CN209970090U - 一种高精度的龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度的龙门铣床，包括铣床控制器，Y轴驱动机构，工控机，龙门立柱，调节支撑脚，X轴滑移轨道，铣刀机构，Z轴滑移轨道，铣床架体和横梁，本实用新型下龙门立柱的设置，采用分体式设计，在铣床工作的时候或者多台铣床工作时产生的震动或者共鸣震动，可通过弹簧和减震块对铣床的震动进行吸附，减少铣刀在工作时的颤抖，有效的提高设备的加工精度；铣刀机构的设置，避免铣刀过热造成哑刀而使加工工件出现刺边现象，通过吹风管对金属屑的清扫有效的保证了工作现场的清洁性，防止金属屑缠绕铣刀造成加工精度低的实现铣床架体高度的调整，有效的保证了铣床的水平度，保证其加工精度情况出现；调节支撑脚的设置。

Description

一种高精度的龙门铣床

技术领域

本实用新型属于龙门铣床技术领域，尤其涉及一种高精度的龙门铣床。

背景技术

机械精加工领域是体现了国家机械加工的尖端水平。随着科技发展，越来越多的领域需要精密器件配合，因此对机械精加工提出越来越高的要求。机械领域的发展，也越来越依赖于机械精加工的发展。

中国专利公开号为CN104117716A，发明创造的名称为一种龙门铣床。多重精度增强数控龙门铣床，包括工作台、龙门架，龙门架包括至少两个立柱，立柱上设有横梁，横梁上设有溜板，溜板上设有主轴，主轴下方设有刀具接头，主轴采用一电主轴，电主轴下方上设有一电机，作为主轴电机，主轴电机的转轴连接刀具接头；电主轴上端与溜板固定连接。上述设计中，将刀具接头的动力机构直接设置在主轴上，而不是采用传统的利用传动机构传动的方式。减少了中间传动环节，使主轴电机的动力可以尽量直接传导到刀具上，从而大大提高精度。但是现有的龙门铣床还存在着铣床本体的水平度不易调整，不能对铣床产生的震动进行吸附，严重影响了铣床的加工精度，在多台铣床同时工作时会产生共鸣震动，同样影响了加工精度，以及没有对铣掉的金属屑进行清扫的机构，影响了工件的加工精度的问题。

因此，发明一种高精度的龙门铣床显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度的龙门铣床，以解决现有的龙门铣床还存在着铣床本体的水平度不易调整，不能对铣床产生的震动进行吸附，严重影响了铣床的加工精度，在多台铣床同时工作时会产生共鸣震动，同样影响了加工精度，以及没有对铣掉的金属屑进行清扫的机构，影响了工件的加工精度的问题。一种高精度的龙门铣床，包括铣床控制器，Y轴驱动机构，工控机，龙门立柱，调节支撑脚，X轴滑移轨道，铣刀机构，Z轴滑移轨道，铣床架体和横梁，所述铣床控制器通过旋转支架安装在龙门立柱的一侧，并通过导线与工控机连接；所述Y轴驱动机构与Z轴滑移轨道配合安装，并滑动连接，通过导线分别与铣床控制器和工控机连接；所述工控机通过螺栓安装在龙门立柱的一侧，并与市电通过导线连接；所述龙门立柱采用2个，通过螺栓分别安装在铣床架体的两侧；所述调节支撑脚采用4个，分别焊接在铣床架体的两侧；所述X轴滑移轨道嵌装在铣床架体的上部；所述铣刀机构通过沉头螺栓安装在Y轴驱动机构的底部；所述Z轴滑移轨道通过沉头螺栓安装在龙门立柱的一侧；所述横梁通过螺栓安装在龙门立柱的顶部。

所述龙门立柱包括上立柱，下立柱，上缓冲板，下缓冲板，弹簧和减震块，所述上立柱和下立柱的两侧均焊接有连接耳板，并通过螺栓固定；所述上缓冲板和下缓冲板分别粘接在上立柱的底部和下立柱顶部；所述弹簧采用多个，设置在上缓冲板和下缓冲板之间；所述减震块与弹簧间隔设置。

所述上缓冲板和下缓冲板采用环氧酚醛材质，能起到较好的减震效果，并具有较好的绝缘作用；所述减震块采用的材质为聚氨酯，并设置成圆柱状，能对铣床产生的震动进行吸附，震动的减少提高了铣床的加工精度。

所述调节支撑脚包括连接块，螺柱，旋转手柄和活动底脚，所述连接块设置矩形状，焊接在铣床架体的一侧，其中间位置开设有螺纹孔；所述螺柱与连接块的螺纹孔螺纹连接；所述旋转手柄焊接在螺柱的顶部；所述活动底脚活动连接在螺柱的底部。

所述铣刀机构包括刀架，铣刀，冷却液喷管和吹风管，所述刀架通过沉头内六角螺栓安装在Y轴驱动机构的底部；所述铣刀通过沉头内六角螺栓安装在刀架的一侧；所述冷却液喷管设置在铣刀的一侧，并通过水管与冷却喷雾装置连接；所述吹风管通过压片夹装在刀架的一侧，并与压缩气源连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型下龙门立柱的设置，采用分体式设计，在铣床工作的时候或者多台铣床工作时产生的震动或者共鸣震动，可通过弹簧和减震块对铣床的震动进行吸附，减少铣刀在工作时的颤抖，有效的提高设备的加工精度。

2.本实用新型的铣刀机构的设置，随着铣刀对工件的加工，冷却液喷管喷出的冷却液对铣刀进行冷却，避免铣刀过热造成哑刀而使加工工件出现刺边现象，通过吹风管对金属屑的清扫有效的保证了工作现场的清洁性，防止金属屑缠绕铣刀造成加工精度低的情况出现。

3.本实用新型的调节支撑脚的设置，在安装铣床时，如果地面不平整的话，可通过调节铣床架体位置较低一端的调节支撑脚，通过转动旋转手柄驱动螺柱的转动，实现铣床架体高度的调整，有效的保证了铣床的水平度，保证其加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的龙门立柱结构示意图。

图4是本实用新型的调节支撑脚结构示意图。

图5是本实用新型的铣刀机构结构示意图。

图中：

1-铣床控制器，2-Y轴驱动机构，3-工控机，4-龙门立柱，41-上立柱，42-下立柱，43-上缓冲板，44-下缓冲板，45-弹簧，46-减震块，5-调节支撑脚，51-连接块，52-螺柱，53-旋转手柄，54-活动底脚，6-X轴滑移轨道，7-铣刀机构，71-刀架，72-铣刀，73-冷却液喷管，74-吹风管，8-Z轴滑移轨道，9-铣床架体，10-横梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种高精度的龙门铣床，包括铣床控制器1，Y轴驱动机构2，工控机3，龙门立柱4，调节支撑脚5，X轴滑移轨道6，铣刀机构7，Z轴滑移轨道8，铣床架体9和横梁10，所述铣床控制器1通过旋转支架安装在龙门立柱4的一侧，并通过导线与工控机3连接；所述Y轴驱动机构2与Z轴滑移轨道8配合安装，并滑动连接，通过导线分别与铣床控制器1和工控机3连接；所述工控机3通过螺栓安装在龙门立柱4的一侧，并与市电通过导线连接；所述龙门立柱4采用2个，通过螺栓分别安装在铣床架体9的两侧；所述调节支撑脚5采用4个，分别焊接在铣床架体9的两侧；所述X轴滑移轨道6嵌装在铣床架体9的上部；所述铣刀机构7通过沉头螺栓安装在Y轴驱动机构2的底部；所述Z轴滑移轨道8通过沉头螺栓安装在龙门立柱4的一侧；所述横梁10通过螺栓安装在龙门立柱4的顶部。

所述龙门立柱4包括上立柱41，下立柱42，上缓冲板43，下缓冲板44，弹簧45和减震块46，所述上立柱41和下立柱42的两侧均焊接有连接耳板，并通过螺栓固定；所述上缓冲板43和下缓冲板44分别粘接在上立柱41的底部和下立柱42顶部；所述弹簧45采用多个，设置在上缓冲板43和下缓冲板44之间；所述减震块46与弹簧45间隔设置。

所述上缓冲板43和下缓冲板44采用环氧酚醛材质，能起到较好的减震效果，并具有较好的绝缘作用；所述减震块46采用的材质为聚氨酯，并设置成圆柱状，能对铣床产生的震动进行吸附，震动的减少提高了铣床的加工精度。

所述调节支撑脚5包括连接块51，螺柱52，旋转手柄53和活动底脚54，所述连接块51设置矩形状，焊接在铣床架体9的一侧，其中间位置开设有螺纹孔；所述螺柱52与连接块51的螺纹孔螺纹连接；所述旋转手柄53焊接在螺柱52的顶部；所述活动底脚54活动连接在螺柱52的底部。

所述铣刀机构7包括刀架71，铣刀72，冷却液喷管73和吹风管74，所述刀架71通过沉头内六角螺栓安装在Y轴驱动机构2的底部；所述铣刀72通过沉头内六角螺栓安装在刀架71的一侧；所述冷却液喷管73设置在铣刀72的一侧，并通过水管与冷却喷雾装置连接；所述吹风管74通过压片夹装在刀架71的一侧，并与压缩气源连接。

工作原理

本实用新型中，在安装铣床时，如果地面不平整的话，可通过调节铣床架体9位置较低一端的调节支撑脚5，通过转动旋转手柄53驱动螺柱52的转动，实现铣床架体9高度的调整，有效的保证了铣床的水平度，保证其加工精度，龙门立柱4采用分体式设计，在铣床工作的时候或者多台铣床工作时产生的震动或者共鸣震动，可通过弹簧45和减震块46对铣床的震动进行吸附，减少铣刀在工作时的颤抖，有效的提高设备的加工精度，在加工时，随着铣刀72对工件的加工，冷却液喷管73喷出的冷却液对铣刀72进行冷却，避免铣刀72过热造成哑刀而使加工工件出现刺边现象，通过吹风管74对金属屑的清扫有效的保证了工作现场的清洁性，防止金属屑缠绕铣刀72造成加工精度低的情况出现。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高精度的龙门铣床，其特征在于：包括铣床控制器(1)，Y轴驱动机构(2)，工控机(3)，龙门立柱(4)，调节支撑脚(5)，X轴滑移轨道(6)，铣刀机构(7)，Z轴滑移轨道(8)，铣床架体(9)和横梁(10)，所述铣床控制器(1)通过旋转支架安装在龙门立柱(4)的一侧，并通过导线与工控机(3)连接；所述Y轴驱动机构(2)与Z轴滑移轨道(8)配合安装，并滑动连接，通过导线分别与铣床控制器(1)和工控机(3)连接；所述工控机(3)通过螺栓安装在龙门立柱(4)的一侧，并与市电通过导线连接；所述龙门立柱(4)采用2个，通过螺栓分别安装在铣床架体(9)的两侧；所述调节支撑脚(5)采用4个，分别焊接在铣床架体(9)的两侧；所述X轴滑移轨道(6)嵌装在铣床架体(9)的上部；所述铣刀机构(7)通过沉头螺栓安装在Y轴驱动机构(2)的底部；所述Z轴滑移轨道(8)通过沉头螺栓安装在龙门立柱(4)的一侧；所述横梁(10)通过螺栓安装在龙门立柱(4)的顶部。

2.如权利要求1所述的高精度的龙门铣床，其特征在于：所述龙门立柱(4)包括上立柱(41)，下立柱(42)，上缓冲板(43)，下缓冲板(44)，弹簧(45)和减震块(46)，所述上立柱(41)和下立柱(42)的两侧均焊接有连接耳板，并通过螺栓固定；所述上缓冲板(43)和下缓冲板(44)分别粘接在上立柱(41)的底部和下立柱(42)顶部；所述弹簧(45)采用多个，设置在上缓冲板(43)和下缓冲板(44)之间；所述减震块(46)与弹簧(45)间隔设置。

3.如权利要求2所述的高精度的龙门铣床，其特征在于：所述上缓冲板(43)和下缓冲板(44)采用环氧酚醛材质；所述减震块(46)采用的材质为聚氨酯，并设置成圆柱状。

4.如权利要求1所述的高精度的龙门铣床，其特征在于：所述调节支撑脚(5)包括连接块(51)，螺柱(52)，旋转手柄(53)和活动底脚(54)，所述连接块(51)设置矩形状，焊接在铣床架体(9)的一侧，其中间位置开设有螺纹孔；所述螺柱(52)与连接块(51)的螺纹孔螺纹连接；所述旋转手柄(53)焊接在螺柱(52)的顶部；所述活动底脚(54)活动连接在螺柱(52)的底部。

5.如权利要求1所述的高精度的龙门铣床，其特征在于：所述铣刀机构(7)包括刀架(71)，铣刀(72)，冷却液喷管(73)和吹风管(74)，所述刀架(71)通过沉头内六角螺栓安装在Y轴驱动机构(2)的底部；所述铣刀(72)通过沉头内六角螺栓安装在刀架(71)的一侧；所述冷却液喷管(73)设置在铣刀(72)的一侧，并通过水管与冷却喷雾装置连接；所述吹风管(74)通过压片夹装在刀架(71)的一侧，并与压缩气源连接。

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