CN209970684U - 升降座与立柱的驱动结构以及钻机支架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了升降座与立柱的驱动结构以及钻机支架，其中，驱动结构包括立柱和升降座，立柱上固定有齿条，升降座上转动安装有：第一齿轮轴，安装有第一齿轮和第一传动齿轮，第一齿轮与齿条啮合；第二齿轮轴，安装有第二齿轮，第二齿轮直接或者间接的与第一传动齿轮啮合，第二齿轮与第一传动齿轮的传动比不为1；驱动结构还包括驱动元件，驱动元件用于择一的与第一齿轮轴或第二齿轮轴配合，驱动对应的齿轮轴转动。本申请通过设置第一齿轮轴、第二齿轮轴、第一齿轮、第二齿轮和第一传动齿轮，使得驱动结构具有两档，通过驱动元件择一的选择与第一齿轮轴或第二齿轮轴配合来实现档位的选择，实际运用时根据砖块情况选择合适的档位，使用方便，效果好。

Description

升降座与立柱的驱动结构以及钻机支架

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及升降座与立柱的驱动结构以及钻机支架。

背景技术

通常会设置钻机支架来配合钻机完成钻孔操作，钻机支架通常包括立柱以及活动安装在立柱上的升降座，钻机通过夹头安装在升降座上。

为了方便控制升降座的升降，通常通过齿轮和齿条的配合来实现，通过齿轮的转动带动升降座沿着齿条的长度方向上下移动，现有结构中，只有一个档位，不能够根据需要进行调档，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了升降座与立柱的驱动结构以及钻机支架。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种升降座与立柱的驱动结构，包括立柱和活动设置在立柱上的升降座，所述立柱上固定有齿条，所述升降座上转动安装有：

第一齿轮轴，安装有第一齿轮和第一传动齿轮，第一齿轮与所述齿条啮合；

第二齿轮轴，安装有第二齿轮，第二齿轮直接或者通过其他齿轮间接的与所述第一传动齿轮啮合，第二齿轮与第一传动齿轮的传动比不为1；

驱动结构还包括驱动元件，驱动元件用于择一的与第一齿轮轴或第二齿轮轴配合，驱动对应的齿轮轴转动。

通过设置第一齿轮轴、第二齿轮轴、第一齿轮、第二齿轮和第一传动齿轮，使得驱动结构具有两档，通过驱动元件择一的选择与第一齿轮轴或第二齿轮轴配合来实现档位的选择，实际运用时根据砖块情况选择合适的档位，使用方便，效果好。

于本实用新型其中一实施例中，驱动元件包括安装套和安装在安装套上的控制杆，所述安装套用于外套在第一齿轮轴或第二齿轮轴的端部。

通过安装套能够快速的安装或拆卸，档位调节非常方便。

于本实用新型其中一实施例中，所述第一齿轮轴和第二齿轮轴与安装套配合的一端为连接端，连接端的横截面不为圆，安装套的内侧壁形状与连接端相适配。

于本实用新型其中一实施例中，升降座上还转动安装有传动轴，传动轴上安装有第二传动齿轮，所述第二齿轮与第二传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合。

于本实用新型其中一实施例中，所述第二齿轮与第二传动齿轮的传动比为1：2，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮的传动比为1：1。

实际运用时，当钻大孔时，驱动元件选择与第二齿轮轴配合，这样操作更省力，当钻小孔时，驱动元件选择与第一齿轮轴配合，这样钻孔更快。

本申请还公开了一种钻机支架，包括上文所述的升降座与立柱的驱动结构。

本实用新型的有益效果是：通过设置第一齿轮轴、第二齿轮轴、第一齿轮、第二齿轮和第一传动齿轮，使得驱动结构具有两档，通过驱动元件择一的选择与第一齿轮轴或第二齿轮轴配合来实现档位的选择，实际运用时根据砖块情况选择合适的档位，使用方便，效果好。

附图说明：

图1是本实用新型钻机支架的结构示意图；

图2是本实用新型钻机支架的局部爆炸图；

图3是本实用新型立柱和升降座的局部爆炸图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实用新型立柱和升降座的另一角度的局部爆炸图；

图6是滑动座的剖视图；

图7是实施例2夹头的示意图；

图8是夹头安装在升降座上的示意图。

图中各附图标记为：

1、底座；2、立柱；3、升降座；4、夹头；5、齿条；6、第一滑槽；7、锁紧板；8、锁紧端；9、齿；10、控制板钮；11、弯折部；12、燕尾连接块；13、第一安装槽；14、夹板；15、倾斜面；17、夹紧螺杆；18、凹槽；19、第一本体；20、小径段；21、第一限位台阶；22、防脱部；23、定位槽；24、连接口；25、第一导轨；26、第一配合面；27、第二配合面；28、梯形槽；29、底面；30、斜面；31、第一滚轮；32、第二滚轮；33、圆环面；34、锥形环面；35、圆柱部；36、第一齿轮轴；37、第一齿轮；38、第一传动齿轮；39、第二齿轮轴；40、第二齿轮；41、驱动元件；42、安装套；43、控制杆；44、连接端；45、传动轴；46、第二传动齿轮；47、第一部分；48、第二部分；49、第一卡槽；50、第二卡槽；52、凸块；53、第一螺栓；54、第一螺母；55、防转槽；56、第二导轨；57、滑动座；58、支撑杆；59、导向槽；60、第二本体；61、限位臂；62、第二螺栓；63、第二螺母；64、复位弹簧；65、调节把手。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1所示，本实施例公开了一种钻机支架，该钻机支架包括底座1、立柱2以及升降座3，立柱2的下端与底座1连接，所述升降座3上安装有夹头4，夹头4用于安装钻机。

如图1和2所示，本实施例的钻机支架包括齿条5锁紧机构，齿条5锁紧机构包括：

立柱2，立柱2上固定有齿条5；

升降座3，活动设置在立柱2上，能够相对立柱2上下移动，升降座3上具有第一滑槽6，第一滑槽6的长度方向垂直于齿条5的长度方向；

锁紧板7，滑动设置在第一滑槽6上，锁紧板7的一端为锁紧端8，锁紧板7具有锁紧工作位和解锁工作位，在锁紧工作位时，锁紧板7的锁紧端8位于齿条5的两个齿9之间，用于使升降座3锁紧在立柱2上，在解锁工位时，锁紧板7的锁紧端8滑离齿条5，升降座3能够相对立柱2上下移动。

当需要锁紧升降座3时，只需要推动锁紧板7，使锁紧板7的锁紧端8位于齿条5的两个齿9之间，反之，只需要将锁紧板7的锁紧端8滑离齿条5，升降座3能够相对立柱2上下移动，通过锁紧板7在第一滑槽6的移动能够实现两个工作位的切换，这种锁紧结构简单可靠。

如图1和2所示，于本实施例中，锁紧板7的锁紧端8为齿状结构。齿状结构方便锁紧板7的锁紧端8滑入齿条5的两个齿之间。

如图1和2所示，于本实施例中，锁紧板7的锁紧端8的横截面为三角形结构。

如图1和2所示，于本实施例中，还包括与锁紧板7固定的控制板钮10，控制板钮10的两端均具有弯折部11。设置具有两个弯折部11的控制板钮10，能够方便控制锁紧板7的左右滑动。实际操作时，手指压住对应的弯折部11，用力后，带动控制板钮10和锁紧板7滑动。

如图1和2所示，本实施例的钻机支架包括升降座3与夹头4的连接结构，升降座3与夹头4的连接结构包括升降座3和夹头4，夹头4用于与钻机固定，夹头4的一端具有燕尾连接块12，升降座3上具有第一安装槽13，第一安装槽13的两侧分别设置有夹板14，夹板14具有与燕尾连接块12对应侧壁配合的倾斜面15，两个倾斜面15形成与燕尾连接块12配合的燕尾槽(图中未标出)，连接结构还包括与升降座3螺纹连接的夹紧螺杆17，夹紧螺杆17的一端与对应的夹板14连接，通过转动夹紧螺杆17来带动对应夹板14活动，使夹板14夹紧或释放燕尾连接块12。

通过燕尾连接块12和两个夹板14的配合，能够使燕尾连接块12方便快捷的插入第一安装槽13中，且通过夹紧螺杆17能够带动对应夹板14活动，使夹板14夹紧或释放燕尾连接块12，从而将燕尾连接块12可靠限定住。本申请的连接结构，方便、快捷、可靠，操作简单。

如图2所示，于本实施例中，第一安装槽13的两侧具有凹槽18，两块夹板14分别嵌装在对应的凹槽18中。设置凹槽18能够对夹板14起到限定作用，整个结构更为可靠。

如图2所示，于本实施例中，夹紧螺杆17包括第一本体19以及与第一本体19连接的小径段20，第一本体19与小径段20之间具有第一限位台阶21，小径段20的端部具有防脱部22，小径段20的长度大于夹头4的厚度；燕尾连接块12与倾斜面15配合的侧壁上具有定位槽23；当锁紧夹紧螺杆17时，第一限位台阶21与对应的夹板14抵靠，小径段20的端部伸入对应的定位槽23中。通过小径段20与定位槽23的配合，使得在夹紧时，燕尾连接块12不会沿着倾斜面15的方向脱离，整个连接结构非常可靠。

如图2所示，于本实施例中，夹板14具有连接口24，连接口24的开口处的尺寸大于小径段20的外径且小于防脱部22的外径，当夹紧螺杆17旋出时，防脱部22带动夹板14向远离燕尾连接块12的一侧移动。设置连接孔，且连接口24的开口处的尺寸大于小径段20的外径且小于防脱部22的外径，这种结构方便小径段20的快速的与夹板14连接；结合第一安装槽13的凹槽18结构，在能够快速连接的同时，夹板14也不会与锁紧螺杆脱离(凹槽18起限定作用，防止小径段20脱离连接口24)。

如图3、4和5所示，本实施例的钻机支架包括升降座3与立柱2的滚动结构，升降座3与立柱2的滚动结构包括立柱2和活动设置在立柱2上的升降座3，立柱2包括第一导轨25，第一导轨25包括相互背离的第一配合面26和第二配合面27，第二配合面27上具有梯形槽28，梯形槽28包括位于中部的底面29以及位于底面29两侧的斜面30；

升降座3具有多组与第一导轨25配合的滚轮组，每组滚轮组均包括：

第一滚轮31，设置在第一配合面26所在侧，第一滚轮31与第二配合面27滚动配合；

第二滚轮32，设置在第二配合面27所在侧，第二滚轮32包括圆环面33以及位于圆环面33两侧的锥形环面34，圆环面33与梯形槽28的底面29配合，两个锥形环面34分别与对应的斜面30配合，第二滚轮32和第一滚轮31相互配合，夹持在对应第一导轨25的两侧。

通过滚轮组能够实现滚动摩擦，摩擦力较小，使得升降座3能够较为方便的沿着第一导轨25上下升降；第二滚轮32和第一滚轮31相互配合，夹持在对应第一导轨25的两侧，这样设置能够保证滚轮径向方向上的可靠性，第二滚轮32的圆环面33与梯形槽28的底面29配合，两个锥形环面34分别与对应的斜面30配合，这样设置能够防止滚轮在轴向上移动，能够保证滚轮轴向上的准确性。因此本申请的滚动结构，位置精度好，能够保证钻孔的位置准确性。

如图3和4所示，于本实施例中，第二滚轮32还具有圆柱部35，圆柱部35与第一配合面26滚动配合。

实际运用时，第一导轨25有多根，各第一导轨25平行设置。如图3所示，于本实施例中，第一导轨25有两根，滚轮组有四组，每根第一导轨25与两组滚轮组配合。

如图3所示，本实施例的钻机支架包括升降座3与立柱2的驱动结构，升降座3与立柱2的驱动结构包括立柱2和活动设置在立柱2上的升降座3，立柱2上固定有齿条5，升降座3上转动安装有：

第一齿轮轴36，安装有第一齿轮37和第一传动齿轮38，第一齿轮37与齿条5啮合；

第二齿轮轴39，安装有第二齿轮40，第二齿轮40直接或者通过其他齿轮间接的与第一传动齿轮38啮合，第二齿轮40与第一传动齿轮38的传动比不为1；

驱动结构还包括驱动元件41，驱动元件41用于择一的与第一齿轮轴36或第二齿轮轴39配合，驱动对应的齿轮轴转动。

通过设置第一齿轮轴36、第二齿轮轴39、第一齿轮37、第二齿轮40和第一传动齿轮38，使得驱动结构具有两档，通过驱动元件41择一的选择与第一齿轮轴36或第二齿轮轴39配合来实现档位的选择，实际运用时根据砖块情况选择合适的档位，使用方便，效果好。

如图2和3所示，于本实施例中，驱动元件41包括安装套42和安装在安装套42上的控制杆43，安装套42用于外套在第一齿轮轴36或第二齿轮轴39的端部。通过安装套42能够快速的安装或拆卸，档位调节非常方便。

如图3所示，于本实施例中，第一齿轮轴36和第二齿轮轴39与安装套42配合的一端为连接端44，连接端44的横截面不为圆，安装套42的内侧壁形状与连接端44相适配。

如图3所示，于本实施例中，升降座3上还转动安装有传动轴45，传动轴45上安装有第二传动齿轮46，第二齿轮40与第二传动齿轮46啮合，第一传动齿轮38与第二传动齿轮46啮合。

如图3所示，于本实施例中，第二齿轮40与第二传动齿轮46的传动比为1：2，第一传动齿轮38与第二传动齿轮46的传动比为1：1。实际运用时，当钻大孔时，驱动元件41选择与第二齿轮轴39配合，这样操作更省力，当钻小孔时，驱动元件41选择与第一齿轮轴36配合，这样钻孔更快。

如图1、2和6所示，本实施例的钻机支架包括钻机支架的角度调节结构，钻机支架的角度调节结构包括：

底座1；

立柱2，下端转动安装在底座1上，立柱2上具有第二导轨56；

滑动座57，与第二导轨56滑动定位配合；

支撑杆58，一端与底座1转动配合，另一端与滑动座57转动配合。

立柱2端转动安装在底座1上，支撑杆58一端与底座1转动配合，另一端与滑动座57转动配合，且滑动座57与第二导轨56滑动定位配合，这种结构使得立柱2能够相对底座1调节角度，且在调节到位后，通过将滑动座57定位住能够使立柱2保持在设定的角度。立柱2能够调节角度，因此能够打具有倾斜角度的孔，钻机支架的功能更全面。实际运用时，立柱2可以倾斜45°。

如图6所示，于本实施例中，第二导轨56具有两个导向槽59，滑动座57包括：

第二本体60，第二本体60上具有一对限位臂61，两个限位臂61的一端分别伸入对应的导向槽59，与导向槽59配合；

第二螺栓62，头部与其中一个限位臂61抵靠，杆部穿出两个限位臂61；

第二螺母63，与第二螺栓62的杆部连接，用于锁紧两个限位臂61或者释放两个限位臂61，当锁紧限位臂61时，限位臂61夹紧第二导轨56，滑动座57与第二导轨56相对固定，当释放限位臂61时，限位臂61不再夹紧第二导轨56，滑动座57能够相对第二导轨56上下滑动。

通过限位臂61和导向槽59的配合，能够实现滑动座57与第二导轨56的滑动配合或者相对固定，通过第二螺栓62和第二螺母63的配合，调节滑动座57方便快捷。

如图6所示，于本实施例中，滑动座57还包括复位弹簧64，复位弹簧64外套在第二螺栓62中，两端分别与两个限位臂61配合，复位弹簧64用于在第二螺母63旋转释放两个限位臂61时，使两个限位臂61相互远离。通过设置复位弹簧64能够使滑动座57更好的工作，能够快速实现从锁紧状态到释放状态的切换。

如图1、2和6所示，于本实施例中，活动座还包括固定在第二本体60上的调节把手65。设置调节把手65方便调节滑动座57的上下位置，即方便调节立柱2的倾斜角度。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于夹头4不同，如图7和8所示，本实施例中，夹头4包括第一部分47和第二部分48，第一部分47包括燕尾连接块12以及第一卡槽49，第二部分48包括第二卡槽50，第二部分48的一端转动安装在第一部分47上，另一端通过紧固件与第一部分47可拆卸连接；第一卡槽49和第二卡槽50均为半圆形，第二部分48另一端与第一部分47连接后，第一卡槽49和第二卡槽50相互配合形成圆形孔结构。

第一卡槽49和第二卡槽50相互配合用于夹紧钻机(特别是手持钻机)，通过拆装紧固件能够实现第一部分47和第二部分48的打开或关闭，使用较为方便。

于其他实施例中，第一卡槽49和第二卡槽50均为U形结构，第二部分48另一端与第一部分47连接后，第一卡槽49和第二卡槽50相互配合形成矩形孔结构。

如图7所示，于本实施例中，第一部分47具有凸块52，第二部分48也具有凸块52，凸块52具有通孔(图中未标出)，紧固件包括第一螺栓53和第一螺母54，第一螺栓53穿过通孔后与第一螺母54连接。

如图7所示，于本实施例中，其中一个凸块52上具有防转槽55，第一螺栓53的头部嵌入防转槽55，第一螺栓53与防转槽55在圆周方向上相对固定。这种结构第一螺栓53不会相对凸块52转动，因此，只需要旋紧或松开第一螺母54即可，整个拆装工作非常方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种升降座与立柱的驱动结构，其特征在于，包括立柱和活动设置在立柱上的升降座，所述立柱上固定有齿条，所述升降座上转动安装有：

第一齿轮轴，安装有第一齿轮和第一传动齿轮，第一齿轮与所述齿条啮合；

第二齿轮轴，安装有第二齿轮，第二齿轮直接或者通过其他齿轮间接的与所述第一传动齿轮啮合，第二齿轮与第一传动齿轮的传动比不为1；

驱动结构还包括驱动元件，驱动元件用于择一的与第一齿轮轴或第二齿轮轴配合，驱动对应的齿轮轴转动。

2.如权利要求1所述的升降座与立柱的驱动结构，其特征在于，驱动元件包括安装套和安装在安装套上的控制杆，所述安装套用于外套在第一齿轮轴或第二齿轮轴的端部。

3.如权利要求2所述的升降座与立柱的驱动结构，其特征在于，所述第一齿轮轴和第二齿轮轴与安装套配合的一端为连接端，连接端的横截面不为圆，安装套的内侧壁形状与连接端相适配。

4.如权利要求1所述的升降座与立柱的驱动结构，其特征在于，升降座上还转动安装有传动轴，传动轴上安装有第二传动齿轮，所述第二齿轮与第二传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合。

5.如权利要求4所述的升降座与立柱的驱动结构，其特征在于，所述第二齿轮与第二传动齿轮的传动比为1：2，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮的传动比为1：1。

6.一种钻机支架，其特征在于，包括权利要求1～5任意一项所述的升降座与立柱的驱动结构。

Images