切不精准。

藉此，现有问题有待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种改良的软胶自动裁切机。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种改良的软胶自动裁切机，包括机架及设于机架的主控制器，还包括用以自动输送软胶材料的送料对辊机构及用以对所述送料对辊机构自动输送的软胶材料进行自动裁切的裁切机构；

所述送料对辊机构安装于所述机架上端面右侧中部，并具有朝左右方向设置的过料通道；所述裁切机构安装于所述机架右端面中部，以使正位于所述送料对辊机构右下方；且所述送料对辊机构及所述裁切机构分别与所述主控制器相连；

所述机架上端面中部沿左右方向向下开设有一用以过在自然状态时自动下垂的软胶材料的过料槽，所述过料槽右端与所述过料通道相衔接。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，所述送料对辊机构包括前倒U型架、后倒U型架、主动辊、从动辊及与所述主控制器相连的驱动电机；

所述前倒U型架固于所述机架上端面右侧并位于所述过料槽右前方；所述后倒U型架固于所述机架上端面右侧并位于所述过料槽右后方且与所述前倒U型架位置相对；所述主动辊可转动的安装于所述前倒U型架中下部与所述后倒U型架中下部之间；所述从动辊可转动的安装于所述前倒U型架中上部与所述后倒U型架中上部之间；所述主动辊与所述从动辊之间的间隙形成所述过料通道，且所述主动辊右顶壁及所述从动辊右顶壁均与所述机架右端面相齐平；所述驱动电机安装于所述机架并与所述主动辊的转轴联动连接。

优选地，所述送料对辊机构还包括用以计数所述主动辊转动圈数的旋转式编码器及用以固定所述旋转式编码器的安装架；

所述安装架固设于所述前倒U型架前端面；所述旋转式编码器固于所述安装架上，并正对所述主动辊的前端转轴，且所述旋转式编码器的信号输入端与所述主控制器相连，所述旋转式编码器的中心轴与所述主动辊的前端转轴相连。

优选地，所述送料对辊机构还包括链轮A、传动链条、链轮B及链轮罩；

所述链轮A安装于所述主动辊的后端转轴上；所述驱动电机安装于所述机架内；所述链轮B安装于所述驱动电机的转轴上；所述传动链条套设于所述链轮A与所述链轮B之间；所述链轮罩固设于所述机架上端面并罩合于所述链轮A外。

优选地，所述送料对辊机构还包括用以调节所述从动辊高度以使调控所述过料通道大小的调高构件；

所述调高构件包括前调节手轮、前调高螺杆、前滑动式轴承座、后调节手轮、后调高螺杆及后滑动式轴承座；

所述前调节手轮水平的固设于所述前调高螺杆顶部；所述前倒U型架上端面中部开设有一贯穿其下底面中部的螺孔A；所述前调高螺杆自上而下螺纹旋接于所述螺孔A，其下端与所述前滑动式轴承座顶部固定连接；所述前滑动式轴承座左侧面中部及右侧面中部沿竖向方向分别向内开设有一滑槽A；两所述滑槽A对应卡设于所述前倒U型架左右两内侧壁之间；

所述后调节手轮水平的固设于所述后调高螺杆顶部；所述后倒U型架上端面中部开设有一贯穿其下底面中部的螺孔B；所述后调高螺杆自上而下螺纹旋接于所述螺孔B，其下端与所述后滑动式轴承座顶部固定连接；所述后滑动式轴承座左侧面中部及右侧面中部沿竖向方向分别向内开设有一滑槽B；两所述滑槽B对应卡设于所述后倒U型架左右两内侧壁之间；

所述从动辊可转动的固设于所述前滑动式轴承座与所述后滑动式轴承座之间；当同步拧动所述前调节手轮及所述后调节手轮时，所述前滑动式轴承座及所述后滑动式轴承座高度可调，以使所述从动辊高度可调。

优选地，所述送料对辊机构还包括用以固定所述主动辊的前固定式轴承座及后固定式轴承座；

所述前固定式轴承座卡固于所述前倒U型架中下部；所述后固定式轴承座卡固于所述后倒U型架中下部并与所述前固定式轴承座位置相对；所述主动辊可转动的安装于所述前固定式轴承座与所述后固定式轴承座之间。

优选地，所述送料对辊机构还包括用以挡料的挡料杆及用以固定所述前倒U型架与所述后倒U型架的两连接杆；

所述挡料杆连接于所述前倒U型架后端面左下端与所述后倒U型架前端面左下端之间，其高度略低于所述过料通道高度；

其中一所述连接杆固设于所述前倒U型架后端面左上端与所述后倒U型架前端面左上端之间，另一所述连接杆固设于所述前倒U型架后端面右上端与所述后倒U型架前端面右上端之间。

优选地，所述机架上端面左侧中部于所述过料槽左端设有一去掉所述旋转式编码器及所述安装架的所述送料对辊机构。

优选地，所述裁切机构包括横置U型切刀架、前导向座、后导向座、前导向杆、后导向杆、切刀座、切刀及用以控制所述切刀左右移动的与所述主控制器相连的驱动气缸；

所述横置U型切刀架两端均与所述机架右端面中部固定连接；所述驱动气缸向左安装于所述横置U型切刀架上端面右中部；所述前导向座沿左右方向固于所述横置U型切刀架上端面并位于所述驱动气缸前侧；所述后导向座沿左右方向固于所述横置U型切刀架上端面并位于所述驱动气缸后侧；所述前导向杆自左向右插至于所述前导向座内；所述后导向杆自左向右插至于所述后导向座内；所述切刀座固设于所述前导向杆左端与所述后导向杆左端之间，且所述切刀座右端面中部与所述驱动气缸左端气缸杆端头相固定为一体；所述切刀向左固于所述切刀座上。

优选地，所述裁切机构包括横置U型切刀架、飞刀底板、飞刀罩、飞刀盘、飞刀及用以控制所述飞刀水平旋转的与所述主控制器相连的旋转电机；

所述横置U型切刀架两端均与所述机架右端面中部固定连接；所述飞刀底板向左安装于所述横置U型切刀架上端面右中部；所述旋转电机向下固设于所述飞刀底板上，其下端转轴位于所述飞刀底板底部；所述飞刀盘安装于所述旋转电机下端转轴外；所述飞刀固设于所述飞刀盘上；所述飞刀罩安装于所述飞刀底板底部，以使将所述飞刀盘及所述飞刀罩合，且所述飞刀罩上顶面靠近其左侧中部向下开设有一以使软胶材料通过的过口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种改良的软胶自动裁切机，在具体实施时，由于所述机架上端面中部沿左右方向向下开设有一用以过在自然状态时自动下垂的软胶材料的过料槽，所述过料槽右端与所述过料通道相衔接，如此，需要裁切的软胶材料在经过安装于所述机架上端面右侧中部的所述送料对辊机构之前，其由于自身重力自动下垂至所述过料槽腾空而呈现自然松散状态，使得不会受到所述机架上端面的摩擦阻力的影响而被拉长变形，而经过安装于所述机架上端面右侧中部的所述送料对辊机构后的软胶材料则很自然的呈现竖直状态，使得也不会受到外界牵拉力等而被拉长变形，继而使得后续再通过所述裁切机构按照一定频率裁切时，使得裁切后的成品长度能做到与实际需要的长度保持一致，使得裁切精准，从而，本实用新型实用性强，使用可靠性强，使得使用效果好。

附图说明

图1是实施例一中，本实用新型改良的软胶自动裁切机的整体结构示意图；

图2是实施例二中，本实用新型改良的软胶自动裁切机的整体结构示意图；

图3是实施例三中，本实用新型改良的软胶自动裁切机的整体结构示意图；

图4是实施例四中，本实用新型改良的软胶自动裁切机的整体结构示意图；

图5是本技术方案中，所述送料对辊机构的整体结构示意图；

图6是图5中，所述送料对辊机构的分解图；

图7是实施例一及实施例三中，所述裁切机构的整体结构示意图；

图8是实施例二及实施例四中，所述裁切机构的整体结构示意图一；

图9是实施例二及实施例四中，所述裁切机构的整体结构示意图二；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号：

改良的软胶自动裁切机1000；

机架10；

过料槽101；脚垫102；

主控制器20；

送料对辊机构30；

前倒U型架301；螺孔A3011；后倒U型架302；螺孔B3021；主动辊303；从动辊304；驱动电机305；旋转式编码器306；安装架307；链轮A308；传动链条309；链轮B310；链轮罩311；调高构件312；前调节手轮3121；前调高螺杆3122；前滑动式轴承座3123；滑槽A31231；后调节手轮3124；后调高螺杆3125；后滑动式轴承座3126；滑槽B31261；前固定式轴承座313；后固定式轴承座314；挡料杆315；连接杆316；

裁切机构40；

横置U型切刀架401；前导向座402；后导向座403；前导向杆404；后导向杆405；切刀座406；切刀407；驱动气缸408；飞刀底板409；飞刀罩410；过口4101；飞刀盘411；飞刀412；旋转电机413。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

实施例一

结合图1、图5、图6及图7所示；

本实用新型所提供的一种改良的软胶自动裁切机1000，包括机架10及设于机架10的主控制器20，还包括用以自动输送软胶材料的送料对辊机构30及用以对所述送料对辊机构30自动输送的软胶材料进行自动裁切的裁切机构40；

其中，所述送料对辊机构30安装于所述机架10上端面右侧中部，并具有朝左右方向设置的过料通道；所述裁切机构40安装于所述机架10右端面中部，以使正位于所述送料对辊机构30右下方；且所述送料对辊机构30及所述裁切机构40分别与所述主控制器20相连；

并且，所述机架10上端面中部沿左右方向向下开设有一用以过在自然状态时自动下垂的软胶材料的过料槽101，所述过料槽101右端与所述过料通道相衔接。

基于上述所述，可以明确的是，本实用新型所提供的一种改良的软胶自动裁切机1000，在具体实施时，由于所述机架10上端面中部沿左右方向向下开设有一用以过在自然状态时自动下垂的软胶材料的过料槽101，所述过料槽101右端与所述过料通道相衔接，如此，需要裁切的软胶材料在经过安装于所述机架10上端面右侧中部的所述送料对辊机构30之前，其由于自身的重力自动下垂至所述过料槽101腾空而呈现自然松散状态，使得不会受到所述机架10上端面的摩擦阻力的影响而被拉长变形，而经过安装于所述机架10上端面右侧中部的所述送料对辊机构30后的软胶材料则很自然的呈现竖直状态，使得也不会受到外界牵拉力等而被拉长变形，继而使得后续再通过所述裁切机构40按照一定频率裁切时，使得裁切后的成品长度能做到与实际需要的长度保持一致，使得裁切精准。

从而，本实用新型实用性强，使用可靠性强，使得使用效果好。

需要说明的是，在本技术方案中，所述送料对辊机构30包括前倒U型架301、后倒U型架302、主动辊303、从动辊304及与所述主控制器20相连的驱动电机305；

其中，所述前倒U型架301固于所述机架10上端面右侧并位于所述过料槽101右前方；所述后倒U型架302固于所述机架10上端面右侧并位于所述过料槽101右后方且与所述前倒U型架301位置相对；所述主动辊303可转动的安装于所述前倒U型架301中下部与所述后倒U型架302中下部之间；所述从动辊304可转动的安装于所述前倒U型架301中上部与所述后倒U型架302中上部之间；所述主动辊303与所述从动辊304之间的间隙形成所述过料通道，且所述主动辊303右顶壁及所述从动辊304右顶壁均与所述机架10右端面相齐平；所述驱动电机305安装于所述机架10并与所述主动辊303的转轴联动连接。

如此，预先将需要裁切的软胶材料的右端卡置于所述过料通道，以使其主体在自然状态下腾空的下垂至所述过料槽101，再启动所述主控制器20，即可使得其能控制所述驱动电机305带动所述主动辊303转动，在所述从动辊304的协同作用下，即能使得其向右自动输送需要裁切的软胶材料。

优选的，在本技术方案中，本实用新型还包括用以计数所述主动辊303转动圈数的旋转式编码器306及用以固定所述旋转式编码器306的安装架307；

其中，所述安装架307固设于所述前倒U型架301前端面；所述旋转式编码器306固于所述安装架307上，并正对所述主动辊303的前端转轴，且所述旋转式编码器306的信号输入端与所述主控制器20相连，所述旋转式编码器306的中心轴与所述主动辊303的前端转轴相连。

如此，所设置的旋转式编码器306即可对所述主动辊303的转动圈数进行计数，当计数一个预设周期时，即会将计数数据信息传输至所述主控制器20，所述主控制器20即会根据计数一个预设周期来控制所述裁切机构40按照一定频率对需要裁切的软胶材料进行预设长度的裁切，由此，则使得裁切长度更加精准及可控。

并且，在本技术方案中，所述送料对辊机构30还包括链轮A308、传动链条309、链轮B310及链轮罩311；

其中，所述链轮A308安装于所述主动辊303的后端转轴上；所述驱动电机305安装于所述机架10内；所述链轮B310安装于所述驱动电机305的转轴上；所述传动链条309套设于所述链轮A308与所述链轮B310之间；所述链轮罩311固设于所述机架10上端面并罩合于所述链轮A308外。

由此，所述驱动电机305在带动所述链轮B310转动时，即可通过所述传动链条309带动所述链轮A308及所述主动辊303转动，所述链轮罩311罩合于所述链轮A308外，使得防尘效果好，使用安全性好。

当然，在具体实施时，所述链轮A308及所述链轮B310均可替换为传动轮，相应的，所述传动链条309则对应替换为套固于两相应传动轮之间的传动皮带，其在实施时，则可根据实际需要来设计。

并且，在优选方案中，所述送料对辊机构30还包括用以调节所述从动辊304高度以使调控所述过料通道大小的调高构件312；

其中，所述调高构件312包括前调节手轮3121、前调高螺杆3122、前滑动式轴承座3123、后调节手轮3124、后调高螺杆3125及后滑动式轴承座3126；

具体操作时，所述前调节手轮3121水平的固设于所述前调高螺杆3122顶部；所述前倒U型架301上端面中部开设有一贯穿其下底面中部的螺孔A3011；所述前调高螺杆3122自上而下螺纹旋接于所述螺孔A3011，其下端与所述前滑动式轴承座3123顶部固定连接；所述前滑动式轴承座3123左侧面中部及右侧面中部沿竖向方向分别向内开设有一滑槽A31231；两所述滑槽A31231对应卡设于所述前倒U型架301左右两内侧壁之间；

所述后调节手轮3124水平的固设于所述后调高螺杆3125顶部；所述后倒U型架302上端面中部开设有一贯穿其下底面中部的螺孔B3021；所述后调高螺杆3125自上而下螺纹旋接于所述螺孔B3021，其下端与所述后滑动式轴承座3126顶部固定连接；所述后滑动式轴承座3126左侧面中部及右侧面中部沿竖向方向分别向内开设有一滑槽B31261；两所述滑槽B31261对应卡设于所述后倒U型架302左右两内侧壁之间；

所述从动辊304可转动的固设于所述前滑动式轴承座3123与所述后滑动式轴承座3126之间；

由此，当同步拧动所述前调节手轮3121及所述后调节手轮3124时，所述前滑动式轴承座3123及所述后滑动式轴承座3126高度可调，以使所述从动辊304高度可调，继而使得所述过料通道高度可调，使得其内可便于卡设厚度大小不同的软胶条或直径大小不同的软胶管等软胶材料，以使本实用新型使用起来更具灵活性及适应性，使得本实用新型使用通用性好。

再者，在本技术方案中，所述送料对辊机构30还包括用以固定所述主动辊303的前固定式轴承座313及后固定式轴承座314；

其中，所述前固定式轴承座313卡固于所述前倒U型架301中下部；所述后固定式轴承座314卡固于所述后倒U型架302中下部并与所述前固定式轴承座313位置相对；所述主动辊303可转动的安装于所述前固定式轴承座313与所述后固定式轴承座314之间。

并且，在本实施例中，所述送料对辊机构30还包括用以挡料的挡料杆315及用以固定所述前倒U型架301与所述后倒U型架302的两连接杆316；

其中，所述挡料杆315连接于所述前倒U型架301后端面左下端与所述后倒U型架302前端面左下端之间，其高度略低于所述过料通道高度，且在优选实施例中，其外壁可套固多个可转动的导料轮；

并且，其中一所述连接杆316固设于所述前倒U型架301后端面左上端与所述后倒U型架302前端面左上端之间，另一所述连接杆316固设于所述前倒U型架301后端面右上端与所述后倒U型架302前端面右上端之间。

如此，所设置的外壁套固有多个导料轮的挡料杆315即便于导软胶材料至所述过料通道，以使软胶材料的输送更加顺滑，且使得便于挡设软胶材料以使防止其底壁大面积的抵贴所述主动辊303而受摩擦受损，所设置的两所述连接杆316则能起到稳固所述前倒U型架301与所述后倒U型架302的作用，以使其使用稳固性好。

进而，本实用新型的使用效果能得到有效提高。

并且，在本实施例中，所述裁切机构40包括横置U型切刀架401、前导向座402、后导向座403、前导向杆404、后导向杆405、切刀座406、切刀407及用以控制所述切刀407左右移动的与所述主控制器20相连的驱动气缸408；

其中，所述横置U型切刀架401两端均与所述机架10右端面中部固定连接；所述驱动气缸408向左安装于所述横置U型切刀架401上端面右中部；所述前导向座402沿左右方向固于所述横置U型切刀架401上端面并位于所述驱动气缸408前侧；所述后导向座403沿左右方向固于所述横置U型切刀架401上端面并位于所述驱动气缸408后侧；所述前导向杆404自左向右插至于所述前导向座402内；所述后导向杆405自左向右插至于所述后导向座403内；所述切刀座406固设于所述前导向杆404左端与所述后导向杆405左端之间，且所述切刀座406右端面中部与所述驱动气缸408左端气缸杆端头相固定为一体；所述切刀407向左固于所述切刀座406上。

由此，则使得本实施例的本实用新型为单组送料对辊机构30进行软胶材料的自动化送料，并由水平切刀407来对相应单组送料对辊机构30输送的软胶材料进行自动化裁切。

并且，所设置的两导向座及两导向杆则便于对所述切刀座406及其上的切刀407进行定向，使得在通过所述驱动气缸408控制其左右运动时不会前后移位。

实施例二

结合图2、图5、图6、图8及图9所示；

在实施例一的基础上，本实施例的所述裁切机构40更换为包括横置U型切刀架401、飞刀底板409、飞刀罩410、飞刀盘411、飞刀412及用以控制所述飞刀412水平旋转的与所述主控制器20相连的旋转电机413；

其中，所述横置U型切刀架401两端均与所述机架10右端面中部固定连接；所述飞刀底板409向左安装于所述横置U型切刀架401上端面右中部；所述旋转电机413向下固设于所述飞刀底板409上，其下端转轴位于所述飞刀底板409底部；所述飞刀盘411安装于所述旋转电机413下端转轴外；所述飞刀412固设于所述飞刀盘411上；所述飞刀罩410安装于所述飞刀底板409底部，以使将所述飞刀盘411及所述飞刀412罩合，且所述飞刀罩410上顶面靠近其左侧中部向下开设有一以使软胶材料通过的过口4101。

由此，则使得本实施例的本实用新型为单组送料对辊机构30进行软胶材料的自动化送料，并由水平旋转飞刀412来对相应单组送料对辊机构30输送的软胶材料进行自动化裁切。

并且，所设置的飞刀罩410则便于罩合所述飞刀盘411及所述飞刀412，以使本实用新型使用安全性好。

实施例三

结合图3、图5、图6及图7所示；

在实施例一的基础上，所述机架10上端面左侧中部于所述过料槽101左端设有一不含所述旋转式编码器306及所述安装架307的所述送料对辊机构30。

如此，则使得本实施例的本实用新型为双组送料对辊机构30进行软胶材料的自动化送料，并由水平切刀407来对相应双组送料对辊机构30输送的软胶材料进行自动化裁切。

实施例四

结合图4、图5、图6、图8及图9所示；

在实施例二的基础上，所述机架10上端面左侧中部于所述过料槽101左端设有一不含所述旋转式编码器306及所述安装架307的所述送料对辊机构30。

如此，则使得本实施例的本实用新型为双组送料对辊机构30进行软胶材料的自动化送料，并由水平旋转飞刀412来对相应双组送料对辊机构30输送的软胶材料进行自动化裁切。

需要说明的是，对于上述实施例一、实施例二、实施例三及上述实施例四，其均可根据用户的需要进行自由选择及装配，以使本实用新型使用选择性强，且对于上述实施例一、实施例二、实施例三及上述实施例四，所述机架10底部四角分别设有一脚垫102，所述主控制器20优选安装于所述机架10前端面并靠近其右侧。

其他实施例等，在此，则不做一一举例说明。

综上所述，本实用新型整体结构简单，易实施，易操作，实用性强，专用性强，制造成本低，在结构的改进及技术的改进中，均不需要增加太多的成本，使得本实用新型必然具有很好的市场推广价值，本实用新型会非常的受欢迎，能得到有效普及。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种改良的软胶自动裁切机，包括机架及设于机架的主控制器，其特征在于：还包括用以自动输送软胶材料的送料对辊机构及用以对所述送料对辊机构自动输送的软胶材料进行自动裁切的裁切机构；

所述送料对辊机构安装于所述机架上端面右侧中部，并具有朝左右方向设置的过料通道；所述裁切机构安装于所述机架右端面中部，以使正位于所述送料对辊机构右下方；且所述送料对辊机构及所述裁切机构分别与所述主控制器相连；

所述机架上端面中部沿左右方向向下开设有一用以过在自然状态时自动下垂的软胶材料的过料槽，所述过料槽右端与所述过料通道相衔接。

2.根据权利要求1所述的改良的软胶自动裁切机，其特征在于：所述送料对辊机构包括前倒U型架、后倒U型架、主动辊、从动辊及与所述主控制器相连的驱动电机；

所述前倒U型架固于所述机架上端面右侧并位于所述过料槽右前方；所述后倒U型架固于所述机架上端面右侧并位于所述过料槽右后方且与所述前倒U型架位置相对；所述主动辊可转动的安装于所述前倒U型架中下部与所述后倒U型架中下部之间；所述从动辊可转动的安装于所述前倒U型架中上部与所述后倒U型架中上部之间；所述主动辊与所述从动辊之间的间隙形成所述过料通道，且所述主动辊右顶壁及所述从动辊右顶壁均与所述机架右端面相齐平；所述驱动电机安装于所述机架并与所述主动辊的转轴联动连接。

3.根据权利要求2所述的改良的软胶自动裁切机，其特征在于：所述送料对辊机构还包括用以计数所述主动辊转动圈数的旋转式编码器及用以固定所述旋转式编码器的安装架；

所述安装架固设于所述前倒U型架前端面；所述旋转式编码器固于所述安装架上，并正对所述主动辊的前端转轴，且所述旋转式编码器的信号输入端与所述主控制器相连，所述旋转式编码器的中心轴与所述主动辊的前端转轴相连。

4.根据权利要求2所述的改良的软胶自动裁切机，其特征在于：所述送料对辊机构还包括链轮A、传动链条、链轮B及链轮罩；

所述链轮A安装于所述主动辊的后端转轴上；所述驱动电机安装于所述机架内；所述链轮B安装于所述驱动电机的转轴上；所述传动链条套设于所述链轮A与所述链轮B之间；所述链轮罩固设于所述机架上端面并罩合于所述链轮A外。

5.根据权利要求2所述的改良的软胶自动裁切机，其特征在于：所述送料对辊机构还包括用以调节所述从动辊高度以使调控所述过料通道大小的调高构件；

所述调高构件包括前调节手轮、前调高螺杆、前滑动式轴承座、后调节手轮、后调高螺杆及后滑动式轴承座；

所述前调节手轮水平的固设于所述前调高螺杆顶部；所述前倒U型架上端面中部开设有一贯穿其下底面中部的螺孔A；所述前调高螺杆自上而下螺纹旋接于所述螺孔A，其下端与所述前滑动式轴承座顶部固定连接；所述前滑动式轴承座左侧面中部及右侧面中部沿竖向方向分别向内开设有一滑槽A；两所述滑槽A对应卡设于所述前倒U型架左右两内侧壁之间；

所述后调节手轮水平的固设于所述后调高螺杆顶部；所述后倒U型架上端面中部开设有一贯穿其下底面中部的螺孔B；所述后调高螺杆自上而下螺纹旋接于所述螺孔B，其下端与所述后滑动式轴承座顶部固定连接；所述后滑动式轴承座左侧面中部及右侧面中部沿竖向方向分别向内开设有一滑槽B；两所述滑槽B对应卡设于所述后倒U型架左右两内侧壁之间；

所述从动辊可转动的固设于所述前滑动式轴承座与所述后滑动式轴承座之间；当同步拧动所述前调节手轮及所述后调节手轮时，所述前滑动式轴承座及所述后滑动式轴承座高度可调，以使所述从动辊高度可调。

6.根据权利要求2所述的改良的软胶自动裁切机，其特征在于：所述送料对辊机构还包括用以固定所述主动辊的前固定式轴承座及后固定式轴承座；

所述前固定式轴承座卡固于所述前倒U型架中下部；所述后固定式轴承座卡固于所述后倒U型架中下部并与所述前固定式轴承座位置相对；所述主动辊可转动的安装于所述前固定式轴承座与所述后固定式轴承座之间。

7.根据权利要求2所述的改良的软胶自动裁切机，其特征在于：所述送料对辊机构还包括用以挡料的挡料杆及用以固定所述前倒U型架与所述后倒U型架的两连接杆；

所述挡料杆连接于所述前倒U型架后端面左下端与所述后倒U型架前端面左下端之间，其高度略低于所述过料通道高度；

其中一所述连接杆固设于所述前倒U型架后端面左上端与所述后倒U型架前端面左上端之间，另一所述连接杆固设于所述前倒U型架后端面右上端与所述后倒U型架前端面右上端之间。

8.根据权利要求3所述的改良的软胶自动裁切机，其特征在于：所述机架上端面左侧中部于所述过料槽左端设有一去掉所述旋转式编码器及所述安装架的所述送料对辊机构。

9.根据权利要求1-8任一项所述的改良的软胶自动裁切机，其特征在于：所述裁切机构包括横置U型切刀架、前导向座、后导向座、前导向杆、后导向杆、切刀座、切刀及用以控制所述切刀左右移动的与所述主控制器相连的驱动气缸；

所述横置U型切刀架两端均与所述机架右端面中部固定连接；所述驱动气缸向左安装于所述横置U型切刀架上端面右中部；所述前导向座沿左右方向固于所述横置U型切刀架上端面并位于所述驱动气缸前侧；所述后导向座沿左右方向固于所述横置U型切刀架上端面并位于所述驱动气缸后侧；所述前导向杆自左向右插至于所述前导向座内；所述后导向杆自左向右插至于所述后导向座内；所述切刀座固设于所述前导向杆左端与所述后导向杆左端之间，且所述切刀座右端面中部与所述驱动气缸左端气缸杆端头相固定为一体；所述切刀向左固于所述切刀座上。

10.根据权利要求1-8任一项所述的改良的软胶自动裁切机，其特征在于：所述裁切机构包括横置U型切刀架、飞刀底板、飞刀罩、飞刀盘、飞刀及用以控制所述飞刀水平旋转的与所述主控制器相连的旋转电机；

所述横置U型切刀架两端均与所述机架右端面中部固定连接；所述飞刀底板向左安装于所述横置U型切刀架上端面右中部；所述旋转电机向下固设于所述飞刀底板上，其下端转轴位于所述飞刀底板底部；所述飞刀盘安装于所述旋转电机下端转轴外；所述飞刀固设于所述飞刀盘上；所述飞刀罩安装于所述飞刀底板底部，以使将所述飞刀盘及所述飞刀罩合，且所述飞刀罩上顶面靠近其左侧中部向下开设有一以使软胶材料通过的过口。

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